水泵安装工艺标准Word文件下载.docx

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1.1

基础准备

1.基础验收应核对基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及预埋件位置均与图纸相符（图纸与设备不统一时，以设备为准）

2.放置垫铁处的基础表面应凿平，与垫铁接触应密实，无翘动现象

3.与二次浇灌混凝土接触的基础表面应清除油污及杂物

4.地脚螺栓孔内应清理干净

1.2

垫铁配置

1.垫铁必须经过机加工，表面应平整无毛刺、翘曲

2.垫铁坡度为1∶10，且薄边不小于5mm

1.3

地脚螺栓配置

1.地脚螺栓长度应以安装后不触及地脚螺栓孔底部为宜

2.地脚螺栓上应无油污、浮锈

2

水泵及组件的领用

2.1

查看产品合格证

必须有制造厂的产品合格证书.

2.2

核对型号、规格，材质，技术参数

必须与设计图纸相符合，

2.3

外观检查

无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，无伤痕等明显的外观损伤

3

水泵检修及组装

3.1

水泵解体

1.拆卸时应做好记号，按正确顺序逐级拆卸。

2.水泵拆卸过程中应根据制造厂图纸测量各部间隙，做好原始记录

3.拆下的零部件应逐件清扫及进行外观检查，应无损伤、裂纹、锈蚀等情况

4.叶轮、轴、导叶和轴套等零件应妥善保管

3.2

水泵检查、调整及组装

3.2.1

轴承座检修及安装

1.外观检查应无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等

2.水平结合面应无损伤，紧固螺栓后局部间隙应小于0.05mm

3.油位计应安装正确，不漏油

4.油路、窥油孔应清洁畅通不漏油

5.油室应作灌煤油试验保持24小时无渗漏

6.螺栓紧固应牢固，定位销齐全

3.2.2

滑动轴承检查及组装

1.用煤油或渗透剂检查钨金瓦外表应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎等缺陷

2.轴承洼窝接触应密实无翘动

3.洼窝垫块与洼窝接触面应大于70%

4.轴瓦推力面打上销子应无错口

5.轴瓦与轴颈接触角应为30～45度之间，接触面积应大于75%，

且呈斑点状均匀分布

6.轴瓦间隙应为轴直径的2‰，且不小与0.1mm两侧阻油边间隙为轴直径的1‰，且不小于0.06mm

7.球面瓦紧力在±

0.03mm之间，其它瓦在0.03～0.05mm之间

8.油环应光洁、无毛刺、无椭圆，接头牢固，转动灵活

9.梳齿形油挡间隙应上大下小，且在0.03～0.15mm之间

10.毛毡油挡应与轴接触严密

3.2.3

滚动轴承检修组装

1.滚动轴承外观应清洁，无锈蚀，无损伤；

滚体与内外圈转动灵活不松旷，型号正确无误

2.推力轴承的紧圈与活圈应与滚体接触良好，端面平行

3.轴承压盖与轴承轴向间隙固定端为0.02mm，膨胀端应有足够的膨胀余量；

轴承与外壳固定端间隙为-0.03－0.01mm，膨胀端为-0.01－0.03mm

3.2.4

机械密封装置检修

1.动静环密封面光洁度非常高，不得有任何划伤

2.安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03mm

3.检查轴套端部以及压盖孔的端部要有4～5mm倒角，否则应重新修正

4.弹簧压缩量应符合制造厂的规定，同一机械密封内的弹簧自由高度差应不大于0.5mm，装入弹簧座内应无卡涩，歪斜等现象，弹簧应无裂纹、锈蚀等现象5.动静环密封端面瓢偏应不大于0.2mm，不平行度应不大于0.04mm，

6.安装动静环时，其表面应涂一层清洁的润滑油或二硫化钼干粉

7.密封系统的冷却水和冲洗水入口处必须装设不锈钢滤网，滤网为150目

3.2.5

填料密封检修

1.填料应使用聚四氟乙烯盘根，不使用石墨或石棉盘根

2.盘根接口严密，两侧搭接角度应一致，为45度角，安装时相邻两层接口应错开120度

3.填料环内侧挡环与轴套的每侧径向间隙应为0.25～0.50mm

4.紧好填料压环后水封环应对准进水孔

5.填料环应松紧适当，压环与四周的径向间隙应保持均匀，手动盘车几次，使填料表面磨光，并应无偏重现象

3.2.6

泵体组装

水泵组装，必须保证各部件的位置正确，各部间隙符合《验标》汽机篇规定。

1.固定支座时进出水法兰用铁皮封堵，以防杂物进入泵内

2.叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的方向一致，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好

3.密封环与泵壳应有0.00～0.03mm的间隙，无定位销的应加装定位销,密封环的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm

4.大型水泵的扬度，应以0.2mm/m的柜式水平仪或合象水平仪在联轴器的轴颈处测量调整为零

5.用于接合面的涂料及填料，应能保证各部规定的间隙及紧力值，接合面打好定位销后均匀紧固螺栓，大型水泵冷紧达不到要求时需采用热紧

6.装配好的水泵，在加填料时，应盘动灵活，无偏重、卡涩等现象

4

水泵安装

4.1

垫铁布置及安装

1.垫铁安装应根据垫铁布置图进行，如无布置图，应有相关的技术员出布置图

2.垫铁须布置在地脚螺栓两侧及底座受力处，数量应以地脚螺栓紧固后底座不变形为宜

3.每迭垫铁最多为3块，特殊情况可以达5块，其中允许有一对斜垫铁

4.垫铁应宽出底座20mm

5.垫铁各承力面应接触密实，

6.底座与基础表面（灌浆层）距离应大于50mm

4.2

地脚螺栓安装

1.地脚螺栓上的油污、浮锈应清理干净

2.地脚螺栓应垂直向下

3.地脚螺栓与其孔壁四周应有缝隙，且缝隙均匀

4.地脚螺栓末端不得接触孔底

5螺母、垫片及底板之间应接触良好

4.3

水泵找正

4.3.1

几何尺寸

1.纵横中心线偏差≯2mm

2.标高偏差≯10mm

3.纵横向水平度≯2mm/m

4.3.2

联轴器找中心

1.联轴器中心偏差应符合下表要求（首先以厂家产品安装使用说明书要求为准，如无明确要求时要符合下表）：

转速

n

（r/min）

允许偏差值（mm）

固定式

非固定式

径向

端面

n>

3000

3000>

1500

1500>

750

750>

500

n<

0.04

0.06

0.10

0.12

0.16

0.03

0.05

0.08

0.24

0.15

2.据设备制作的材料、结构形式和温度介质，及制造厂的技术文件要求对联轴器找中心应考虑在常温下预留其升温时中心变化的补偿值

3.联轴器中心调好后做最终记录，并在二次浇灌及管道连接后进行复查

4.3.3

二次浇灌

1.二次浇灌前在垫铁接缝处点焊牢，每块垫铁上不得少于2点。

2.二次浇灌完成后必须等混凝土强度达到70%以上时方可紧固地脚螺栓，紧固时应用水平监视底座、水平轴颈扬度无变化。

5

技术记录

最终验收时必须提交以下安装记录

1.转子各部位的径向晃度记录

2.平衡盘组装间隙记录

3.密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录轴瓦的间隙和紧力及滚动轴承型号的记录

4.轴封装置各配置间隙记录

5.大型水泵的水平扬度记录

6.联轴器找中心最终记录