铁路数字信号电缆进货检验和试验规程Word文件下载.docx

1、表1牌 号状 态伸长率%电阻率（）T1、 TU1热（R）400.01707T2、 TU2370.017244.1.6 铜线坯电阻率试验 按GB/T3048.2标准进行，取8mm1200mm试样，表面光滑矫直，除污除锈后用QJ57型直流电阻电桥和通用导体电阻夹具进行检测试验，具体操作按本规程附录四电阻率检测仪操作规程进行。各种铜线坯的电阻率应符合表1。 按以下公式计算电阻率：20=Rx 试样实测电阻值，单位 L 试样测量长度m S 导体标称截面积mm2 t 测量时环境温度 铜金属20时电阻温度系数， =0.00393（1/）4.1.7 铜线坯化学成分的验证T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表

2、2的规定，T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定表2 质量分数 / %元素组杂质元素含量 不大于元素组总含量 不大于1Se0.000200.000300.0003TeBi2Cr0.0015MnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb4S5Sn0.0020NiFe0.0010SiZnCo6Ag0.0025杂质元素总含量0.0065注：T1的氧含量应不大于0.040；TU1的氧含量应不大于0.0010。 表3质量分数 / %Cu+Ag不小于 杂质元素，不大于99.950.00060.0020.001T2的氧含量应不大于0.045%；TU2的氧含量应不大于0.0020%生产供应部在对供

3、方进行合格供方评价时，要求供方提供铜线坯化学成分的检验报告，检验报告应符合表2或表3中的规定。4.1.8 生产供应部在采购铜线坯的过程中，要求每批次铜线坯提供扭转特性的检验记录，技术部进货检验组对其进行确认。4.1.9 检验、试验结束，技术部进货检验人员进行质量判定，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.2 镀锌钢带、高导磁镀锌钢带检验和试验规程4.2.1 检验、试验项目 b. 宽度、厚度、尺寸偏差 c. 镰刀弯 d. 抗拉强度、伸长率4.2.2 外观质量镀锌钢带、高导磁钢带：镀层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀等缺陷存在。4.2.3 抽样 经外观检验合格后，每种规格，按

4、总盘数的1%，但不少于5盘进行检验试验。4.2.4 钢带厚度、宽度、尺寸偏差 钢带的厚度用025mm、0.001mm外径千分尺进行测量，宽度用0125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺进行测量。厚度、宽度测量部位应距边缘不小于3mm，距钢带头尾各300mm，厚度、宽度允许偏差见表4。4.2.5 钢带镰刀弯检测按YB/T024标准测量钢带镰刀弯，将1m的钢直尺靠钢带的凹边测量钢带与直尺的最大距离应符合表5。表4厚度mm允许偏差mm宽度mm0.200.0215300.50+ 0.030.0520400.70表5镰刀弯mm2354034.2.6 钢带抗拉强度、伸长率试验 按YB/T024标准进行钢

5、带抗拉强度、伸长率试验，从外观质量合格的抽样中，取长300mm试样，矫直标上2000.5mm标距线，用WE-300液压式万能材料试验机，以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至断裂。具体操作按本规程附录二WE-300液压式万能试验机操作规程进行。 抗拉强度按下列公式计算： 抗拉强度b= （N/mm2） 最大负荷N S 试样实测截面积mm2镀锌钢带的抗拉强度不小于295N/mm2，断裂伸长率不小于20%。高导磁钢带抗拉强度不小于275N/mm2，断裂伸长率不小于35%。4.2.7高导磁镀锌钢带的磁性、化学成分验证a） 化学成分的验证钢带的化学成分应符合表6的规定表6C0.030.30.0150.

