青岛华润中心商业一期混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.梁跨度≥4m时，按跨度的0.20%起拱，悬挑长度≥2m时，按跨度的0.40%起拱；
本工程全部使用的混凝土全部采用商品砼，具体部位混凝土标号见下表：
序号
部位
砼标号
备注
墙、柱
梁、板
1
垫层
C15
防水垫层
2
基础
裙楼
C35
独立基础
3
塔楼
筏板基础
4
防水板、挡土墙
地下室底板、基础、外侧墙、地坑均采用级配防水砼，内掺防水膨胀剂；
抗渗等级B3~B2为P10，B1为P8，有覆土的地下室顶板梁、游泳池、沐浴间及卫生间、水池、屋面为P6
5
B1-L1
C60
6
L2-L7
C50
7
办公塔楼
B3~L17
C40
8
L18~L30
9
L31~L42、屋面
C30
10
公寓楼
B3~L5
11
L6
12
L7
13
L8
C45
14
L9~L15
L16~L22
16
L23~L35
17
L35M
18
屋面、机房顶
19
次要构件（如构造柱、圈梁、过梁）
C20
2.编制依据
2.1青岛华润中心商业一期工程施工图（5月8号版蓝图）；
2.2《青岛华润中心商业一期项目管理实施规划》；
2.3《总承包工程工料规范-修订2011.12.16》
2.4现行主要规范、标准：
名称
编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家标准
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ146-90
《混凝土外加剂应用技术规范》
（GB50119-2003
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
行业标准
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
市政府关于预防碱集料反应的规定
3.施工部署
3.1质量目标
有效控制施工质量管理过程，确保其始终按照规定的程序在受控状态下运行，保证工程质量符合要求，实现合同质量目标以及毫厘工程标准、建造高品质精品工程。
确保获得“青岛市优质结构工程”、青岛市优质工程“青岛杯”、山东省优质工程“泰山杯”、“中国建筑钢结构金奖”、确保“鲁班奖”。
3.2工期安排
土方及支护工程完成2012年06月15日
万象城地下室主体结构完成2012年10月15日
万象城地上主体结构完成（不含结构性钢构）2013年03月02日
万象城地上主体结构完成（包括结构性钢构）2013年04月16日
地下室机电施工（最早）开始2012年10月01日
万象城外立面幕墙龙骨开始安装2013年03月17日
万象城室内精装修施工开始（基层、湿作业）2013年03月01日
写字楼、公寓达到预售节点（13F、11F）2013年01月18日
万象城屋面钢结构安装（中庭最晚）完成2013年06月14日
万象城屋面幕墙封闭（中庭最晚）完成2013年08月13日
万象城外立面施工全部完成2014年01月20日
万象城开业2014年04月25日
万象城写字楼竣工2014年06月
万象城酒店式公寓竣工2014年09月
3.3施工流水段划分
后浇带将整个地下室结构分成4个标段共计18个区域，施工区域划分见图1。
图1施工区域划分
3.4机械设备选型
泵送设备选用：
根据该项目的的具体高度和实际情况，本项目计划使用三一HBT80C1816混凝土电泵，其基本参数如下：
三一泵的主要技术参数表
HBT80C—1816Ⅲ
混凝土输送理论压力
（MPa）
高压小排量
低压大排量
混凝土输送理论排量
（m³
/h）
55
85
主油泵
主动力：
电动机
额定功率（KW）
132
额定工作压力（MPa）
32
排量（ml/r）
320
理论最大输送距离（m）
输送管径A125
水平850
垂直300
最大骨料尺寸（mm）
输送管径
A150
A125
输送缸直径×
最大行程（mm）
A200×
1800
料斗容积×
上料高度（m³
/mm）
0.7×
142
液压油箱有效容积（L）
640
液压油型号/工作温度
AW46#/45-60℃
外形尺寸长×
宽×
高（mm）
6891×
2075×
2295
最大拖行速度（Km/h）
2级公路≤15，3级公路≤8
总质量（Kg）
6800
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）推荐的计算方法，根据本项目的高度实际，计算泵送压力损失：
垂直高度压力损失：
206÷
5×
0.1=4.12MPa；
水平管道压力损失：
70÷
20×
0.1=0.35MPa；
弯头压力损失：
10×
0.1=1MPa
3.5m橡皮软管压力损失：
1×
0.2=0.2MPa
管路截至阀：
0.8=0.8MPa
实际压力损失为：
4.12+0.35+1+0.2+0.8=6.47MPa＜10MPa；
因此，选用的三一HBT80C1816完全满足本项目的要求，且经济合理。
4.施工准备
4.1机具人员准备
施工前，一切施工用的工具准备充分，所有工具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证电、照明不中断，为了防备临时停电，事先应在现场准备一定数量的人工捣固用工具，以防出现意外施工缝。
工具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠（2m、4m）、分层尺杆、手电筒、小线。
