漏斗施工方案.docx
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漏斗施工方案
神华神东煤炭集团
补连塔选煤厂
汽轼起軌虹方案
编制：
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审批：
日期：
中煤72处补连塔选煤厂项目部
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
四、主要施工措施：
2
4.1、漏斗模板体系的施工措施：
2
4.2、钢筋工程：
2
4.3、混凝土工程3
五、质量控制措施：
3
六、安全措施及劳动纪律4
七、模板体系验算5
、编制依据
1、主要规程、规范
1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2002）
1.2施工手册及施工组织设计
2、其他
2.1有关安全生产、文明施工的规定。
2.2工程处关于质量保证及质量管理程序的有关文件。
2.3我国现行的有关机具和材料的施工要求及标准。
2.4国家及地方的有关建筑法律、法规、条文。
二、工程概况
本工程为补连塔选煤厂技术改造工程新建水洗矸石仓，由1个结构独立的直径为12m的筒仓组成，其中漏斗角度为70.26度和65.53度，漏斗结构主要包括漏斗锥壳板、漏斗环梁、漏斗折板梁、漏斗8.606m平台板。
三、施工部署
3.1、施工顺序：
柱t8.606m平台板t漏斗环梁、漏斗折板梁t漏斗锥壳板
3.2、施工准备
3.2.1劳动力组织
漏斗部分是比较复杂的结构，工程量大，对人员的施工素质要求较高，
在漏斗施工期间拟采用木工20人，钢筋工20人，砼工10人，力工10人
3.2.2技术准备
施工技术人员必须提前熟悉施工设计图纸，了解漏斗的结构构造，并在施工前对班组进行技术安全交底。
四、主要施工措施：
4.1、漏斗模板体系的施工措施：
4.1.1、漏斗锥壳板模板
支设流程：
搭设脚手架支撑-支设漏斗环梁侧模、QL-2底模、侧模-支锥壳板底模
漏斗上部锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用50X100的木方,立放间距为200mm外楞采用钢管间距对应立杆间距为1300mm立杆支撑与
锥板垂直搭设，步距上下不大于1.5m，由于高度比较高，因此适当的布置剪刀撑。
漏斗环梁截面尺寸为0.45X1.7m，梁底模采用九合板，横钢管支撑同立杆支撑，间距设为700mm梁侧模采用钢模板，采用20螺纹钢固定，间距取400mm外竖向钢管间距同立撑间距，取700mm梁两侧钢模板纵横向间距设置600mm—道设拉结片。
4.1.2、漏斗折板梁及8.606m平台板采用九合板支设，平台板立杆间距取1.0X1.0m,木方间距不超过300mm
4.1.3、漏斗柱采用钢模支设，采用拉结片和钢管柱箍进行加固。
注：
漏斗模板体系验算详见后面计算。
4.2、钢筋工程：
钢筋工程按设计及规范要求施工，施工漏斗时先将筒壁内预留接槎钢筋与漏斗壁钢筋按设计要求进行焊接，漏斗环梁内及折板梁内主要受力钢筋接
头采用焊接接头，焊接长度10d
QL-2、漏斗环梁、锥壳板钢筋一次成活，施工时注意以下几点：
（1）施工完毕后必须认真检查钢筋的规格、数量、间距、接头位置及锚固长度。
（2）注意控制钢筋的保护层，在上下层钢筋间加马凳控制其间距。
（3）板的负弯矩筋在绑好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼时应有保护措施。
（4）认真做好钢筋的隐蔽验收及工序交接手续。
4.3、混凝土工程
锥壳板采用填模的方法进行浇筑。
混凝土施工时应注意以下几点：
1）严把原材料关，不合格的材料一律不用。
2）由于锥板采用填模，因此要做到：
后台严格控制配比，并应经常检查砼的坍落度，前后台必须经常联系。
3）施工缝处理：
将砼表面清理干净湿润后，采用同砼配比相同水泥砂浆铺
15mm厚,环梁处的施工缝必须凿毛后清理干净，按规范要求进行处理。
4）砼振捣必须均匀，不得漏振，移动间距不超过500mm。
5）注意及时对砼进行养护，养护时间不少于7天。
6）砼浇筑时，必须及时留置试块，以此作为拆模和砼强度评定依据。
五、质量控制措施：
全体施工人员必须树立超“质量第一、信誉第一”的意识，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统全面控制，确保工程质量。
各部门认真理清自己的职责，做到事前预控及过程控制。
1、施工前组织审查、熟悉施工图纸，查阅有关技术资料，研究详细的施工方案措施，明确施工工艺和施工方法，作好技术交底，通过技术交底使参加该工程施工的全体管理人员对工程的技术要求做到心中有数，进而确保实现工程质量目标。
2、施工前保证各种机具设备的完好。
备足各种材料，以免出现停工现象。
3、保证所有测量、计量器具的准确性。
4、对原材料、成品、半成品进行出厂合格证检查，并按规定取样试验，
严禁使用不合格产品，砼严格按规定制作试块并作好养护和试验工作。
5、通过严格的检查工作，增强现场操作人员的质量认识。
6、严格执行工程管理责任制度，作到奖罚分明。
按施工程序办事，出现责任事故必须严肃处理，保证谁施工谁负责质量的原则。
六、安全措施及劳动纪律
1、进入现场必须戴安全帽，高处作业，特别是搭设支撑架以及在支撑架、临时架和无安全防护情况下施工，必须系好安全带。
2、严禁酒后上班，施工操作时必须小心谨慎，严禁在现场打闹、追逐玩笑。
3、所有操作人员穿戴简便。
4、高处作业严禁向下抛物。
5、在操作面上行走要看清脚下的跳板和空隙以免踩空。
6、严禁在操作面上堆物超载，所有材料机具必须分开均匀堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。