6、1b） 磁性的验证进货检验组应对提供的钢带磁性检验报告进行验证，钢带的磁性应符合表7规定表7剩磁感应强度最大磁感应强度矫顽力最大导磁率Br1.3（T）Bm1.5（T）Hc110（A/m）Um5500（H/m）c） 生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供钢带化学成分及钢带磁性的检验报告，检验报告应符合表6及表7中的规定。4.2.8 验证项目依据YB/T024和供方提供的检验报告，技术部进货检验人员对镀锌钢带、高导磁镀锌钢带的锌层重量、弯曲、硫酸铜试验进行验证。4.2.9 检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐、镀锌钢带及高导

7、磁钢带检测记录。4.3铝带检验规程4.3.1 检验项目 b. 厚度尺寸偏差 c. 宽度尺寸偏差 d. 抽样4.3.2 铝带的外观质量 按GB/T3880.1中牌号1060铝带标准的规定，目测外观质量，铝带表面应无氧化层及其它影响使用的有害缺陷。4.3.3 铝带厚度尺寸偏差测量用025mm、0.001mm外径千分尺测量厚度，铝带厚度尺寸偏差为1.20.1 mm（数缆）或1.30.1 mm（实芯）。4.3.4 铝带宽度尺寸偏差测量 用钢卷尺（2m）测量铝带宽度，铝带宽度尺寸偏差10001.5mm。4.3.5 抽样经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于3盘进行检验试验。4.3.6 铝带

8、抗拉强度、伸长率试验抗拉强度和断裂伸长率的计算公式与“4.2.6”一致。铝带抗拉强度为60100MPa，伸长率23%。4.3.7铝带化学成分的验证铝带化学成分应符合表8规定。表8 %Al不小于杂质元素含量 不大于CuMgVTi其他99.600.250.40.050.03生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铝带化学成分的检验报告，检验报告应符合表8中的规定。4.3.8 检验结束，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.4 铝塑复合带检验规程4.4.1 检验试验项目 b. 厚度尺寸偏差d. 抗拉强度、伸长率e. 抽样 4.4.2 外观质量

9、 按YD/T723.2标准进行外观质量检验，铝塑复合带表面应平整、光滑、均匀，无杂质，无皱折，无影响使用的质量缺陷。4.4.3 铝塑复合带厚度、宽度尺寸偏差测量 分别用025mm、0.001mm外径千分尺和0125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺测量厚度、宽度，铝塑复合带厚度尺寸偏差为0.320.042mm，铝带厚度不小于0.18 mm；宽度尺寸偏差为工艺尺寸0.5mm。4.4.4 抗拉强度、伸长率试验 按GB228标准进行铝塑复合带的抗拉强度、伸长率试验。用LJ-500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一LJ-500A机械式拉力试验机操作规程进行。铝塑复合带抗拉强度不小于6

10、5MPa，断裂伸长率不小于15%。4.4.5抽样经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于5盘进行检验试验。4.4.6铝塑复合带的验证项目根据YD/T723.2，技术部进货检验人员对铝塑复合带的剥离强度、热合区剪切强度、热合强度、介电强度进行验证。4.4.7检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.5 铜带检验和试验规程4.5.1 检验、试验项目 b. 抽样c. 厚度尺寸偏差d. 宽度尺寸偏差e. 镰刀弯f. 抗拉强度、伸长率4.5.2 外观质量1）铜带表面应光洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、划痕、杂质、花斑、竹节

11、以及无其它机械损伤等不良现象。2）铜带两侧边应切齐、平整，并且端面应无卷边、裂边、缺口、毛刺和其它机械损伤，拉出时，边缘应无明显的波浪形。3）铜带任意相邻两层的不齐度不大于1mm，任意两层的不齐度不大于5mm。4.5.3 抽样 经外观检验合格后，按总盘数的1%，但不少于3盘进行检验试验。4.5.4 铜带厚度、宽度尺寸偏差测量用025mm、0.001mm外径千分尺和0125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺测量厚度、宽度，铜带厚度尺寸偏差为0.10.01mm；宽度尺寸偏差为270.1mm。4.5.5 铜带镰刀弯的测量按GB11091标准测量铜带镰刀弯，将1m的钢直尺靠铜带的凹边测量铜带与直尺的

