XX小学卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx

1、第二章 编制依据 建设工程安全生产管理条例 国务院令 第393号 钢结构设计规范 GB50017-2003 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工手册建筑施工脚手架应用手册建设工程设计图纸第三章 施工安排1、主梁采用16槽钢槽U口水平 ，次梁采用12.6槽钢槽口水平其材质应符合JGJ80-01的技术条件；2、钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；3、焊缝抗拉为2级，抗压为

2、3级，焊缝高度不小于6mm；4、吊环钢筋为直径20的HPB300一级钢；5、铺板为九夹板,围护栏杆为钢管及钢丝网。6、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁夹角宜在45-60，卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小140mm。最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。7、卸料平台搁置楼板处（即从楼板进入卸料平台处）设置工具式防护门，平台无人使用时，防护门须处于关闭状态，防止无关人员进入卸料平台发生意外。8、1#楼单层设12个卸料平台位置，2#楼夹层设2个卸料平台位置，3#楼单层设2个卸料平台位置。第四章 悬挑卸料平台施工工艺技术一、悬挑式卸料平台构造要求及材料选用卸

3、料平台搭设采用槽钢、钢管、扣件、竹跳、竹编板、钢丝绳、安全网等进行搭设，挑出建筑物外最远距离4000mm。二、安装使用要求1、卸料平台吊装，需待横梁支撑固定后，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。2、卸料平台的最大承重量为10kN（包括料斗或料盘自重和所装物体的总重量）。3、严格按照卸料平台的加工图要求进行加工制作，检查无误后按照施工方案的具体要求进行就位搭设拼装。待搭设拼装完成后，必须作1.5倍荷载试验，经过荷载试验并检查验收后，才能按规定最大荷载10kN正常使用。4、卸料平台使用过程中，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5、卸

4、料平台每周必须认真检查一次，使用工作期间应随时注意观查有无松动和滑位现象，发现问题应立即整改处理后使用。6、满铺在卸料平台上的木板或竹跳板等材料，必须经过认真挑选，不得使用不合格的材料。7、卸料平台应相互错开一定位置，以免产生斜拉歪吊。8、型钢搁置在砼梁板上，与梁外侧接触点用500长的型钢作卡口，卡在梁上，稳固卸料平台。9、卸料平台不得与任何架体连在一起，无论什么情况都必须分开。三、搭设与拆除： 1、搭设时程序 a、在梁或柱内预埋20型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。 b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。 c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。 d、做好

5、外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。 e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高34cm。 f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。 g、对施工人员应技术交底，不准超过1.0吨限载。2、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊刹车。b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。d、塔吊启动上升至上一层安装。e、以上操作，必须应具有上岗资格的专人统一指挥。f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重申，统一指挥，安全施工。第五章 悬挑卸料平台使用安全保证措施由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控

6、的危险源，项目安全管理组织机构图如下： 项目经理：负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。技术负责人：组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核； 组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收； 组织测量员进行位置的确定和放线定位。施工负责人：负责组织工程部进行施工； 负责组织材料部进行材料的采购； 使用过程中参与检查及监督。安全负责人：搭设过程中负责旁站，监督； 搭设完成后组织参与质量、安全验收。 施工使用过程中负责定期检查，监督； 拆除过程中使用旁站、监督。1.悬挑钢平台搭设安全技术措施（1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；（2）钢平台制作所用的材料必

7、须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求；（3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装；（4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；（6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；（7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（8）钢平台外口应略高于内口；（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起

8、重吊钩；（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。2.悬挑钢平台的使用与验收（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载1.0吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳

9、的拧紧度。（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（11）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑

10、锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。第六章 劳动力计划6.1专职安全生产管理人员为保证模板支

11、撑体系在施工工程中的管理安全，项目部安排两名专职安全生产管理人员负责高支模安全管理。安全员：曾贵生：渝建安C（2006）2907490彭张强：渝建安C（2015）20529596.2劳动力配置计划劳动力需用计划如下表 序号需用工种计划人数（人）备 注1外架工6外脚手架搭设2塔操工机操工塔吊操作3指挥工塔吊指挥4电 工临时用电安装、维修5安全员安全文明施工管理第七章 悬挑卸料平台计算书 依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范

12、GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.10m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距0.80m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用竹串片，脚手板自

13、重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹串片，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.90m，两道钢丝绳距离0.90m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。一、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算（1）面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.80=0.28kN/m（2）最大容许

14、均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m（3）型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到: q = 1.2（Q1+Q3）+1.4Q2 = 1.2（0.28+0.12）+1.41.60 = 2.72kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.722.102/8+2.802.10/4=2.97kN.m3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计

15、值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.97106/（1.0562140.00）=45.52N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5709.053.0235/（2100.0126.0235.0）=1.03由于b大于0.6，按照钢结构设计规范（GB50017-2011）附录其值用b查表得到其值为0.779106/（0.77962140.00）=61.33N/mm2；次梁的稳定性计算 二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全

16、储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm（1）栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m（2）型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值:（Q1+Q2） = 1.2（0.17+0.17） = 0.41kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=（1.20.35+1.42.00）0.402.10/2+1.20.122.10/2）=1.

17、51kNP2=（1.20.802.10/2）=2.86kNP3=（1.2P4=（1.22.10/2）+2.80/2=4.26kNP5=（1.2P6=（1.2卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图（kN） 主梁支撑梁弯矩图（kN.m） 主梁支撑梁变形图（mm）外侧钢丝绳拉结位置支撑力为6.92kN最大弯矩 Mmax=7.37kN.m经过计算得到强度 =7.37106/1.05/108300.0+9.001000/2195.0=68.93N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!10.

18、063.0235/（4000.0160.0235.0）=0.56106/（0.561108300.00）=121.31N/mm2；主梁的稳定性计算 三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=11.36kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.356kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总

19、和（kN）； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.00011.356/0.850=93.518kN。19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径14.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=11.356kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=113564/（3.1416652）1/2=13mm，取20mm。六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=14.641kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=146412）1/2=14mm，取20mm。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！