幕墙工程监理实施细则2文档格式.docx
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《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
《擦窗机安装工程质量验收规范》JGJ150-2008
三、监理工作流程
四、涉及幕墙工程建设标准强制性条文和监理控制要点及措施
相关规范及条文号
条文内容
监理控制要点及措施
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T1392001
2.2.1
幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验
见证取样和送检，审核复试报告
幕墙工程使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检验
6.2.19
玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，无明显色差；
玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象
厂家技术人员现场使用专业仪器检测
3.5.3
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用
检查材料进场合格证明；
材料复试
4.3.2
幕墙中不同的金属材料接触处，除不锈钢外均应设置纤维或尼龙垫片
过程中检查
4.4.1
幕墙的防火层必须采用经防腐处理的厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板
4.4.2
在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并应与主体结构的防雷装置可靠连接
熟悉设计要求及国家标准，审核施工方案
5.4.1
单层铝板、铝塑复合板在制作构件时，应四周折边。
铝塑复合板应采用机械刻槽并应严格控制槽的深度，槽底不得触及面板
审核加工图纸要求；
材料进场检查
5.4.2
金属板应按照需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋
6.2.1
预埋件的标高偏差不应大于正负10mm，预埋件的位置与设计位置的偏差不应大于正负20mm
审核预埋件图纸，现场检查验收；
6.2.17
窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；
窗门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态
现场开启闭合检查；
开启扇、外开门应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；
固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，开启扇开启角度不宜大于30度
过程中检查，要求施工人员按图作业
5.6.6
横梁应通过角码、螺钉或螺栓与产柱连接，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力
现场巡视检查
5.7.1
铝合金型材主要受力部分的厚度不应小于3mm，钢型材主要受力部分的厚度不应小于3.5mm
5.8.7
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力
深化设计应出具计算书，保证受力要求
6.1.3
用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15度以上30度以下、相对湿度50%以上、且洁净通风的室内进行
要求加工厂按照要求加工
7.5.1
幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求
定期进行现场安全巡视
3.3.11
铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm
4.2.1
幕墙的性能应包括下列项目：
风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能、保温性能、耐撞击性能
组织施工单位专业技术人员质量员按照强制性条文要求进行检验批验收
2.6.1
玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否刚应加设绝缘垫片
现场过程中检查
2.6.7
滑撑、限位器的坚固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象
现场手动开启闭合检查
6.2.13
幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm
卡尺与目测
C.0.1
将幕墙淋水试验装置安装在幕墙外表面，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，喷水量不应小于4L/（㎡.min），喷淋时间应持续5分钟
要求施工单位按照要求进行试验，室内检查有无漏点
5、监理工作方法和措施
1、事前控制措施
1.1资质审核
幕墙施工前，监理部应审查幕墙工程分包单位的资质等级证书、安全生产许可证、营业执照等是否真实有效，是否与总包单位签订了分包合同和安全生产协议书。
1.2方案审核
督促施工单位编制专项施工方案，审查方案中是否对各子分部或分项工程施工内容已涵盖，细部作法内容全面并无漏项，明确了成品保护措施，内容具有较强的针对性与可行性，经监理部审查批准后，施工单位方可实施。
1.3对原材料的验收及复试控制
监理人员应对幕墙工程所用原材料和构配件的合格证和性能检测报告进行检查，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准与设计要求。
监理人员应见证施工单位对进场材料按有关规范的规定抽样复验，并及时留存试验或检测报告，不合格的材料不得在工程中使用。
2、事中质量控制
测量控制
（1）基准控制轴线误差测量
复核总包交底控制点线的准确性；
幕墙平面布置点线的放置；
土建主体结构测量和幕墙预埋件测量。
用全站仪、经纬仪和卷尺对总包交底交接的平面控制点、线进行复核，复核其控制线的误差并进行书面记录。
利用放置在主体结构上的控制点线测量出各楼层外沿结构的施工误差并进行准确地书面记录。
同时测量出各楼层幕墙预埋件的左右、进出位置施工误差并进行准确书面记录。
（2）施工标高误差测量
以总包交底交接的1米标高线为基准向各个楼层引测各楼层的幕墙控制标高线，进行明确标识。
用水准仪和卷尺以各层幕墙控制标高线为基准将幕墙控制线引测至各个面的柱位上，并进行明确标识。
用水准仪和卷尺以幕墙控制标高线为基准测量出各楼层的各个面的结构施工误差和幕墙预埋件的施工误差并进行准确书面记录。
（3）注意事项
开始施工前，施工人员必须清楚：
测量放线是幕墙工程施工中至关重要的一个步骤，是保证现场施工安装准确性的前提。
必须认真对待，施工中必须细心。
开始施工前，要对使用的仪器进行复核，保证测量仪器的准确无误。
测量放线过程使用仪器和卷尺时，要防止产生积累误差，导致结果出现偏差。
对幕墙使用的控制点线要用醒目标识或：
“幕墙专用，请勿清除”字样。
测量放线过程中，项目部对测量放线的全过程进行全面监控。
进行检查、抽查和复核测量放线的结果。
过程中发现问题及时进行沟通解决。
在测量过程中，项目部督促施工人员对产生怀疑的测量结果进行复核和抽查，以保证测量放线结果的准确无误。
在测量过程中，发现测量结果与理论数据误差较大经复测确认测量无误时，整理测量数据后及时向设计、总包、监理和业主反馈信息，共同商讨补救措施和施工方案，以最佳方案解决问题。
放线测量完成后，将测量放线记录进行汇编整理后书面上报总包、监理和业主，并进行存档，作为施工过程中的依据。
转接件安装质量控制
安装前先将预埋件清理干净。
并进行放线定位，保证转接件的位置精度。
转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
±
1.0
（有上下调节时±
2.0）
水准仪、经纬仪
2
转接件两端点平行度
≤1.0
钢直尺、经纬仪
3
距安装轴线水平距离
4
垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差，包括前、后左右两线）
