铁路数字信号电缆进货检验和试验规程Word文件下载.docx
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表1
牌号
状态
伸长率%
电阻率
（
）
T1、TU1
热（R）
≥40
≤0.01707
T2、TU2
≥37
≤0.01724
4.1.6铜线坯电阻率试验
按GB/T3048.2标准进行，取Φ8mm×
1200mm试样，表面光滑矫直，除污除锈后用QJ57型《直流电阻电桥》和《通用导体电阻夹具》进行检测试验，具体操作按本规程附录四《电阻率检测仪》操作规程进行。
各种铜线坯的电阻率应符合表1。
按以下公式计算电阻率：
20=
Rx——试样实测电阻值，单位Ω
L——试样测量长度m
S——导体标称截面积mm2
t——测量时环境温度℃
——铜金属20℃时电阻温度系数，
=0.00393（1/℃）
4.1.7铜线坯化学成分的验证
T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定，T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定
表2质量分数/%
元素组
杂质元素
含量不大于
元素组总含量不大于
1
Se
0.00020
0.00030
0.0003
Te
Bi
2
Cr
0.0015
Mn
Sb
0.0004
Cd
As
0.0005
P
3
Pb
4
S
5
Sn
0.0020
Ni
Fe
0.0010
Si
Zn
Co
6
Ag
0.0025
杂质元素总含量
0.0065
注：
T1的氧含量应不大于0.040；
TU1的氧含量应不大于0.0010。
表3
质量分数/%
Cu+Ag
不小于
杂质元素，不大于
99.95
0.0006
0.002
0.001
T2的氧含量应不大于0.045%；
TU2的氧含量应不大于0.0020%
生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铜线坯化学成分的检验报告，检验报告应符合表2或表3中的规定。
4.1.8生产供应部在采购铜线坯的过程中，要求每批次铜线坯提供扭转特性的检验记录，技术部进货检验组对其进行确认。
4.1.9检验、试验结束，技术部进货检验人员进行质量判定，填写《进货检验记录单》、《材料进厂报检单》、《进货检验台帐》。
4.2镀锌钢带、高导磁镀锌钢带检验和试验规程
4.2.1检验、试验项目
b.宽度、厚度、尺寸偏差
c.镰刀弯
d.抗拉强度、伸长率
4.2.2外观质量
镀锌钢带、高导磁钢带：
镀层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀等缺陷存在。
4.2.3抽样
经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于5盘进行检验试验。
4.2.4钢带厚度、宽度、尺寸偏差
钢带的厚度用0~25mm、0.001mm外径千分尺进行测量，宽度用0~125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺进行测量。
厚度、宽度测量部位应距边缘不小于3mm，距钢带头尾各300mm，厚度、宽度允许偏差见表4。
4.2.5钢带镰刀弯检测
按YB/T024标准测量钢带镰刀弯，将1m的钢直尺靠钢带的凹边测量钢带与直尺的最大距离应符合表5。
表4
厚度mm
允许偏差mm
宽度mm
0.20
±
0.02
15~30
0.50
+0.03
－0.05
20~40
0.70
表5
镰刀弯mm
≤2
35~40
≤3
4.2.6钢带抗拉强度、伸长率试验
按YB/T024标准进行钢带抗拉强度、伸长率试验，从外观质量合格的抽样中，取长300mm试样，矫直标上200±
0.5mm标距线，用WE-300液压式万能材料试验机，以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至断裂。
具体操作按本规程附录二《WE-300液压式万能试验机操作规程》进行。
抗拉强度按下列公式计算：
抗拉强度
b=
（N/mm2）
——最大负荷N
S——试样实测截面积mm2
镀锌钢带的抗拉强度不小于295N/mm2，断裂伸长率不小于20%。
高导磁钢带抗拉强度不小于275N/mm2，断裂伸长率不小于35%。
4.2.7高导磁镀锌钢带的磁性、化学成分验证
a）化学成分的验证
钢带的化学成分应符合表6的规定
表6
C
≤0.03
≤0.3
≤0.015
≤0.1
b）磁性的验证
进货检验组应对提供的钢带磁性检验报告进行验证，钢带的磁性应符合表7规定
表7
剩磁感应强度
最大磁感应强度
矫顽力
最大导磁率
Br≥1.3（T）
Bm≥1.5（T）
Hc≤110（A/m）
Um≥5500（H/m）
