明挖隧道主体结构模板施工方案Word文档格式.docx
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测量放线工
负责脚手架垂直度控制
4.3工程进度计划
本工程最大特点就是工期紧，隧道主体结构计划施工日期为2012年4月1日至2012年6月15日。
主体结构工作量为钢筋2050吨,混凝土浇注14650方，模板16470平方。
由于工程量大、工期紧，工程一旦开工，对物资材料的及时供应及施工组织的合理安排要求较高。
满堂脚手架及模板计划开工日期为2012年5月1日，计划竣工日期为2012年6月10日。
5施工工艺技术
5.1模板技术参数
根据明挖段的结构形式、施工工艺和目前建筑行业施工现状，底板、侧墙、顶板采用15mm厚木胶合板（尺寸2440×
1220），次楞为60*80木枋、主楞为Φ48*3.5钢管、Φ14对拉止水螺杆，满堂脚手架支撑加固系统施工。
5.1.1侧墙模板技术参数
⑴基本参数
次楞间距（mm）:
300穿墙螺栓水平间距（mm）:
600
主楞间距（mm）:
600穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M14
⑵主楞参数
主楞材料:
圆钢管主楞合并根数:
直径（mm）:
48.00壁厚（mm）:
3.5
⑶次楞参数
次楞材料:
木方次楞合并根数:
宽度（mm）:
60.00高度（mm）:
80.00
⑷面板参数
面板类型:
胶合面板面板厚度（mm）:
15.00
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50
⑸木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00
5.1.2顶板模板技术参数
⑴模板支架参数
立杆横向间距或排距（mm）:
900纵距（mm）:
900步距（mm）:
1200
上端伸出至模板支撑点长度（mm）:
35
模板支架搭设高度（mm）:
5660（按照最高设计）
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5板底支撑连接方式:
方木支撑
立杆承重连接方式:
可调托座
⑵荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.500混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.500
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000
⑶材料参数
面板采用胶合面板，厚度为15mm板底支撑采用方木
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400木方的间隔距离（mm）:
300
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
木方的截面宽度（mm）:
60.00木方的截面高度（mm）:
托梁材料为：
钢管（双钢管）:
Ф48×
⑷楼板参数
顶板的计算厚度（mm）:
750
5.2工艺流程
地板模板安装→地板混凝土浇筑→地板模板拆除→侧墙和顶板模板安装→侧墙和顶板混凝土浇筑→侧墙和顶板模板拆除
5.3施工方法
5.3.1底板及一段侧墙模板施工
模板采用2440×
1220×
15胶合板作面板，60mm×
80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞。
外侧墙在低板混凝土浇筑时需浇筑到1.5米高（相对底板底面），外侧墙竖向预埋螺杆2排，上排为对拉螺杆，下排预埋螺杆与结构主筋焊于一体，不贯穿整个底板，阻止模板的移动，螺杆纵向间距600mm，竖向间距500mm。
侧墙内侧倒角部分采用特制钢模，随同电缆槽外侧基础一同施工。
次楞采用60*80方木（横向布置），主楞钢管竖向布置，顶部设置一道钢管拉结。
底板混凝土和侧墙混凝土一次浇筑完毕。
5.3.2侧墙模板施工
明挖段主体结构侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。
80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞，采用满堂脚手架支撑，侧墙模板设对拉螺杆，对拉螺杆采用φ14钢筋。
5.3.3顶板模板施工
明挖段主体结构顶板模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。
明挖段高达5.66m,侧墙厚600mm、顶板厚750mm。
80mm方木作次楞，φ48*3.5mm钢管作主楞，满堂脚手架支撑。
5.4模板加工要求及质量标准
⑴多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处用封边漆保护，减少截口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
⑵木质模板在工地现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进行精确排板，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；
再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；
使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
⑶顶板模板施工时，要按要求起拱1.5‰。
⑷在顶板模板板缝处均设置底楞，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封。
⑸在顶板和端部适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制吸尘机清理模板内杂物。
⑹控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
⑺高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。
模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
⑻每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全，并保证可靠连接。
⑼可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3（300mm）。
5.5模板工程验收标准
⑴模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方。
⑵模板检验标准
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
基础
尺量
标高
±
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
5
4
每层垂直度
2m托线板
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
6
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
8
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
＋5，－0
9
门窗洞口
宽、高
对角线
6施工安全保证措施
6.1组织保证
（1）牢固树立“安全生产，预防为主，综合治理”的方针，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产组织机构：