机械配备表
规格
砼抗压试模
100*100*100
电子测温仪
5m
砼抗渗试模
185*175*150
钢卷尺
200cm3
砼振动台
800*800
环刀
砼砂浆试模
70.7*70.7*70.7
温度计
2000瓦
自动喷淋设备
温湿度控制仪
电炉子
砼回弹仪
砂锅
天平
500g
铁抹子
台称
5kg
毛刷
2寸
坍落度筒
300cm
寒暑表
钢柜尺
空调
在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板支架、钢筋、垫块、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑时应安排钢筋工、木工进行现场看护，配合混凝土浇筑。
人员配备表
工种名称
人员数量
现场生产总指挥
2人
白天、夜晚各1人
振捣手
12人
现场技术总指挥
找平、抹光
10人
土建工程师
木工
4人
护模
机电工程师
钢筋工
护筋
质量工程师
电工
1人
技术工程师
泵管移动工
5人
杂工
混凝土浇筑队长
泵管紧急修理机工
泵管厂家配备2人
混凝土浇筑小队长
白天、夜晚各2人
试验员
混凝土验收员
测温孔布置施工员
大体积混凝土浇筑
泵车处放料
每处2人
21
混凝土车辆调度
商品混凝土厂家配备
浇筑点放料
每处4人
合计
70人
注：
为保证混凝土浇筑连续性，午餐及晚餐统一供饭至现场，施工过程中的间歇时间不能超过30分钟，避免混凝土施工出现冷缝。
4.2技术准备
（1）编制混凝土专项施工方案，并对班组作业人员进行安全、技术、质量施工交底，尤其强调混凝土标号和浇筑部位。
（2）对大体积混凝土及冬季施工需特别做好的技术准备详见相应的施工方案。
4.3泵送方案
4.3.1泵送施工及布管分析
综合体项目泵送施工主要存在以下难点：
（1）由于塔楼楼层较高，泵送混凝土冲击力大，导致地面水平泵管摆动较大；
（2）塔楼垂直布置的泵管较长，裙楼水平布置泵管较长，泵送背压较大，容易导致混凝土离析；
（3）泵送冲击力大，容易爆管伤人。
针对这些特点，可以采取以下措施：
地面水平泵管用U型管卡固定到地面上；
在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，在垂直泵管中加装一定数量的弯管，缓解背压，防止离析。
垂直泵管不要用脚手架搭在楼层外，应在楼层内的梁板上预留孔洞，以便布置、固定泵管，并在建筑外围设置安全网，防止垂直泵管崩垮以及爆管时混凝土飞落伤人。
地泵布置位置详见下图：
图2混凝土泵布置图/土方见底时间图
布管方式及位置确定：
（1）万象城地下室阶段砼的用量为最大，按照1m3/m2计算，最大分区面积为4100m2，每台泵按照25m3/h计算，地下室阶段每标段需要布置3台泵，浇筑时间为54h，故万象城地下室阶段一共布置了12台砼泵,位置见附图2。
（2）根据土方各区见底时间（详见附图2），考虑垫层及抗浮锚杆的施工，各区见底后一个月开始底板混凝土浇筑施工，土方坡道于8月底开始收坡，故1.1~1.5、3.1~3.4、4.4区的底板混凝土可在基坑内进行浇筑，使用汽车泵，泵车位置根据现场土方开挖情况进行布置，汽车泵数量为2~3台。
（3）由于泵送高层混凝土时，泵管受到的冲击力、背压很大，因此地面水平泵管最好配置30~50米，以便更好的缓解背压；
地面水平配管需用U型管卡固定到地面的预埋钢筋混凝土桩上，以缓解泵送时地面水平管剧烈摆动。
（4）由于塔楼楼层较高，为防止用于固定泵管的脚手架被震垮以及防止爆管时混凝土飞落伤人，楼层内部的垂直配管应从每层梁板的预留泵管通口中穿过。
（5）根据施工进度以及垂直配管高度，接装一定数量的弯管以缓解背压，防止混凝土离析在梁板上接上10米左右的水平布管以减小垂直背压。
水平管位置详见下图；
图3泵管竖向布置及冲洗管示意图
4.3.2泵管固定
（1）混凝土输送管的固定，采用特制马凳或橡胶轮胎支承，不得直接放在钢筋、模板上面；
垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。
（2）混凝土输送管道采用ø
125无缝高压钢管，水平方向采用永久性固定（每间隔6m用混凝土支墩将管道水平支垫）和临时性固定（采用ø
48×
3.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固）两种固定方式；
向上输送混凝土时垂直方向:
泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：
在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧（做法详见图4、图5）；
向地下室输送混凝土时泵管固定在上从输送架上送到基坑内，输送架搭设及泵管位置见图6。
图4首层弯管加固示意图
图5弯管穿楼层示意图
图6输送架搭设及泵管位置示意图
4.4材料准备
为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，经实地考察和综合评定，选定中交一航局第二工程有限公司、青岛磊鑫混凝土有限公司、青岛建一混凝土有限公司三家商品砼供应商做为结构施工期间预拌混凝土的供应商。
该三家公司混凝土搅拌站至施工场地运距约为20km，需时约40~50分钟，为保证结构质量检查效果，原则上地上墙体混凝土必须持续使用一家搅拌站。