7、施工人员操作或休息时不得过分集中
8、非机电人员，严禁动用机械电力设备。
9、汽吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过
10、吊运钢管、模板、钢筋等重物时，必须设专人指挥，操作人员严格按照指挥人员的信号作业。
11、振动器及其它手提电动工具、电灯必须加漏电保护器。
12、夜间工作必须有足够的照明，看不见的地方不要施工。
13、所有施工操作人员必须遵从建筑安装安全规程。
14、所有现场施工人员必须服从现场负责人的指挥，认真做好本职工作
和现场负责人安排的工作，发现安全质量隐患及时上报。
七、模板体系验算
1、漏斗锥壳板验算：
（1）漏斗锥壳板底板采用1.2mm厚铁皮，底部内楞采用木方，间距设
为200mm外楞采用钢管间距对应立杆间距为1300mm
荷载统计：
铁皮自重：
2
9.42Kg/m2
砼自重：
2
2500X0.3=750Kg/m2
合计：
0.00759N/mm
模板挠度计算：
挠度WA=KWql4/100EI《l/400
=0.967X0.00759x2004/100x9500X0.5X200X1.2
=0.11<200/400=0.5
满足要求。
K宀挠度系数，查表得：
K=0.967
qi作用于模板上的均布荷载
lt计算跨度，等于木楞间距为200mm
E—木材的弹性模量，E=9500N/mn2
钢管采用©48X3.5,间距离1.3x1.3m,故区间面积为1.69m
I-底板的截面惯性距，l=0.5bh3b-底板的宽度h-底板的厚度
铁皮自重：
9.42Kg/m2
砼自重：
2
2500x0.5=1125Kg/m2
木方及钢管自重：
2
14.95Kg/m2
施工荷载：
250Kg/m2
合计：
2
13994N/m2
（2）支撑验算：
板厚300mm支撑净高：
5m
荷载统计：
2
查施工手册表可知：
A=489
221/2221/2
i=[（d2+d12）/4]1/2=[（482+412）/4]1/2=15.78mm
每根支柱承受荷载：
13994X1.69=23650N
每根支柱承受压应力
5二N/A=23650/489=48.36N/mrf入二L/i=（1/8x14X1000）/15.78=111<315=[入]
查钢结构设计规范，①=0.487
故5=N/①A=23650/0.487X489=99.31N/mm2满足要求。
2、漏斗环梁模板验算：
漏斗环梁截面尺寸为0.45x1.7m，梁底模采用九合板，横钢管支撑同立杆支撑，间距设为700mm梁侧模采用钢模板，采用20螺纹钢固定，间距取400mm外竖向钢管间距同立撑间距，取700mm梁两侧钢模板纵横向间距设置600mm—道设拉结片。
（1）梁底模验算：
荷载统计：
模板及木方自重：
360Kg/m
砼自重：
8700Kg/m
钢管支架自重：
130Kg/m
施工荷载：
150Kg/m
合计：
93400N/m
立杆采用©48x3.5钢管，间距离0.7m。
查施工手册表可知：
A=489
221/2221/2
i=[（d2+d12）/4]1/2=[（482+412）/4]1/2=15.78mm每根支柱承受荷载：
0.5x93400x0.7=32.69KN各支柱间双向水平撑上下共两道，并适当布置剪刀撑。
入二L/i=（1/4x6X1000）/15.78=95.06<315=［入］
查表得，①=0.676
故S=N/①A=32690/0.676x489=98.89N/mm2（2）梁侧模验算：
侧模板选用钢模，厚度2.3mm,取竖向钢楞间距为0.7m。
新浇筑砼对模板产生的侧压力：
F=0.22xycX200/T+15x[31piXV
=0.22x25x200/30+15x1x1x31/2
=42.34KN/m2
F=ycxH=25x5.8=145KN/m
竖向钢楞设计荷载为q=42.34X1.2X0.7=35.57KN/m
按连续梁计算，最大弯矩=0.5X35.57X（225）2=0.9X106N.mm
（T二MaTW=0.9X106/2X5.08X103=88.6N/mm2<215N/mm2
满足要求。
③拉结片计算：
拉杆横向间距取600mm竖向为600mm按最大侧压力计算，每根螺杆承受的拉力为：
N=（42.34X1.2+4X1.4）X0.6X0.6=16.53KN
米用直径©10拉杆，净面积A=78.5mm,每根拉杆承受拉力为：
S=78.5X215=16878N>16.53KN满足要求。
3、漏斗柱箍计算：
柱最大截面尺寸为1000X1000mm净高4.6m,施工气温20°C,浇筑速度
3m/h
砼侧压力：
F=0.22丫ct°Bip2V1/2
1/2
=0.22X25X（200/20+15）X1.2X1.15X31/2
=75.12KN/m2
F=ycH=25X4.6=115KN/m2
取最小值75.12KN/m2
选用2©48X3.5钢管做柱箍
A=489mm2I=2X12.19X104=24.38X104mm4
W=2X5.08X103=10.16X103mm3
E=2.06X105
2
f=215N/mm2[w]=3mm
（1）按抗弯强度计算需要柱箍间跨l1l1=8fwA/F（l2A+4l3w）
=（8x215x10.16X103x489/75.12X10-3）x（10002x489+4x1000x5.08x103）
=523mm
（2）按挠度计算
l=384[w]EI/5Fl24
=（384x3x20.06x105x24.38x104）/（5x75.12x10-3x10004）
=654mm
取小值0.523m
在实际施工中按500mm一道柱箍
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