c）生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供钢带化学成分及钢带磁性的检验报告，检验报告应符合表6及表7中的规定。
4.2.8验证项目
依据YB/T024和供方提供的检验报告，技术部进货检验人员对镀锌钢带、高导磁镀锌钢带的锌层重量、弯曲、硫酸铜试验进行验证。
4.2.9检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写《进货检验记录单》、《材料进厂报检单》、《进货检验台帐》、《镀锌钢带及高导磁钢带检测记录》。
4.3铝带检验规程
4.3.1检验项目
b.厚度尺寸偏差
c.宽度尺寸偏差
d.抽样
4.3.2铝带的外观质量
按GB/T3880.1中牌号1060铝带标准的规定，目测外观质量，铝带表面应无氧化层及其它影响使用的有害缺陷。
4.3.3铝带厚度尺寸偏差测量
用0~25mm、0.001mm外径千分尺测量厚度，铝带厚度尺寸偏差为1.2±
0.1mm（数缆）或1.3±
0.1mm（实芯）。
4.3.4铝带宽度尺寸偏差测量
用钢卷尺（2m）测量铝带宽度，铝带宽度尺寸偏差1000±
1.5mm。
4.3.5抽样
经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于3盘进行检验试验。
4.3.6铝带抗拉强度、伸长率试验
抗拉强度和断裂伸长率的计算公式与“4.2.6”一致。
铝带抗拉强度为60～100MPa，伸长率≥23%。
4.3.7铝带化学成分的验证
铝带化学成分应符合表8规定。
表8%
Al不小于
杂质元素含量不大于
Cu
Mg
V
Ti
其他
99.60
0.25
0.4
0.05
0.03
生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铝带化学成分的检验报告，检验报告应符合表8中的规定。
4.3.8检验结束，技术部进货检验人员做出质量结论，填写《进货检验记录单》、《材料进厂报检单》、《进货检验台帐》。
4.4铝塑复合带检验规程
4.4.1检验试验项目
b.厚度尺寸偏差
d.抗拉强度、伸长率
e.抽样
4.4.2外观质量
按YD/T723.2标准进行外观质量检验，铝塑复合带表面应平整、光滑、均匀，无杂质，无皱折，无影响使用的质量缺陷。
4.4.3铝塑复合带厚度、宽度尺寸偏差测量
分别用0~25mm、0.001mm外径千分尺和0~125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺测量厚度、宽度，铝塑复合带厚度尺寸偏差为0.32±
0.042mm，铝带厚度不小于0.18mm；
宽度尺寸偏差为工艺尺寸±
0.5mm。
4.4.4抗拉强度、伸长率试验
按GB228标准进行铝塑复合带的抗拉强度、伸长率试验。
用LJ-500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一《LJ-500A机械式拉力试验机操作规程》进行。
铝塑复合带抗拉强度不小于65MPa，断裂伸长率不小于15%。
4.4.5抽样
经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于5盘进行检验试验。
4.4.6铝塑复合带的验证项目
根据YD/T723.2，技术部进货检验人员对铝塑复合带的剥离强度、热合区剪切强度、热合强度、介电强度进行验证。
4.4.7检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写《进货检验记录单》、《材料进厂报检单》、《进货检验台帐》。
4.5铜带检验和试验规程
4.5.1检验、试验项目
b.抽样
c.厚度尺寸偏差
d.宽度尺寸偏差
e.镰刀弯
f.抗拉强度、伸长率
4.5.2外观质量
1）铜带表面应光洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、划痕、杂质、花斑、竹节以及无其它机械损伤等不良现象。
2）铜带两侧边应切齐、平整，并且端面应无卷边、裂边、缺口、毛刺和其它机械损伤，拉出时，边缘应无明显的波浪形。
3）铜带任意相邻两层的不齐度不大于1mm，任意两层的不齐度不大于5mm。
4.5.3抽样
经外观检验合格后，按总盘数的1%，但不少于3盘进行检验试验。
4.5.4铜带厚度、宽度尺寸偏差测量
用0~25mm、0.001mm外径千分尺和0~125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺测量厚度、宽度，铜带厚度尺寸偏差为0.1±
0.01mm；
宽度尺寸偏差为27±
0.1mm。
4.5.5铜带镰刀弯的测量
按GB11091标准测量铜带镰刀弯，将1m的钢直尺靠铜带的凹边测量铜带与直尺的最大距离，其侧边弯曲度为每米不大于1.5mm。
