综合楼主体结构施工方案Word格式.docx
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框架结构抗震等级
地震设防烈度：
8度
二次结构墙体
0.000以上采用混凝土加气块砌筑填充，M7.5混合砂浆。
钢筋
Ø
-HPB300、-HRB400，1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；
2）钢筋实测屈服强度与屈服强度值之比不大于1.30；
3）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
本工程的质量目标是工程质量符合国家、行业及国家电网公司颁发的施工技术规程、质量验收规范及相关规定；
过程控制数码照片真实完整规范；
工程质量总评优良。
全面应用“标准工艺”，“标准工艺”应用率100%，努力消除质量通病，争创国家级“鲁班奖”.
二、编制依据
1、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—2012）
2、国家电网科【2011】1738《电力建设安全操作规程》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
4、《国家电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2015）
5、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
6、《工程测量规范》（GB50026-2007）
7、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
8、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网Q/GDW248-2008）
9、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》（JGJ52-2006）
10、国网（基建/2）112-2015）《国家电网公司基建质量管理规定》
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）
12、《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）
13、《国家电网公司输变电工程工艺示范手册）
14、《国家电网公司建设质量管理规定》（国网（基建/2）112-2015）
15、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建设质量2010[19号]）
16、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182-2015）
17、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）
18、（基建安全[2007]25号）《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》
19、《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1～3》
20、《综合楼上部结构图》（40-B04461S-S0203）
三、施工准备
3.1技术准备
由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
在组织施工前依据施工方案进行技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性、指导性及操作性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
施工技术交底要求：
1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。
2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。
尤其必须详细对基础钢筋绑扎、支模、
混凝土浇筑及基础墙砌筑进行交底。
3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。
4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅、存档。
3.2材料准备
1、本工程拟采用商品混凝土，每批次商品混凝土使用之前计算出使用量，按计划提前联系有质量保证的商品砼公司；
并与砼公司签订协议，要求配合比及材料按一致做法进行，确保砼颜色及质量得到控制。
2、水泥：
进场应有出厂合格证，3天强度试验报告（应后补28天强度试验报告），对水泥品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。
水泥使用同一厂家，同一批号的产品，以免造成混凝土表面和灰缝出现色泽差异。
进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
3、钢筋：
进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
4、砂：
采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
含泥量≤5.0%；
泥块含量≤2.0%；
5、粉煤灰砖在进场时特别要严格检查砖的颜色、尺寸大小、表面平整度。
同时要满足以下三点要求，施工项目部需要提前做好材料计划。
第一，合理计划，提前订货，确保购买同一批次的砖数量满足施工需要，避免使用不同批次的砖，否则会导致颜色、大小不统一；
第二、粉煤灰砖放置场地应符合要求，切割成品砖块需做好保护措施；
第三、施工人员成品保护意识要强，搬运过程中轻拿轻放，减少二次损坏。
6、施工用水：
采用饮用水（一般采用自来水）。
如使用湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
7、木材选用：
模板采用14厚镜面多层板，90*45规格的方木料。
3.3工器具准备
1、施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格，方可使用。
2、所用施工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。
施工主要器具：
序号
名称
型号
数量
1
全站仪
OTS632B
7
钢筋弯曲机
JGB740B
2
水准仪
DSZ3-A
8
交流电焊机
BX-350
3
钢卷尺
50m
9
插入式振动器
Z-55
6
4
木工圆盘锯
MJ225
10
平板式振动器
Z20-80
5
钢筋套丝机
/
11
塔吊
QTZ40
1
钢筋切断机
GJ40
12
3.4施工人员准备
根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排，本工程拟配备的人员情况如下
拟配备施工人员
施工员
1人
钢筋工
10人
技术员
瓦工
20人
专职安全员
焊工
2人
专职质检员
电工
材料员
木工
测量员
普工
3.5作业准备
3.5.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。
3.5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
3.5.3施工用料已落实，并运至现场。
3.5.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。
3.5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。
四、施工方案
4.1施工流程
施工流程图
4.2工序及要求
4.2.1施工测量
成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位放线工作，保证轴线及标高的准确，符合图纸设计要求。
根据建筑规划图引侧建筑物的主轴线，复核无误后，引至基础上，用于主体结构的施工。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋加工
（1）钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目专业工程师审核签字认可后，开始加工。
（2）钢筋下料
1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
4）钢筋弯钩增加长度。
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+
两个弯钩增加长度（mm）。
（3）钢筋弯曲
1）应按：
划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝缝。
2）钢筋弯钩或弯折向符合下列规定：
I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
3）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°
，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。
箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d处135°
弯折时，弯曲直径
3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
