蒸汽锅炉Word文档下载推荐.docx

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（二）、性能特点

该系列锅炉有如下特点：

⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。

⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。

⑶炉膛水冷壁及对流烟道采用膜式壁结构，有效降低耐火及保温材料的使用量及维修工作量。

⑷采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好，外层采用压制护板，外形美观。

⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。

炉顶设有防爆门。

⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。

⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。

⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。

⑽采用进口燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。

⑾给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、保护连锁功能。

⑿锅炉设有电控操纵柜，操纵柜上设有热工参数显示仪、控制按钮、超压报警等装置。

另外，前面板安装燃烧器的安装板和碹口的形状均按原始设计选用的燃烧器进行设计，若选用其它燃烧器，可由安装部门在用户现场根据燃烧器的安装说明书改变，或事先通知厂内有关部门，出厂前进行变更设计及相关件加工。

（三）、出厂简况

SZS型快装燃油气锅炉出厂时，分件包装如下：

1、锅炉整体大件（包括上锅筒及内部装置、下锅筒及内部装置、水冷系统、钢架、炉墙及保温、外包装等）；

2、平台扶梯组件；

3、锅炉烟道连接管；

4、省煤器组件；

5、仪表、阀门、管道零件；

6、燃烧器；

7、给水泵；

8、鼓风机（选用分体式燃烧器时才有该项）；

9、电控操纵柜；

10、备品备件（按合同供）

11、技术文件：

锅炉安装图样，主要受压元件图样及受压元件强度计算书（或计算结果汇总表）各二份、安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。



二、安装说明

（一）、安装前的准备工作

锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作：

1、组织及人员的配备

锅炉安装单位，必须经劳动部门审查批准；

锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。

2、组织有关人员学习

组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版（以下简称“蒸规”），GB50273-1998《工业锅炉安装施工及验收规程》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。

3、确定安装地点

⑴安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。

⑵给水和排水方便

⑶燃料的存放与运输方便

⑷锅炉在安装运输时通畅。

⑸锅炉房的布置应符合劳动部“蒸规”第八章锅炉房的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。

为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于4米，炉后及锅炉两侧空余1.5～2米。

4、地基准备

基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。

做基础前，首先应核对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。

地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉基础图划出锅炉安装基准线。

应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。

锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

⑴锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。

⑵锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置若干管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。

⑶锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于40吨，可用底座上的吊环进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

（二）、锅炉本体安装

该系列锅炉为快装形式，用底座上的吊环起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。

用线锤校正上下锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。

（三）、省煤器及烟道接管的安装

1、省煤器系组装出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。

2、省煤器支架定位后，将四根支腿与基础上的预埋钢板焊接牢固，然后将省煤器本体焊接在支架上。

3、将烟道接管分别与锅炉烟气出口法兰和省煤器烟气进口法兰用螺栓连接，各法兰之间必须嵌以石棉板垫片或石棉绳，保证烟道之间的密封。

4、烟道接管安装好后，外壁应用50mm厚石棉泥保温。

抓钉和石棉泥用户自理。

（四）、平台扶梯的安装

快装锅炉的平台扶梯属简易型。

用户安装时根据锅炉房的具体情况及需要，可按图样要求安装也可自行进行改动，但应以方便使用为原则。

栏杆接头焊缝应光滑，栏杆转弯处应光滑、美观。

注意：

1、未经本厂设计部门同意，不得利用平台、托架、支架等支吊管道、设备等重物。

2、不得任意在平台上开孔、切割。

如由于设计或安装误差必须开孔时，应有必要的加强措施。

特别提示

辅机安装时，应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书，并将其作为安装指导。

安装完毕，辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管！

（五）、燃烧系统的安装

安装燃烧器前应先检查前面板上燃烧器安装板及碹口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致,若不一致,可现场更改,安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与碹口耐火材料之间的间隙。

1、油路或气路的安装，按锅炉房设计进行。

2、燃油系统安装结束后，应进行1.25倍工作压力的水压试验（最低试验压力不得小于0.4MPa）。

3、燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽冲洗，冲洗时应有经过批准的技术措施，吹洗次数不小于二次，直至吹出洁净介质为止，吹洗结束后应清除死角和残渣。

4、燃油系统安装结束后应进行全系统油循环试验。

5、燃气应以最短的路程送到燃烧器，送气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

6、燃气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于0.1MPa的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于5000Pa，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。

（六）、电控操纵柜的安装

电控操纵柜上汇集了燃烧器、给水泵的各种控制开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源。

箱壳应保护性接地。

电控操纵柜应安装在专门的操作间或锅炉前方，安装方位应利于监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。