以项目经理为组长的副经理、总工及安全总监为副组长的安全生产管理小组，下设四部一室即工程部、物设部、安质部、财务部、综合办公室）负责日常的管理工作，项目部配置专职安全管理人员1名。
6.2安全保证措施
（1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运采用两个吊点，水平吊运用采用四个吊点。
安装时，边就位、边校正和安设连接件。
连结牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
（2）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
（3）按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
（4）使用电动工具，需装有二级漏电保护装置。
（5）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
（6）浇注砼时设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。
（7）拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板和零件，严禁向下抛扔。
7质量保证措施
⑴建立健全质量管理体系组织机构，明确各职能部门的职责与分工，配足质量管理人员。
经理部设专职质检工程师、作业队设质检员，保证模板、支架施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
实行工程质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
⑵加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，严格按照施工图纸、施工规范、施工方案施工。
⑶工程技术人员应及时进行模板、支架技术交底，在施工期间技术人员跟班作业指导，发现问题及时解决。
⑷严格执行工程“三检”制度，即自检、互检、交接检。
作业队自检、经理部复检合格后，由经理部质检工程师及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
⑸认真执行各项质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检查签证制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班。
⑹在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作全面落实，强化施工人员的质量意识。
⑺模板支撑应牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。
支架体系牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。
⑻预埋件加工尺寸要精确，材质满足设计要求，由技术人员对预埋件的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量。
8季节性施工技术措施
8.1雨季施工技术措施
（1）收集气象资料，了解本地区的气象的特点。
（2）做好防雨物资的储备，如草袋、水泵、备用电缆等。
9侧墙模板计算书
9.1参数信息
48壁厚（mm）:
60高度（mm）:
15
6000面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13方木弹性模量E（N/mm2）:
9000
206000钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205
墙模板设计简图
9.2侧墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3
t--新浇混凝土的初凝时间，取2h
T--混凝土的入模温度，取20℃
V--混凝土的浇筑速度，取2.5m/h
H--模板计算高度，取3m
β1--外加剂影响修正系数，取1.2
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850
分别计算得17.031kN/m2、72kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
9.3侧墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
⑴抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·
mm）
l--计算跨度（次楞间距）:
l=300.0mm
新浇混凝土侧压力设计值q1=1.2×
17.031×
0.6×
0.9=11.036kN/m
倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.4×
3×
0.60×
0.90=2.268kN/m
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×
11.036×
3002+0.117×
2.268×
3002=1.23×
105N·
mm
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<
f
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）
M--面板计算最大弯矩（N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=600×
15.0×
15.0/6=2.25×
104mm3
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；
f=13N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=M/W=1.23×
105/2.25×
104=5.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
⑵抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）
l=300mm
其中q1=11.036kN/m，q2=2.268kN/m
面板的最大剪力：
V=0.6×
300+0.617×
300=2406.3N
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）
V--面板计算最大剪力（N）：
V=2406.3N
b--构件的截面宽度（mm）：
b=600mm
hn--面板厚度（mm）：
hn=15.0mm
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.5N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
τ=3×
2406.3/（2×
600×
15.0）=0.401N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！
⑶挠度验算
根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的侧压力荷载:
q=17.03×
0.6=10.219N/mm
l=300mm
E--面板的弹性模量:
E=6000N/mm2
I--面板的截面惯性矩:
I=60×
1.5×
1.5/12=16.88cm4
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.2mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×