4）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
5）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
6）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.2.2.2钢筋的连接
（1）接头设置原则
1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用直螺纹连接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：
a.受拉区不宜大于25%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c.受压区不受限制。
3）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500㎜。
基础顶面柱子竖向筋连接构造≥500且≥1.2LaE
本工程钢筋直径Φ≥16的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径Φ<
16采用绑扎搭接接头。
接头按照≯50%错开。
适合于梁、柱类构件位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：
（2）绑扎搭接
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难。
3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
铁丝长度参考表（只供参考）
单位：
mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
备注
150
170
190
220
250
270
4）钢筋绑扎七不准：
施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
（3）直螺纹连接
1）丝头的加工
丝头的加工工艺流程：
钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋丝头几何尺寸参数
钢筋规格
套筒长度（mm）
滚轮型号
螺纹长度
圈数
尺寸
公差
数值
16
40
A20
20
＋4、0
0.5
18
46
A25
23
＋5、0
50
25
22
54
27
60
A30
30
＋6、0
套筒尺寸的允许偏差（mm）
套筒外径D
外径允许偏
长度允许偏差
≤50
＞50
0.01D
操作要点及要求
丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；
如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
2）现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±
5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
接头的拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
拧紧力矩（N·
m）
118
145
177
216
275
用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"
咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
3）直螺纹接头验收程序：
先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。
4.2.2.2钢筋安装
（1）柱钢筋
1）工艺流程
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2）施工要点
①当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
②柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
③柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
④柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。
下图：
⑤为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
（见下图）
⑥钢筋的下料和绑扎锚固做法按11G101图集施工。
⑦板内埋设管线时，管线位于上下层钢筋网之间，且管线的混凝土保护层不小于40mm，沿预埋管方向增设Ø
6@150、宽度450mm的钢筋网带。
（2）梁钢筋
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②模外绑扎：
（先在梁模板上口绑扎成形后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑧梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用机械套丝接头连接，小于16㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（3）楼板钢筋
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。
楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设塑料马凳。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800nm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
（4）楼梯钢筋
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→分布筋→
绑踏步筋
2）施工要点
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
楼梯钢筋先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；
当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
4.2.3模板工程
4.2.3.1模板设计：
1）、柱模板：
（1）框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用14mm厚镜面多层板，用45×
90mm木方做竖向背楞，净距110mm。
（2）柱箍为120×
80×
8mm方管，当截面≤600时，间距500mm，最低一层距地面250mm（离下口1400mm范围内350mm）；
500＜b＜1100时，间距400mm。
（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。
（4）在支设柱头、先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，在柱头侧模内侧贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，然后加柱箍。
2）、框架梁和整体楼层结构模板：
（1）梁支柱采用双排Φ48×
3.0钢管间距600，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
支柱上面用Φ48×
3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱直接在底板混凝土面层接触。
（2）板面板背肋（45×
90mm方木，立放）间距：
净距250mm；
主龙骨（45×
90mm方木）间距：
500mm；
板的厚度100~120mm，顶板支撑系统为扣件式满堂钢管脚手架横向立杆间距为钢900，纵向立杆间距为900mm
钢支撑间设水平支撑，由地面200起@1500连续设置，水平支撑间设置剪刀撑加强中间支撑的整体稳定性。
顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（3）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（4）梁底模、侧模采用15mm厚镜面多层板，50mm×
100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×
3.0钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用Φ48×
3.0钢管，立杆支撑间距600mm。
当梁高度大于700mm，中间加设一道M12对拉螺栓（双卡双帽）；
对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（5）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm镜面多层板，次楞用也为45×
90mm方木间距250mm，主龙骨用φ48钢管，间距为800mm。
（6）支撑系统中的钢管顶部均设为双扣件加固稳定（做法可参见下图片）。
4.2.3.2模板加工：
1、模板加
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