（七）、管道、阀门、仪表及附件的安装

1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

2、安装管道、阀门、仪表时，按锅炉房设计图样进行安装，电动泵固定在适当的位置，接通电源后试运转。

3、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排放畅通。

4、排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

5、主汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在主汽阀管道上应至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。

6、装置压力表时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏汽，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

7、制造厂只供部分安装零件，其余直管等用户自备，按图装接。

（八）、水压试验

仪表、阀门及管道安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按“蒸规”第十章进行水压试验。

（九）、烘炉和煮炉

1．不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！

！

2．锅炉任何时候点火（包括烘炉、煮炉）前必须开启给水泵，并保证省煤器内有循环水冷却！

3.煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命！

锅炉各零件安装完毕后经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

1、烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1）燃烧器、燃料供应系统、给水设备、鼓风机试运转要正常。

2）人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。

3）蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。

4）省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

2、新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。

3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内。

上水的速度要缓慢，上水时间在夏季不小于1小时，在冬季不少于2小时。

水温不宜太高，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。

让锅内水位升至上锅筒2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否有所降低，并检查各处手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

4、关闭所有门孔，启动燃烧器开始烘炉（燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料）。

烘炉时应使火焰位于炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续。

5、烘炉时间一般为4-6天，初期不能用烈火烘烤，炉温应缓慢升高，不得急速变化，燃烧强度应根据过热器后（或相当位置）的烟气温度进行控制。

烘炉末期该温度为130℃-140℃。

6、烘炉过程中，锅炉的水温、压力、水位应保持正常，应监视并记录锅筒及集箱的膨胀量。

经常检查炉墙情况，不得有裂纹或凸凹等缺陷，如发现应及时补救。

7、燃烧室侧墙中部燃烧器上方1-1.5米处炉墙外表面向内100毫米处温度达到50℃，并维持48小时后即可进行煮炉。

8、煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·

12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。

同时Na3PO4·

12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

9、加药量的规定：

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。

锅炉的水容积可从设计资料中查得。

一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·

12H2O）2～3kg/m3水。

具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

10、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。

应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。

操作时应注意保护（腐蚀性）。

11、煮炉过程。

加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，把配好的药物溶液一次注入锅筒内。

加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。

煮炉时应有较高水位。

煮炉时间一般为2-3天。

一般采用不排碱煮法。

具体煮炉方案如下：

⑴加入药液-------------------------4小时

⑵升压至0.3～0.4MPa---------------20小时

⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2小时（视锅炉容量而定）

⑷升压至75%工作压力---------------20～24小时

⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺栓-----2～4小时（视锅炉容量而定）

⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

12、锅水检验：

煮炉期间每3～4小时取水样化验。

分析锅水碱度和磷酸根含量。

当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。

除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。

在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。

13、煮炉效果检验：

停止燃烧，自然冷却泄压，待水温降到70℃以下后放水。

放水后，打开锅筒上的人孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。

检查合格后，关闭人孔装置。

（十）、调试

升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！

1、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，抬起安全阀手柄，让锅炉内空气可以排出。

2、按前述方法进水至正常水位。

3、开启燃烧器。

燃烧器的操作详见随燃烧器的有关资料。

4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到升至工作压力的时间以4～5小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

