超大钢筋混凝土地面激光整平机一次成型施工工艺Word文件下载.docx

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1.22米（ATV胎胎距）

总长度

2.74米

总高度

1.10米

离地净空

0.28米（底盘）

总重量

385.9㎏

地面压力－标准胎

29.4PSI（202.7kPa）

地面压力－ATV胎

4.1PSI（28.2kPa）

自动置平功能

标准配置

动力转向功能

发动机类型

美国罗宾EH41型四冲程单缸油冷汽油发动机

发动机功率

13.5HP（10.1kW）转速3600rpm

油箱容积

3.5加仑（13.2升

电瓶

12V，200W交流电机（16.6安培）

电控系统

手动油门，电控开关

行走系统

每个轮胎5.25:

1齿轮比的液压驱动马达

行走控制系统

由机械式比例液压阀手动控制

轮毂—标准轮

533mm客制摩托车轮

车胎—标准胎

80/100×

533mm厚纹摩托车胎

轮毂—选购轮

客制12×

7ATV轮毂

车胎—选购胎

28x10-12厚纹ATV胎

振动头

液压振动头，3000－5000rpm

刮板标高控制

电子式线性致动器，最大行程100mm，激光控制

整平头起落控制

51mm液压油缸，手动开关或机器自动找平，最大行程152mm

5、工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

弹线分仓→墙、柱边隔离→钢筋绑扎→支设钢模板→设立地面水平基准设置激光发射器→激光整平机调试→浇筑仓内混凝土→激光整平机整平→机械打磨抛光→养护→成品保护。

5.2具体工艺

5.2.1根据柱网在混凝土垫层上弹出分块线，并用红油漆描出，每块面积1000㎡左右（XX卷烟厂地面分为36m×

27m和30m×

27m两种规格）。

5.2.2先用热沥青涂刷墙、柱与钢筋混凝土地面的接触面两遍，贴上2cm厚的挤塑板，板高同地面厚度，块与块之间钢筋断开，留2㎝缝，缝采用2㎝厚挤塑板预留（缝表面装饰采用成品盖缝板）。

5.2.3钢筋采用绑扎搭接，接头率25％。

两层钢筋之间用Ф14的钢筋制作成“几”字型马凳进行支垫，间距600mm，以保证钢筋的保护层厚度，同时防止整平机的重量使钢筋网变型。

5.2.4用定型钢模（[18槽钢）沿分仓轴线进行区块围挡，钢模顶标高同钢筋混凝土地面完成标高。

5.2.5在独立柱侧面测设出钢筋砼面层的顶标高，用红色油漆做明显标识，并将其作为第一次水平基准点。

待第①区块的砼浇筑完毕后，再在第①区的中央位置设立第二次水平基准点，并以其作为控制以后地面标高的水平基准点。

5.2.6根据设置的水平基准点和施工的位置布设激光发射器，确保激光整平机在施工过程中任何位置均可接收到激光发射器的信号。

如下图5.2.6-1所示。

图5.2.6-1：

激光发射器布设示意图

5.2.7根据信号发射器发射出的信号调整砼整平机工作头的水平及高度。

确保其高度处于砼地面的表面水准，同时使砼整平机工作处于水平状态，工作头两端高差不得超过0.5mm。

详见下图5.2.7-1所示。

基层

预建的地坪面层

激光整平

机水准尺

激光接收器

将激光整平机的水准尺置放在整平头顶部

激光整平机水准尺

约6.5-7英尺（1.98-2.13米）

激光

发射器

手携接收器

图5.2.7-1：

砼整平机工作原理图

5.2.8浇筑混凝土

（1）混凝土材料质量要求

混凝土抗压强度：

C25；

混凝土现场坍落度要求：

150±

20mm；

混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟，并每小时施工面积150～200㎡为宜。

进场的搅拌车的车次保持均匀；

严禁在现场掺水。

（2）卸料方式

采用混凝土泵送方式

卸料顺序和速度要满足整平机整平的速度和要求。

5.2.9混凝土整平

首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；

铺平的同时先使用振捣棒振捣混凝土，然后用平板振捣器加密振捣；

用小型激光整平机进行整平，确保地坪的平整度；

使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。

整平机整平时，机械应缓慢均匀后退，两幅交接处用长抹子人工修整，浇砼的同时用检测仪随时检测砼的表面高度。

采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。

图5.2.9-1小型激光整平机整平图5.2.9-2两幅间长抹子抹平

图5.2.9-3人工长刮尺二次刮平图5.2.9-4标高检查

5.2.10打磨、抛光

当混凝土表面水迹消逝，踩踏混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印时可开始磨光机打磨作业。

先采用单盘磨光机的圆盘进行提浆，再一次提高地坪表面平整度。

一般研磨3遍左右，其间的时间间歇按混凝土的硬化情况而定；

柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；

待研磨到一定程度，采用双盘磨光机的刀片进行表面抛光，抛光作业一般两次以上，视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。

图5.2.10-1单盘小磨机找平图5.2.10-2双盘磨机打磨

图5.2.10-3双盘磨机抛光

5.2.11养护

抛光结束12小时之后，铺塑料薄膜进行保养，防止水分蒸发；

养护时间：

一周时间以上。

图5.2.11-1塑料薄膜覆盖养护

5.3劳动组织

从事混凝土整平的人员应具备良好的素质，三个工程以上的专业经验及相应资历，各项工作专人专职负责，所有人员应进行专门培训，熟悉整个混凝土整平的工作原理及操作规程，熟悉国家各类安全规范，责任心强，工作严肃认真。

