XX小学卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx
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第二章编制依据
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工手册》
《建筑施工脚手架应用手册》
建设工程设计图纸
第三章施工安排
1、主梁采用[16槽钢槽U口水平,次梁采用[12.6槽钢槽口水平[其材质应符合JGJ80-01的技术条件;
2、钢材采用Q265镇静钢,焊条采用E50型;
3、焊缝抗拉为2级,抗压为3级,焊缝高度不小于6mm;
4、吊环钢筋为直径20的HPB300一级钢;
5、铺板为九夹板,围护栏杆为钢管及钢丝网。
6、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁夹角宜在45-60,卸料平台钢丝绳用绳卡固定时,固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
7、卸料平台搁置楼板处(即从楼板进入卸料平台处)设置工具式防护门,平台无人使用时,防护门须处于关闭状态,防止无关人员进入卸料平台发生意外。
8、1#楼单层设12个卸料平台位置,2#楼夹层设2个卸料平台位置,3#楼单层设2个卸料平台位置。
第四章悬挑卸料平台施工工艺技术
一、悬挑式卸料平台构造要求及材料选用
卸料平台搭设采用槽钢、钢管、扣件、竹跳、竹编板、钢丝绳、安全网等进行搭设,挑出建筑物外最远距离4000mm。
二、安装使用要求
1、卸料平台吊装,需待横梁支撑固定后,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
2、卸料平台的最大承重量为10kN(包括料斗或料盘自重和所装物体的总重量)。
3、严格按照卸料平台的加工图要求进行加工制作,检查无误后按照施工方案的具体要求进行就位搭设拼装。
待搭设拼装完成后,必须作1.5倍荷载试验,经过荷载试验并检查验收后,才能按规定最大荷载10kN正常使用。
4、卸料平台使用过程中,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
5、卸料平台每周必须认真检查一次,使用工作期间应随时注意观查有无松动和滑位现象,发现问题应立即整改处理后使用。
6、满铺在卸料平台上的木板或竹跳板等材料,必须经过认真挑选,不得使用不合格的材料。
7、卸料平台应相互错开一定位置,以免产生斜拉歪吊。
8、型钢搁置在砼梁板上,与梁外侧接触点用500长的型钢作卡口,卡在梁上,稳固卸料平台。
9、卸料平台不得与任何架体连在一起,无论什么情况都必须分开。
三、搭设与拆除:
1、搭设时程序
a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋,预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位,悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时,再固定两端,并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后,再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角,必须保证同一水平面平整,外端悬挑根部应比内端适当抬高3~4cm。
f、应保持每天抽查一遍,是否有下坠和扣件松动,应及时处理。
g、对施工人员应技术交底,不准超过1.0吨限载。
2、拆除工序
a、先用塔吊提升,塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作,必须应具有上岗资格的专人统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故,特别重申,统一指挥,安全施工。
第五章悬挑卸料平台使用安全保证措施
由于卸料平台在施工中的存在安全隐患,属于需要加强监控的危险源,项目安全管理组织机构图如下:
项目经理:
负责组织协调,并每月参与对于使用过程中的安全检查。
技术负责人:
组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核;
组织质监部对材料进行检验,对搭设质量进行检查验收;
组织测量员进行位置的确定和放线定位。
施工负责人:
负责组织工程部进行施工;
负责组织材料部进行材料的采购;
使用过程中参与检查及监督。
安全负责人:
搭设过程中负责旁站,监督;
搭设完成后组织参与质量、安全验收。
施工使用过程中负责定期检查,监督;
拆除过程中使用旁站、监督。
1.悬挑钢平台搭设安全技术措施
(1)钢平台所有焊缝应饱满、牢固,符合规范要求;
(2)钢平台制作所用的材料必须为合格产品,并且符合相关规范及标准的要求;
(3)钢平台在地面组装完后,由技术负责人负责验收,合格后,方可进行安装;
(4)钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成;
(5)脚手架搭设时,应预留好钢平台的位置,平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强;
(6)每次安装位移前,施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底,并经双方签字认可;
安装作业时精神要集中,团结协作,互相呼应,统一指挥;
(7)钢平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
(8)钢平台外口应略高于内口;
(9)钢平台由塔吊配合安装,吊装时,需待主梁支撑点固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收合格后,方可松卸起重吊钩;
(10)风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止平台安装作业。
2.悬挑钢平台的使用与验收
(1)钢平台安装完毕后,项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收,验收合格后方可使用,并挂验收合格牌。
(2)使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌:
限载1.0吨。
并且配备专人进行监督,严禁超载使用。
(3)在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
(4)起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则,起吊时必须有指挥在现场指挥。
(5)操作平台使用1-2次后,应对钢丝绳夹具再进一步拧紧,若“安全弯”有拉直现象,应及时检查钢丝绳的拧紧度。
(6)严禁在平台上打闹,玩笑,奔跑,严禁坐在栏杆上,严禁酒后上班。
(7)钢管应以同长度分批吊运转移,同长度指长度差不大于1/10;
超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端,外伸长度小于钢管的1/4。
(8)模板、钢管堆放宜平均,严禁单边堆放。
(9)钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度,避免超高堆放材料越过围栏向下滑落,造成安全事故。
(10)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