12、最大距离，其侧边弯曲度为每米不大于1.5mm。4.5.6 铜带抗拉强度、伸长率试验 用LJ-500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一LJ-500A机械式拉力试验机操作规程进行。 铜带抗拉强度不小于170Mpa，断裂伸长率不小于16%。4.5.7铜带化学成分的验证铜带化学成分应符合表9。表9 %CuAg不小于生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铜带化学成分的检验报告，检验报告应符合表9中的规定。4.5.9检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.6 电缆用绝缘和护套料4.6.1生产供应部在采购电缆用绝缘和

13、护套料时，要求供方按批提供质量保证资料，质量保证资料中的项目必须满足表10、表11要求。表10项 目LDPE绝缘料MDPEHDPE发泡绝缘料外观颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质熔融指数（g/10min）0.41.028密度（g/cm3）0.9250.9260.9400.9410.9590.9300.950抗拉强度（MPa）121719断裂伸长率（%）500400300介电常数 1MHz 100kHz2.332.362.407介质损耗因数 1MHz 100kHz510-48体积电阻率（m）1101310129氧化诱导期 （min）3010低温冲击脆化温度 76（失效数）2/1011耐热应力开裂性

14、96h（失效数）0/912耐环境应力开裂性（失效数）2/10（48h）13水分（%）表11LDH护套料热塑性无卤低烟阻燃护套料防白蚁护套料熔体流动质量速率（g/10min）2.00.941.41.50.940.9550.9560.97818.09.017.020.07001506006502.80空气烘箱热老化1002，240h拉伸强度（MPa） 13.016.0断裂拉伸应变（%） 热老化100168h抗拉强度变化率（%）30120断裂伸长率变化率（%）热变形 90、4h（%）50低温冲击脆化温度 76（失效数）15/30低温冲击脆化温度 25（失效数）耐环境应力开裂性（失效数）（F0/h）1

15、014101014200氧化诱导期（min）15炭黑分散度 （级）16炭黑含量 （%）2.6017介电强度（kV/m）251818烟密度无焰250有焰10019氧指数（%）3220卤酸气体含量（mg/g）521pH值4.322电导率（S/mm）104.6.2 技术部进货检验人员按表10、表11对所购电缆用绝缘料和护套料进行检验、验证或委外试验。4.6.2.1 对表10的LDPE绝缘料、MDPE绝缘料、 HDPE绝缘料及发泡绝缘料进行验证。4.6.2.2 对表11中序号1、3、4、5项的护套料按每批抽取不少于1袋进行例行检验，其他验证。4.6.2.3 对表11中序号2、7、10、12、13、14

16、、17项的LDH护套料和防白蚁护套料、序号8、11、13、17项的热塑性无卤低烟阻燃护套料按照生产厂家每季度进行一次抽样检验，抽样数量不少于1袋，其余验证。4.6.2.4当生产厂家、材料、工艺发生变更时，应按4.6.2.2、4.6.2.3条款要求进行抽检，如遇特殊情况，随时追加检验，检验项目包括例行检验项目、抽样检验项目及部分验证项目。4.6.3电缆用绝缘和护套料以批为单位进行检验。批的定义为采用相同原料、相同配方、相同工艺在同一生产线上连续生产同一牌号的产品，每批质量不超过40吨。4.6.4相关试验检验操作规程详见附录一附录十二。4.7检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货

17、检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐、电缆用绝缘料及护套料检测记录4.8 PE衬层料、色母料、压花带、PET带、无纺布、网纹PE带、改性PP带、聚酯纱等由仓库授权人员依据供货方提供的质量保证资料进行验证，并做好记录，具体按产品的监视和测量控制文件执行。5. 相关/支持性文件5.1 GB/T3952 电工用铜线坯5.2 YB/T 024 铠装电缆用钢带5.3 GB/T3800.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求5.4 YD/T7232.2 通信电缆光缆用金属塑料复合带 铝塑复合带5.5 GB4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量5.6 GB4909.3 裸电线试验方法 拉力