4.5.6铜带抗拉强度、伸长率试验
用LJ-500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一《LJ-500A机械式拉力试验机操作规程》进行。
铜带抗拉强度不小于170Mpa，断裂伸长率不小于16%。
4.5.7铜带化学成分的验证
铜带化学成分应符合表9。
表9%
Cu＋Ag不小于
生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铜带化学成分的检验报告，检验报告应符合表9中的规定。
4.5.9检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写《进货检验记录单》、《材料进厂报检单》、《进货检验台帐》。
4.6电缆用绝缘和护套料
4.6.1生产供应部在采购电缆用绝缘和护套料时，要求供方按批提供质量保证资料，质量保证资料中的项目必须满足表10、表11要求。
表10
项目
LDPE
绝缘料
MDPE
HDPE
发泡绝缘料
外观
颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质
熔融指数（g/10min）
≤0.4
≤1.0
2～8
密度（g/cm3）
≤0.925
0.926～0.940
0.941～0.959
0.930～0.950
抗拉强度（MPa）
≥12
≥17
≥19
断裂伸长率（%）
≥500
≥400
≥300
介电常数1MHz100kHz
≤2.33
≤2.36
≤2.40
7
介质损耗因数1MHz100kHz
≤5×
10-4
8
体积电阻率（Ω·
m）
≥1×
1013
1012
9
氧化诱导期（min）
≥30
10
低温冲击脆化温度–76℃
（失效数）
≤2/10
11
耐热应力开裂性96h（失效数）
0/9
12
耐环境应力开裂性（失效数）
≤2/10（48h）
13
水分（%）
表11
LDH
护套料
热塑性无卤低烟阻燃护套料
防白蚁护套料
熔体流动质量速率（g/10min）
≤2.0
≤0.94
1.4~1.5
0.94~0.955
0.956~0.978
≥18.0
≥9.0
≥17.0
≥20.0
≥700
≥150
≥600
≥650
≤2.80
空气烘箱热老化
100℃±
2℃，240h
拉伸强度（MPa）
≥13.0
≥16.0
断裂拉伸应变（%）
热老化
100℃×
168h
抗拉强度变化率（%）
30
≥120
断裂伸长率变化率（%）
热变形90℃、4h（%）
≤50
低温冲击脆化温度–76℃（失效数）
≤15/30
低温冲击脆化温度–25℃（失效数）
耐环境应力开裂性（失效数）（F0/h）
1014
1010
14
200℃氧化诱导期（min）
15
炭黑分散度（级）
16
炭黑含量（%）
2.60±
17
介电强度（kV/m）
≥25
≥18
18
烟密度
无焰
≤250
有焰
≤100
19
氧指数（%）
≥32
20
卤酸气体含量（mg/g）
≤5
21
pH值
≥4.3
22
电导率（μS/mm）
≤10
4.6.2技术部进货检验人员按表10、表11对所购电缆用绝缘料和护套料进行检验、验证或委外试验。
4.6.2.1对表10的LDPE绝缘料、MDPE绝缘料、HDPE绝缘料及发泡绝缘料进行验证。
4.6.2.2对表11中序号1、3、4、5项的护套料按每批抽取不少于1袋进行例行检验，其他验证。
4.6.2.3对表11中序号2、7、10、12、13、14、17项的LDH护套料和防白蚁护套料、序号8、11、13、17项的热塑性无卤低烟阻燃护套料按照生产厂家每季度进行一次抽样检验，抽样数量不少于1袋，其余验证。
4.6.2.4当生产厂家、材料、工艺发生变更时，应按4.6.2.2、4.6.2.3条款要求进行抽检，如遇特殊情况，随时追加检验，检验项目包括例行检验项目、抽样检验项目及部分验证项目。
4.6.3电缆用绝缘和护套料以批为单位进行检验。
批的定义为采用相同原料、相同配方、相同工艺在同一生产线上连续生产同一牌号的产品，每批质量不超过40吨。
4.6.4相关试验检验操作规程详见附录一~附录十二。
4.7检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写《进货检验记录单》、《材料进厂报检单》、《进货检验台帐》、《电缆用绝缘料及护套料检测记录》
4.8PE衬层料、色母料、压花带、PET带、无纺布、网纹PE带、改性PP带、聚酯纱等由仓库授权人员依据供货方提供的质量保证资料进行验证，并做好记录，具体按《产品的监视和测量控制》文件执行。
5.相关/支持性文件
5.1GB/T3952《电工用铜线坯》
5.2YB/T024《铠装电缆用钢带》