5
两转接件连接点中心水平距离
6
相邻三转接件（上下,左右）偏差
7
转接件
孔（槽）直径（宽度）
+0.40[+0.10]
游标卡尺
轴（板）直径（厚度）
-0.10[－0.40]
插孔（槽）件直径（厚,宽度）
+0.40[－0.10]
+0.10[－0.40]
8
两连接构（插）件（槽）上,下端对角线长度差
幕墙框架安装质量控制
（1）竖框的安装要求
竖框安装轴线偏差不应大于2mm。
相邻两根竖框安装标高偏差不应大于1mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。
竖框安装就位、调整后应及时紧固。
（2）横框的安装要求
横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。
同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。
（3）插芯和角片的安装要求
竖框与插芯配合间隙≤30μm。
框架上安装角片部位的保护膜应去除干净。
角片上、框架上沉孔及通孔尺寸应符合设计要求，同时应满足下表的规定。
单位：
mm
螺栓规格
M5
M6
M8
M10
M12
M16
钻孔直径D
5.5
6.5
9
11
13
17
螺钉规格与螺纹底孔尺寸应符合设计要求，同时钻头选用符合下表的规定。
螺纹规格
M3
M4
M14
M19
钻头直径D
2.5
3.3
4.2
5.0
6.7
8.5
10.2
11.9
13.9
15.4
角片上自攻钉中心距角片边缘应大于2d（d为孔经），当设计对自攻钉位置偏差没有要求时，孔位允许偏差为±
0.5mm，孔允许偏差为±
0.5mm，累计偏差不应大于±
1.0mm。
孔位在角片上呈三角或四边形均匀分布。
角片形式、自攻钉数量应符合设计要求，角片安装位置允许偏差为±
0.5mm。
（4）框架安装尺寸允许偏差
横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。
横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±
0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±
0.2mm。
角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。
框架安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
尺寸范围
幕墙
天窗
吊顶
检查工具
竖框垂直度
一层
吊线
经纬仪
三层
≤2.5
H≤30m
≤4
30m<
H≤60m
≤7
60m<
H≤100m
≤10
H>
100m
≤15
相邻两根竖框间距
固定端头
钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
1.5
相邻横框间距
≤2000
>
2000
同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1
水平仪
水平尺
B≤20m
≤3
B≤30m
B≤60m
≤6
同一层竖框外表面平面度（相对位置）（注：
b宽度尺寸）
相邻三根竖框
≤0.5
钢板尺及拉线检查
≤2
20m<
b≤60m
b>
60m
分格对角线长度差
竖框伸缩缝尺寸
幕墙主要附件安装质量控制
密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。
密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5-10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。
在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。
保温材料的品种、堆集密度、导热性符合设计要求。
封修质量控制
幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料厚度不低于设计的要求。
按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板，要安装牢固；
然后铺设岩棉，应平整，无缝隙；
最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙和台阶。
镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。
封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
防火，封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。
防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免材料受潮失效。
避雷质量控制
连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位要去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积要满足设计要求。
为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙要打胶封闭。
连接片的避雷圆钢与均压环要焊接牢固，保证搭接长度要求。
防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。
防雷膨胀节与竖框的接触面要去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙要打胶封闭。
幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。
饰面安装质量控制
所有胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
玻璃、铝板、瓷砖等表面无残胶、无污迹。
硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。
对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，要可靠、无孔隙、无残胶。
胶缝尺寸偏差标准见下表。
尺寸偏差要求
检验工具
密封胶胶缝宽度
保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为-1.0～+1.0mm
卡尺、钢直尺
密封胶胶缝
厚度
保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为-0.5～+0.5mm
胶缝外观形状要求见下表。
外观形状要求
检验方法
玻璃与玻璃间密封胶缝
胶缝要连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。
目测
玻璃与铝板间密封胶缝
玻璃与扣板间密封胶缝
铝板与铝板间密封胶缝
扣板与扣板间密封胶缝
横框与竖框间密封胶缝
横竖框与插芯四周接缝
内衬板与横竖框接缝
内衬板与内衬板接缝
实际生产过程中，除上述之外的其它未列打胶处，需参照上述的标准要求施工和检验。
安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合下表。
质量要求
擦伤及划伤深度
不大于表面处理层厚度
擦伤总面积
≤500（mm2）
划伤总长度
≤150（mm）
擦伤及划伤总数
≤4处
注：
一个分格铝合金材料指该分格四周框架内的所有铝合金构件
玻璃表面质量（每㎡面积）应符合下表。
0.1～0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm的允许4条
≤400（mm2）
擦伤及伤痕总数
镀膜玻璃的镀膜划伤深度
不大于镀膜厚度
钢化玻璃不允许有划伤
铝板表面质量（每m2面积）应符合下表。
≤240（mm2）
≤80（mm）
≤3处
不允许有腐蚀、裂纹、压痕
漆面为喷涂方式的板，除有特殊要求外，安装时均应保持方向一致
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