18、试验5.7 GB228 金属材料 室温拉伸试验方法5.8 GB3048.2 电线电缆电性能试验方法 金属导体电阻率试验方法5.9 GB2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样5.10 GB13950 电气绝缘用聚酯薄膜5.11 GB15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料5.12 YD/T760 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料5.13 Q/XK1016 聚乙烯泡沫绝缘料标准5.14 GB11091 电缆用铜带5.15 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状5.16 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分5.17 GB/T3800.2 一般工业用铝及铝合金板

19、、带材 第2部分：力学性能5.18 GB/T2951.41电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法5.19 GB/T1410 材料体积电阻率和表面电阻率试验方法5.20 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分 工频下试验5.21 JB/T10707 热塑性无卤低烟阻燃电缆料6. 相关记录6.1 BZ10-03.01 进货检验台帐6.2 BG10-01 材料进厂报检单6.3 BG10-08 进货检验记录单7 附件7.1 附录一 LJ-500A机械拉力试验操作规程7.2 附录二 WE-300液压式万能试验机操作规程7.3 附录三 电阻率检测仪操作规程7.4 附录四 XLB-D3503

20、502 0.25MN平板硫化机操作规程7.5 附录五 XNR-400 熔体流动速率仪操作规程7.6 附录六 XJY-100 环境应力开裂试验装置操作规程7.7 附录七 PC68型数字高阻计操作规程7.8 附件八 YD5013耐压测试仪操作规程7.9 附件九 抗拉强度、断裂伸长率检验规程7.10 附录十 氧化诱导期试验规程7.11 附录十一 低温冲击脆化温度试验规程附录一：LJ-500A机械拉力试验机操作规程1. 依据试样的大约量程挂上对应的铊，B铊和C铊的数量各是两个，A铊的数量是一个。2. 依据试样需要的拉伸速度先调整好底座上的挂轮位置，再将机身中部的速度和皮带轮、挂轮对应表调到和挂轮对应的

21、位置，每一对应的位置又细分为三种速度，调整控制盘上的旋扭，可选这三种速度中的任意一个。3. 将试样标距以外的部分夹在机器的上下夹具中。4. 按下“合”键，再按动机身中部的需要的按键，即可将试样拉伸。试样拉断后，先按机身上的“停”止键再按“分”键，操作结束。附录二：WE-300液压式万能试验机操作规程1. 按试样拉力或剪切力范围在摆杆上挂上对应的铊，该铊分A、B、C三种。2. 按试样的形状尺寸选合适的钳口并将其装入钳口座内。3. 抽拉速度控制杆选择合适的速度。4. 开机4.1 控制电机拨到开。4.2 按动电源启动。4.3 按动油泵启动。4.4 打开送油阀使试验台从0位上升10厘米，如试验台已在升

22、起的位置则不必再升。5. 拉伸试验将试样标距以外的部分夹入上下钳口，如是挤切试样将试验放入模具中再放在试验台的中心。6. 将表针调到“0”位。7. 拧开送油阀使指针按表盘的转速转动。8. 当试样断裂后，拧开回油阀，同时关闭送油阀，使工作台恢复“0”位。9. 取下断裂的试样。10. 停机10.1 按油泵停止键。10.2 按电源停止键。10.3 将控制电机拨到“关”。10.4 该批试验完毕，拉下关闸附录三：电阻率检测仪操作规程1. 把被测件调直、除锈，夹在测量夹具中，确保接触良好，避免夹持过紧损坏部件。2. 被测电阻按四线法连接到电桥上标有C1、P1、P2、C2的接线柱上。3. 按规定检查电桥内附电池电压，保证满足工作要求。4. 根据被测电阻选择倍率，将倍率盘转到所需的电阻测量范围。5. 调整测量读数，把第一、二主要测量读数