5、当压力升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

6、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应停炉检查，解除故障后方可继续运行。

7、燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》

8、燃烧状况的调整：

一般情况下，燃烧器的风油比或风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整。

但如果发现燃烧器燃烧状况不良时，应由专门的调试工程师进行调整。

（十一）、调整安全阀

不按规定调整安全阀，会导致锅炉爆炸！

安全阀应在初次升压时按照“蒸规”第143、144条及表7-2规定的压力进行调整和校验。

安全阀的始启压力

低始启压力：

1.04倍工作压力

高始启压力：

1.06倍工作压力

１、安全阀的开启压力

锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。

2、所有安全阀经校正铅封后不得随便开启。

3、在校验安全阀时，预备好在安全阀开启后能随时进水。

4、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

5、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

三、使用说明

（一）、正常运行

1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书，熟悉图纸，对设备做到心中有数。

2、该系列锅炉为正压运行，运行过程中应保证各门孔的密封，打开检查门时必须事先停止燃烧。

3、锅炉运行时，必须先检查锅筒水位是否正常，然后再启动锅炉！

4、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！

5、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管！

锅炉正常运行时要求做到：

保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。

遵守岗位责任制，加强对各机械设备和仪表的监察。

确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。

司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。

1、启动前的准备：

1）检查日用油箱，确信其中的燃油应至少能用两小时以上或检查燃气压力是否在燃烧器的适用压力范围之内；

2）检查软水箱中的水位，确信能至少用两小时以上；

3）检查电源电压是否正常，是否满足所有电动机的要求；

4）检查油路或气路、给水和蒸汽管路上的阀门状态是否符合要求。

2、给水要求：

锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。

给水应除氧。

3、压力表

为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。

压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。

压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

4、安全阀

注意安全阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。

5、水位表

水位表每班应冲洗一次，检查是否正常，如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。

8、排污阀：

（参阅有关“排污”章节）

9、正常操作

1）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，保证压力与蒸发量的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。

2）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

解除故障后方可继续运行。

10、锅炉房清洁

⑴锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。

⑵注意室内照明，水位表、压力表尤应有良好照明，使司炉工看得清楚。

经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。

11、交接班

为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时要切实做好以下工作：

⑴接班的司炉工，要在规定时间前到达锅炉房，做好接班准备。

⑵交班时司炉工要做到：

A）锅炉压力与水位正常。

B）燃烧器燃烧稳定。

C）各机械设备运转正常。

D）锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。

E）锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

⑶交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

（二）、排污

不按规定排污，会导致水冷壁管堵塞引起爆管，导致炉水浓度过大，造成蒸汽带水及锅筒底部结垢、过热、鼓包；

一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质在锅筒内沉淀下来。

为了防止由于水垢、水渣而引起的问题，必须保证炉水质量。

可根据具体情况定期进行排污，一般情况下，每班不少于1～2次。

1、排污应在高水位、低负荷时进行。

在排污时应密切注意锅筒内水位变化，如有任何异常情况，应立即停止排污。

2、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意：

⑴禁止二台锅炉同时排污。

⑵如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

3、排污管端必须通入排污地沟或排污井内，以免在排污时发生事故。

4、排污时具体操作如下：

每个管道上串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。

排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。

排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

5、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：

关闭排污阀过一些时间后，在管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

（三）、停炉

锅炉停炉一般分为两种情况：

1、自动停炉：

当蒸汽压力升至某一设定的超压保护值时，燃烧器即自动关闭。

这时锅炉还处于运行状态，当蒸汽压力下降后仍会自动启动。

2、手动停炉

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

1）锅炉水位低于水位表最底可见边缘；

2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5）水位表或安全阀全部失效；

6）设置在汽空间的压力表全部失效；

7）锅炉元件损坏且危机到运行人员；

8）炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

9）其它异常情况危及锅炉安全运行；

紧急手动停炉应着重防止事故扩大，具体步骤是“手动”→“停炉”。

（四）、维护保养

1、锅炉在运行期间应注意下列各点：

⑴锅炉的给水及炉水的监测

锅炉的给水和炉水水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定。

并定期取样化验。

由化验人员确定排污的数量及次数。

化验与排污应有详细记录。

⑵转动机械的监测

对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。

发现异常现象，即采取办法处理。

必要时要停炉检修，均不可大意。

⑶日用油箱的油位监视

若无油位自动控制装置，应定期检查油位，发现油位太低时，请提前通知燃料人员注入新的燃油。

⑷软水箱的水位控制

一般采用自动控制

⑸水处理设备的运行状态

要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。

⑹排烟温度监测

正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。

如果发现这个变化太大并超过了20℃（指差值），就应选择适当时间停炉清灰。

这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。

如油压太低，油温太低以致雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而析炭。

2、锅炉运行2～3星期，应检查一次。

主要检查阀门、管道法兰等处，如有渗漏应予修复。

3、锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：

1）清除锅筒内部的水垢和泥渣，并用清水洗清。

2）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象。

若发现有严重缺陷应及早修理。

若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。

如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

3）检查完毕后可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。

4、锅炉长期不用的保养方法：

有干法和湿法两种。

停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

⑴干保养法：

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10～30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

⑵湿保养法：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门。

气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免水冻结后损坏锅炉。

（五）、受压元件的检验和水压试验

１、根据“蒸规”，运行锅炉的检验工作包括外部检验，定期停炉内外部检验和水压试验。

运行的锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每六年进行一次水压试验。

除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验。

1）新装、改装和移装后，需要运行时；

2）停止运行一年以上，需要恢复运行时；

3）受压件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）；

4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

2、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢、外部烟垢，必要时尚须拆除包装钢板和保温材