压实度方案Word格式.docx

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年月

现场土工压实度检测方案

工程名称：

工程地点：

施工单位：

公司名称

编制单位：

公司名称

编制人：

编制日期：

年月日

审核人：

审批人：

审批日期：

年月日

一、工程概况…………………………………….1

二、检测依据…………………………………….1

三、检测内容…………………………………….1

一、工程概况

项目总建筑面积约。

其中地下室建筑面积，地上建筑面积。

结构类型为框剪结构。

抗震设防烈度为7度，防火等级二类。

二、检测依据

Ø

公路土工试验规程JTGE40-2007

公路路基路面现场测试规程JTJ059-95

市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90

工程的设计要求

三、检测内容

3.1标准击实试验

本试验的目的是用规定的方法（轻型击实法和重型击实法），测定材料的含水量与质量密度的关系，从而确定该土的最佳含水量与相应的最大干密度。

因此在进行现场压实度试验前，必须对所用的回填材料进行标准击实室内试验。

根据现场情况，此工程采用轻型击实法。

3.1.1仪器设备

击实仪、天平、台秤、筛（孔径5mm）、铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备等。

3.1.2试样制备

a.将代表性的风干土在低于60℃烘烤的土样放在橡皮板上，用木碾碾散，过5mm筛拌匀备用，土量为15~20Kg。

b.测定土样风干含水量，按土的塑限估计其最佳含水量（一般较塑限约小3~6%，其中对砂性土约小3%，对粘性土约小6%），依次相差约2%，即其中有两个大于和小于最佳含水量。

准备五个不同含水量的土样，所需加水量可按下式计算：

（3.1.2-1）

式中

——土样所需的加水量（g）；

——含水量

时土样的质量（g）；

——土样已有的含水量（%）；

——要求达到的含水量（%）。

c.按预定含水量制备试样称取土样。

每个约2.5Kg，分别平铺于一不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，拌和均匀后，密封的盛器内（或塑料袋内）浸润备用。

3.1.3试验步骤

a）将击实仪放在坚实的地面上，取制备好的试样600~800g倒入筒内，整平其表面，并用圆木板稍加压紧，然后按规定的击实次数进行击实。

击实时击锤应自由铅直落下，落高也按规定调试正确，锤迹必须均匀分布于土面。

然后安装套环，把土面刨成毛面，重复上述步骤进行第二层及第三层的击实，击实后超出击实筒的余土高度不得大于6mm。

b）用修土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，如试样底面超出筒外亦应削平。

擦净筒外壁，称质量，准确至1g。

c）用推土器推出击实筒内试样，从试样中心处取2个各约15~20g土测定其含水量。

计算至0.1%，其平行误差不得超过1%。

d）按上述步骤进行其它不同含水量试样的击实试验。

3.1.4计算及制图

按下式计算击实后各点的干质量密度：

（计算至0.01g/cm3）（3.1.2--2）

——湿质量密度（g/cm3）；

——干质量密度（g/cm3）；

——含水量（%）。

以干质量密度为纵坐标，含水量为横坐标，绘制干质量密度和含水量的关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别表示土的最大质量干密度和最佳含水量。

干质量密度—含水量关系线

3.2现场压实度试验

现场的土质条件采用灌砂法。

3.2.1仪器设备及材料

灌砂筒、金属标定罐、基板、玻璃板、试样盘、台秤、含水量测定器具（铝盒和烘箱）、量砂、盛砂容器、凿子、铁锤等。

灌砂筒标定罐

3.2.2试验步骤

a）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。

b）将基板放在平坦表面上。

当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（

）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。

取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（

），准确至1g。

c）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。

d）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。

在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋内，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。

试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松的材料取出。

对地基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。

全部取出材料的总质量为

，准确至1g。

e）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（

，以%计）。

f）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量

），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。

在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。

直到储砂筒的砂不再下流时，关闭开关。

仔细取走灌砂筒，并称量量筒内剩余砂的质量（

g）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大时，也可省去（b）和（c）的操作。

在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。

打开筒的开关，让砂流入试坑内。

h）仔细取出试筒内的量砂，已备下次试验时使用。

若量砂的湿度发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后使用。

3.2.3结果计算

a）按式（3.2.2-1）或（3.2.2-2）计算填满试坑所用的砂质量

：

灌砂时，试坑放有基板时：

（3.2.2-1）

灌砂时，试坑不放基板时：

（3.2.2-2）

式中：

——填满试坑的砂的质量（g）；

——灌砂前灌砂筒内砂的质量（g）；

——灌砂筒下部圆椎体内砂的质量（g）；

、

——灌砂后，灌沙筒内剩余砂的质量（g）；

——灌砂筒下部圆椎体内及基板和粗燥表面砂的合计质量（g）。

b）按式（3.2.2-3）计算试坑材料的湿密度

（g/cm3）：

（3.2.2-3）

——试坑中取出的全部材料的质量（g）；

——量砂的单位质量（g/cm3）。

c）按式（3.2.2-4）计算试坑材料的干密度

（3.2.2-4）

——试坑材料的含水量（%）。

d）当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合，可按式（3.2.2-5）计算干密度

（3.2.2-5）

e）按式（3.2.2-6）计算施工压实度：

（3.2.2-6）

——试样的干密度（g/cm3）；

——由标准击实试验得到的试样最大干密度（g/cm3）；

——测试地点的施工压实度（%）。

各种材料的干密度均应准确至0.01（g/cm3）。

3.2.4现场压实度检测频率

根据设计要求和相关标准，土工现场压实度采用分层检测，检测频率为：

每1000m2检测一组（随机选3点），厚度30cm/层。

该工程土工现场压实度检测点数约为57点。

（以上数据回填平方数及检测频率估算出来的数据，仅供参考，实际数目应以实测为准）