分项工程质量技术交底卡水电Word文件下载.docx
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⑴、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
⑵、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
⑶、无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
3、作业条件:
⑴、土建工程应具备下列条件:
①、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
②、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。
③、电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
④、放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
⑤、直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
⑵、设备安装应具备下列条件
①、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
②、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕,并检验合格。
二、操作工艺
⒈、工艺流程:
施工准备→→电缆敷设→→挂标牌
2、准备工作:
⑴、施工前应对电缆进行详细检查;
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。
⑵、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
⑶、1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
⑷、纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。
检查方法是:
将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
⑸、电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
⒊放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
⒋临时联络指挥系统的设备:
⑴、线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音嗽叭指挥。
⑵、高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
⒌、在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
⒍、电缆的搬运及支架架设:
⑴、电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松驰。
⑵、电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。
图2-1
⒎电缆沿支架、桥架敷设:
⑴、水平敷设
①、敷设方法可用人力或机械牵引。
②、电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
③、不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
④、同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
⑵、垂直敷设。
①、垂直敷设,有条件最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑
措施。
②、自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③、沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥架或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立即卡固一根。
④、电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
⒏挂标志牌:
①、标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
②、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
③、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
④、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
三、质量标准
⒈、基本规定
⑴、一般规定
①、建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
a安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:
b安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
②、主要设备、材料、成品和半成品进场验收
a主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
b因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
③、电线、电缆应符合下列规定:
a按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志:
b外观检查:
包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
c按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;
线芯直径误差不大于标称直径的1%;
常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度符合规定;
d对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
④、电缆桥架、线槽应符合下列规定:
a查验合格证:
部件齐全,表面光滑、不变形;
钢制桥架涂层完整,无锈蚀:
玻璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂;
铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤。
⑤、封闭母线、插接母线应符合下列规定:
a查验合格证和随带安装技术文件:
防潮密封良好,各段编号标志清晰,附件齐全,外壳不变形,母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面:
插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。
四、应注意的质量问题
1沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。
电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。
2沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。
在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
配电箱安装分项工程质量技术交底卡
一、施工准备
1、材料要求:
⑴、铁制配电箱(盘):
箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。
⑵、绝缘导线:
导线的型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证。
2、作业条件:
⑴、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
⑵、预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。
⑶、安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
1、工艺流程:
弹线定位→→暗装配电箱→→盘面组装→→箱固定→→绝缘摇测
2、配电箱安装要求:
⑴、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱(盘)安装时,其底口距地一般为1.5m;
明装时底口距地1.2m;
明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内,同类盘的高度应一致,允许偏差为10mm。
⑵、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。
⑶、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。
⑷、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
⑸、配电箱配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
⑹、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后再压接,不得减少导线股数。
⑺、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
⑻、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。
横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。
⑼、配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。
盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。
⑽、TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上,引入接地干线处做好重复接地。
⑾、照明配电箱(板)内的交流,直流或不同电压等级的电源,并具有明显标志。
⑿、照明配电箱(板)内,应分别设置中性N和保护地线(PE线)汇流排,中性线N和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
⒀、照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子,负荷线应接在螺纹的端子上。
⒁、PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时,按机械强度要求,截面不应小于下列数值:
有机械性保护时为2.5mm2;
无机械性保护时为4mm2。
⒂、配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出,A相(11)应涂黄色;
B相(12)应涂绿色;
C相(13)应涂红色;
中性线N相应涂淡蓝色;
保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色。
⒃、配电箱(盘)上电具,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活,零部件齐全。
⒄、照明配电箱(板)应安装牢固,平正,其垂直偏差不应大于3mm;
安装时,照明配电箱(板)四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物,构筑物接触部分应涂防腐漆。
⒅、固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。
3、弹线定位:
根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位;
弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
4、配电箱(盘)的固定:
⑴根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
5、绝缘摇测:
配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间,中性线与保护地线之间。
两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。
三、质量标准
1安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
2主要设备、材料、成品和半成品进场验收,验收合格方可使用。
3控制柜及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:
⑴查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录;
⑵外观检查:
有铭
牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊。
⑶、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;
装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。
⑷、低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。
柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子
⑸、柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5MQ;
二次回路必须大于1MQ。
⑹、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MQ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;
当绝缘电阻值在1~10MQ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。
4、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
⑴、箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;
⑵、箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
⑶、照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
5、一般项目
⑴、柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。
⑵、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%0,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
⑶、柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定:
①、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;
②、闭锁装置动作准确、可靠;
③、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;
④、柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。
⑤回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验:
48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。
4低压电器组合应符合下列规定:
⑴发热元件安装在散热良好的位置;
⑵熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;
⑶、切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;
⑷、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;
⑸、外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;
⑹、端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。
5、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:
⑴、线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;
⑵、与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股:
⑶、可转动部位的两端用卡子固定。
6、照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
⑴、位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整;
⑵、箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确:
⑶、箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰:
底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。
1、配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差,是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的,应及时进行修正。
2、接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接,对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
3、盘后配线排列不整齐。
应按支路绑扎成束,并固定在盘内。
4、配电箱(盘)缺零部件,如合页、锁、螺丝等,应配齐各种安装所需零部件。
5、配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
6、配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当,造成配线排列不整齐,在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
插座、开关分项工程质量技术交底卡
⑴、各型开关:
规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
⑵、各型插座:
⑶、塑料(台)板:
应具有足够的强度。
塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
⑷、其他材料:
金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2、主要机具:
⑴、红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
⑵、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
⑴、各种管路、盒子已经敷设完毕。
盒子收口平整。
⑵、线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。
⑶、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
清理——接线——安装
2、清理:
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
3、结线:
⑴、一般结线规定:
①、开关结线:
a同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
b电器,灯具的相线应经开关控制。
②、插座连线:
a单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性;
竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性。
插座横装示意图插座竖装示意图
b单相三孔及三个四孔插座结线示意,保护接地线注意应接在上方。
单相三孔插座示意图三相四孔插座示意图
c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有尽有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
d插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用1C型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。
4、安装开关、插座准备:
先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。
如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
⑴、开关、插座安装:
①、一般安装规定:
开关安装规定:
(a)接线开关距地面的高度一般为2~3m;
距门口为150~200mm;
且拉线的出口应向下。
(b)扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150~200mm;
开关不得置于单扇门后。
(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;
(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;
(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;
(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;
(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;
(h)民用住宅严禁装设床头开关,
(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
②、插座安装规定:
(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;
(b)在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m;
(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;
成排安装的插