10.22×
3004/（100×
6000×
1.69×
105）=0.553mm小于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！
9.4侧墙模板主次楞的计算
⑴次楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算。
本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×
8×
8/6×
2=128cm3
I=6×
8/12×
2=512cm4
次楞计算简图
①次楞的抗弯强度验算
次楞最大弯矩按下式计算：
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--次楞计算最大弯矩（N·
l--计算跨度（主楞间距）:
l=600.0mm
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
0.3×
0.9=5.518kN/m
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
0.30×
0.90=1.134kN/m，其中0.90为折减系数。
次楞的最大弯矩：
5.518×
6002+0.117×
1.134×
6002=2.46×
次楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--次楞承受的应力（N/mm2）
M--次楞计算最大弯矩（N·
W--次楞的截面抵抗矩，W=1.28×
105mm3
f--次楞的抗弯强度设计值；
f=13N/mm2
次楞的最大应力计算值：
σ=2.46×
105/1.28×
105=1.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
②次楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－次楞承受的最大剪力
新浇混凝土侧压力设计值q1:
0.9/2=2.759kN/m
3.00×
0.9/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。
次楞的最大剪力：
2.759×
600.0+0.617×
0.567×
600.0=1203.2N
截面抗剪强度必须满足下式：
τ=3V/（2bhn）
其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）
V--次楞计算最大剪力（N）：
V=1203.2N
b--次楞的截面宽度（mm）：
b=60.0mm
hn--次楞的截面高度（mm）：
hn=80.0mm
fv--次楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2
次楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×
1203.2/（2×
60.0×
80.0×
2）=0.188N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！
③次楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ν--次楞的最大挠度（mm）
q--作用在次楞上的线荷载（kN/m）：
0.30=5.11kN/m
l=600.0mm
E--次楞弹性模量（N/mm2）：
E=9000N/mm2
I--次楞截面惯性矩（mm4），I=5.12×
106mm4
次楞的最大挠度计算值:
10.22/2×
6004/（100×
9000×
5.12×
106）=
0.097mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm，满足要求！
⑵主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.08cm3I=12.19cm4E=206000N/mm2
主楞计算简图
主楞计算剪力图（kN）
主楞计算弯矩图（kN·
m）
①主楞的抗弯强度验算
作用在主楞的荷载:
P＝1.2×
17.03×
0.6＋1.4×
0.6＝4.435kN
主楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
l=600mm
强度验算公式：
其中，σ--主楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--主楞的最大弯矩（N·
mm）M=3.59×
105N·
W--主楞的净截面抵抗矩（mm3）W=9.46×
103mm3
f--主楞的强度设计值（N/mm2）f=205N/mm2；
主楞的最大应力计算值:
σ=3.59×
105/9.46×
103=38N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！
②主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）
V--主楞计算最大剪力（N）：
V=3259.7N
A--钢管的截面面积（mm2）：
A=978mm2
fv--主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=120N/mm2
主楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×
3259.7/978=6.67N/mm2小于主楞截面抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！
③主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值:
ν=0.376mm
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=2.4mm
主楞的最大挠度计算值ν=0.376mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm，满足要求！
9.5穿墙螺栓的计算
N<
[N]=f×
A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2
查表得：
穿墙螺栓的型号:
M14，穿墙螺栓有效直径:
11.55mm，穿墙螺栓有效面积:
A=105mm2，穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×
105×
1.05×
10-4=17.85kN，主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=5.92kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！
10顶板模板计算书
10.1参数信息
横向间距或排距0.90m，纵距0.90m，步距1.20m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.35m，模板支架搭设高度5.66m，采用的钢管（mm）:
3.5，板底支撑连接方式为方木支撑，立杆承重连接方式为可调托座。
0.5混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.5
面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底支撑采用方木。
1.400木方的间
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