5.3GB/T3800.1《一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：
一般要求》
5.4YD/T7232.2《通信电缆光缆用金属塑料复合带铝塑复合带》
5.5GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》
5.6GB4909.3《裸电线试验方法拉力试验》
5.7GB228《金属材料室温拉伸试验方法》
5.8GB3048.2《电线电缆电性能试验方法金属导体电阻率试验方法》
5.9GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限检索的逐批检验抽样》
5.10GB13950《电气绝缘用聚酯薄膜》
5.11GB15065《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》
5.12YD/T760《市内通信电缆用聚烯烃绝缘料》
5.13Q/XK1016《聚乙烯泡沫绝缘料标准》
5.14GB11091《电缆用铜带》
5.15GB/T5231《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》
5.16GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》
5.17GB/T3800.2《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：
力学性能》
5.18GB/T2951.41《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》
5.19GB/T1410材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
5.20GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验
5.21JB/T10707热塑性无卤低烟阻燃电缆料
6.相关记录
6.1BZ10-03.01《进货检验台帐》
6.2BG10-01《材料进厂报检单》
6.3BG10-08《进货检验记录单》
7附件
7.1附录一LJ-500A机械拉力试验操作规程
7.2附录二WE-300液压式万能试验机操作规程
7.3附录三电阻率检测仪操作规程
7.4附录四XLB-D350×
350×
20.25MN平板硫化机操作规程
7.5附录五XNR-400熔体流动速率仪操作规程
7.6附录六XJY-100环境应力开裂试验装置操作规程
7.7附录七PC68型数字高阻计操作规程
7.8附件八YD5013耐压测试仪操作规程
7.9附件九抗拉强度、断裂伸长率检验规程
7.10附录十氧化诱导期试验规程
7.11附录十一低温冲击脆化温度试验规程
附录一：
LJ-500A机械拉力试验机操作规程
1.依据试样的大约量程挂上对应的铊，B铊和C铊的数量各是两个，A铊的数量是一个。
2.依据试样需要的拉伸速度先调整好底座上的挂轮位置，再将机身中部的速度和皮带轮、挂轮对应表调到和挂轮对应的位置，每一对应的位置又细分为三种速度，调整控制盘上的旋扭，可选这三种速度中的任意一个。
3.将试样标距以外的部分夹在机器的上下夹具中。
4.按下“合”键，再按动机身中部的需要的按键，即可将试样拉伸。
试样拉断后，先按机身上的“停”止键再按“分”键，操作结束。
附录二：
WE-300液压式万能试验机操作规程
1.按试样拉力或剪切力范围在摆杆上挂上对应的铊，该铊分A、B、C三种。
2.按试样的形状尺寸选合适的钳口并将其装入钳口座内。
3.抽拉速度控制杆选择合适的速度。
4.开机
4.1控制电机拨到开。
4.2按动电源启动。
4.3按动油泵启动。
4.4打开送油阀使试验台从0位上升10厘米，如试验台已在升起的位置则不必再升。
5.拉伸试验将试样标距以外的部分夹入上下钳口，如是挤切试样将试验放入模具中再放在试验台的中心。
6.将表针调到“0”位。
7.拧开送油阀使指针按表盘的转速转动。
8.当试样断裂后，拧开回油阀，同时关闭送油阀，使工作台恢复“0”位。
9.取下断裂的试样。
10.停机
10.1按油泵停止键。
10.2按电源停止键。
10.3将控制电机拨到“关”。
10.4该批试验完毕，拉下关闸
附录三：
电阻率检测仪操作规程
1.把被测件调直、除锈，夹在测量夹具中，确保接触良好，避免夹持过紧损坏部件。
2.被测电阻按四线法连接到电桥上标有C1、P1、P2、C2的接线柱上。
3.按规定检查电桥内附电池电压，保证满足工作要求。
4.根据被测电阻选择倍率，将倍率盘转到所需的电阻测量范围。
5.调整测量读数，把第一、二主要测量读数
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