人员配备详见下表5.3-1。

表5.3-1：

劳动力配备表

职务

人数

职责范围

项目经理

1

负责现场混凝土整平作业、安全检查、现场人员调度、操作人员的培训等具体工作。

安全员

负责安全检查，现场安全警戒。

设备操作工

2

负责设备的操作和监视设备运转状况。

混凝土工

10

负责混凝土的浇筑、边角找平打磨、打磨机打磨抛光。

测量工

负责整个施工过程中的标高检查和平整度检查。

6、材料与设备

6.1材料

C25混凝土，现场坍落度要求为150±

20mm。

6.2设备

主要设备详见下表6.2-1。

表6.2-1:

主要设备配备表

序号

名称

规格

数量

单位

备注

小型激光整平机

标准

套

单盘打磨机

直径900mm

4

3

双盘打磨机

直径1200mm

长抹子

宽1.5m

个

5

小抹子

把

6

振捣棒

50

7

平板振捣器

7、质量控制

7.1地面质量控制标准

整体地面的允许偏差应符合表7.1-1的规定。

表7.1-1：

地面允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

平整度

2m靠尺

全长高低差

15

水平仪

7.2质量保证措施

7.2.1选用有丰富施工经验的专业地面施工队伍，作业人员进场后项目部组织详细的方案交底。

7.2.2确保作业人员的数量能满足进度的需要。

7.2.3进场前，对施工机械进行检修，并配备易损零件。

确保施工期间的设备正常化。

7.2.4派专人进驻商品砼搅拌站，确保砼严格按配合比进行配制。

达到施工需要的坍落度、和易性，并确保砼连续供应，严格控制混凝土的坍落度。

7.2.5在砼中掺加抗裂纤维，0.8KG/m3。

7.2.6在柱的角部增加45°

抗裂筋。

8、安全措施

8.1所有施工人员必须进行安全教育，并做好安全技术交底。

8.2特殊工工种和安全员需持证上岗，杜绝无证操作。

8.3施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。

8.4现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。

8.5裸露转动装置系统须有护网罩。

8.6明确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

8.7激光发射周围设置警戒线并有专人进行看护。

8.8双盘磨机作业时，作业区域周围应设置警戒线并有专人监护。

8.9双盘磨机作业时行进速度不宜过快。

9、环保措施

9.1现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》的规定。

白天不超过70dB，夜间不超过55dB。

9.2施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》。

9.3施工垃圾使用封闭的专用垃圾箱或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘。

施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。

9.4在门口设置冲洗池和沉淀池，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。

9.5施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

9.6施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

9.7合理安排施工工序，禁止夜间进行产生噪音的建筑施工作业。

因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工；

施工中需要合理组织，尽可能将产生噪音的工作安排在白天进行。

9.8进入施工现场内的车辆、所有场内施工用机械设备不允许鸣笛，联系采用对讲机；

工人施工时禁止大喊大叫。

9.9尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。

施工现场进行临时封闭，以减少强噪声扩散。

9.10加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，执行国家标准《建筑场界噪声测量方法》。

要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

9.11建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，项目部应提前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。

9.12施工场所产生的污水，在污水出口处设立沉淀池，经沉淀后方可排入污水管网，沉淀池内的沉淀物及时清理，并委托专业公司妥善处理。

9.13现场冲洗机械设备必须在指定地点进行，避免冲洗的废油四处扩散，冲洗完成后必须将冲洗的废油进行收集；

机械修理等地方必须于地面上采取木板等进行适当的铺垫，防止污染地面。

9.14现场使用的油料必须设置专人进行保管，防止产生油料扩散现象；

现场摆放的易扩散油料或施工用料必须进行密闭储存，防止扩散。

9.15专人对施工机械设备进行检修、保养，防止机械设备漏油，一旦机械设备有漏油现象，应立即采取措施清除油污，保证土壤不被污染。

9.16现场垃圾实行分类管理，设置足够的垃圾池和垃圾桶，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

10、应用实例

10.1工程概况

XX卷烟厂联合工房工程位于淮安市一品梅路32号，总建筑面积65000㎡，其中大面积钢筋混凝土地坪面积约40000㎡，地面通过实施该方案大面积分块施工（36m×

27m、30m×

27m），成功解决了大面积钢筋混凝土地面直接精密整平问题，保证了工期和质量，取得了良好的效果，分块示意图如下图11.1-1所示：

图10.1-1：

分块示意图

10.2施工情况

在钢筋绑扎和周围钢模支设完成并通过我方和监理验收后，方可进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的浇注标高，整平机整平过程中跟踪进行标高和平整度检查，打磨和抛光控制好时间遍数，通过过程中全体施工人员的努力，在XX卷烟厂联合工房的地面施工中我们很好的解决了大面积钢筋混凝土地面直接整平的平整度和全长高低差难题。

10.3地面质量检测与结果评价

通过本工法施工后，我们在2008年7月30日对整个地面的施工质量进行了大检查，并对地面的相关数据进行了收集统计，详见下表10.3-1。

表10.3-1：

检查项目

抽查点数

不合格点数

合格率

平均合格率

96%

96.3%

28组

1组

96.4%

色泽、观感

30

96.7%

合计

108

（1）

（2）

（3）

图11-1成品地面效果

11、地面成品效果

通过上面图表可以看出，对XX卷烟厂联合工房大面积钢筋混凝土地面进行实测，平均合格率为96.3%，且施工过程处于安全、环保、快速和优质的可控状态，本工程大面积钢筋混凝土地面直接整平施工质量很好，同时也得到了各方的好评。