(11)应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
(12)钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
(13)钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
(14)卸料平台使用时,应有专人负责检查。
平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况,必须逐个检查,每周维护一次。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,发现焊缝脱焊及时补焊。
栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。
(15)平台大梁尾端的锚固要求,选用Φ20钢筋作成锚环,锚入砼板中满足规范要求,穿入板下层钢筋下牢固绑扎。
如果板筋设计是单层时,应在锚点局部按要求设置加强筋。
锚环高度应根据自身工程情况而定。
第六章劳动力计划
6.1专职安全生产管理人员
为保证模板支撑体系在施工工程中的管理安全,项目部安排两名专职安全生产管理人员负责高支模安全管理。
安全员:
曾贵生:
渝建安C(2006)2907490
彭张强:
渝建安C(2015)2052959
6.2劳动力配置计划
劳动力需用计划如下表
序号
需用工种
计划人数(人)
备注
1
外架工
6
外脚手架搭设
2
塔操工机操工
塔吊操作
3
指挥工
塔吊指挥
4
电工
临时用电安装、维修
5
安全员
安全文明施工管理
第七章悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.00m,插入结构锚固长度0.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.80m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用竹串片,脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用竹串片,栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×
19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构3.90m,两道钢丝绳距离0.90m,外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。
一、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平,间距0.80m,其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
0.80=0.28kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×
0.80=1.60kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到:
q=1.2×
(Q1+Q3)+1.4×
Q2=1.2×
(0.28+0.12)+1.4×
1.60=2.72kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×
2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.72×
2.102/8+2.80×
2.10/4=2.97kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=2.97×
106/(1.05×
62140.00)=45.52N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
9.0×
53.0×
235/(2100.0×
126.0×
235.0)=1.03
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'
查表得到其值为0.779
106/(0.779×
62140.00)=61.33N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.17kN/m
Q1=0.17kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
(Q1+Q2)=1.2×
(0.17+0.17)=0.41kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×
0.35+1.4×
2.00)×
0.40×
2.10/2+1.2×
0.12×
2.10/2)=1.51kN
P2=((1.2×
0.80×
2.10/2)=2.86kN
P3=((1.2×
P4=((1.2×
2.10/2)+2.80/2=4.26kN
P5=((1.2×
P6=((1.2×
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为6.92kN
最大弯矩Mmax=7.37kN.m
经过计算得到强度σ=7.37×
106/1.05/108300.0+9.00×
1000/2195.0=68.93N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
10.0×
63.0×
235/(4000.0×
160.0×
235.0)=0.56
106/(0.561×
108300.00)=121.31N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.36kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=11.356kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×
11.356/0.850=93.518kN。
19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径14.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=11.356kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[11356×
4/(3.1416×
65×
2)]1/2=13mm,取20mm。
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下:
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=14.641kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,每个拉环按照两个截面计算,按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2;
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[14641×
2)]1/2=14mm,取20mm。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求!