由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据平均运输距离通过计算确定每台泵所配备的运输车辆应保证在6~7辆，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
计算过程如下：
混凝土泵实际平均输出量Q1：
Q1＝Qmax·
a1·
η
式中Qmax最大输出量（m3/h）取100m3/h
a1配管条件系数取0.85
η作业效率取0.6
故:
Q1＝100×
0.85×
0.6=51m3/h
需配备混凝土运输车辆数计算：
N1＝Q1/60V1×
（60×
L1/S0+T1）
式中V1为运输车容量取10m3
S0为运输车平均行驶速度取30（km/h）
L1为运输车往返距离为20km
T1为每台运输车总计停歇时间取20（min）
故：
N1＝51/（60×
10）×
20/30＋20）=6.8台次。
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
4.5作业准备
（1）密切关注大雨、雪、台风等恶劣天气影响，掌握未来3天的天气预报，配备充足的消防、防汛应急器材；
（2）临水、临电确保供应正常，备好振动棒连接电源箱及夜间施工电源；
（3）钢筋隐蔽验收合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢固；
（4）确保现场施工道路通畅；
（5）混凝土供应厂家安排现场调度员，适时、合理调配混凝土供应量
（6）制定好混凝土泵送、停送信号；
（7）如需进行夜间施工，提前办理好夜间施工许可；
（8）试块模具、坍落度筒等配备到位，标养箱运行正常；
（9）在混凝土浇筑部位用显著的标识牌注明混凝土标号、浇筑部位等信息；
（10）冬季施工及大体积混凝土施工需特别做的准备详见相应施工方案。
5.主要施工方法
混凝土浇筑的工作程序：
钢筋（模板）工程通过验收→浇筑申请→混凝土浇筑→混凝土质量抽查（每班不少于4次）→完成→作业面清理→混凝土养护。
混凝土浇筑顺序为先高标号混凝土后低标号混凝土，先墙柱后梁板，先低跨后高跨，当墙柱混凝土标号低于梁板混凝土标号时，先浇筑墙柱混凝土至梁底，然后浇筑梁板混凝土至楼面。
5.1泵送施工
5.1.1泵送准备
模板工程和隐蔽工程项目已进行完预检和隐蔽验收，符合要求。
浇筑前，应对模板和钢筋进行预检，清除模内杂物，检查和安放保护层垫块、铁马凳，浇筑底板和顶板钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。
竹木模板中的缝隙和孔洞已堵严。
安全设施、劳动力配备齐全，能满足浇筑进度的要求。
5.1.2泵送程序
混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；
泵送混凝土之前，先泵送与混凝土同配比减石子砂浆，润滑管道后开始泵送混凝土。
泵送前，要严格检查场地条件，泵车进料斗需设网格，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内混凝土的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。
夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。
5.1.3泵送工艺
根据现场总平面图，将地泵设在建筑物附近，立管从楼内向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用手动式混凝土布料杆进行布料。
混凝土泵送方法：
混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
5.1.4砼布料
本工程结构施工选用8台臂长为15m的布料杆供混凝土浇筑。
布料杆使用塔吊进行安装、就位，布料杆下做台架安装布料杆。
布料杆一端与泵管连接，出料口连接软管，用人力进行水平布料。
布料结束后，要将布料杆移到楼外，用水冲洗。
5.1.5泵管使用注意事项
（1）混凝土泵应设置在平整结实的场地，要求道路通畅，便于供料，接近浇筑地点，便于配管，并做好必要的通水通电工作。
（2）对于损伤裂纹或太薄的泵管不得使用。
同一管线应使用相同直径的管道；
同时采用新旧管道时，新管布置在泵送压力较大处；
管线宜横平竖直。
（3）管路布置应保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管和软管，以减少输送距离之目的。
同时铺设应保证施工安全，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
（4）前端浇筑软管宜垂直安放，如确需水平放置的不宜过分弯曲。
（5）各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。
（6）各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵水时各管卡处不能有任何渗水现象。
（7）各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙以便拆装。
（8）泵送完毕，尽快对泵管进行清洗，堆放整齐，防止因清洗不干净影响泵管的再次使用。
（9）管线宜直，转弯宜缓（曲率半径不应小于0.5米）以减少压力损失；
接头应严密，防止漏水露浆；
避免缺料，防止泵空堵管。
（10）混凝土输送管一般不应固定在钢筋、模板以及预埋件上，避免扰动已经扎好的钢筋，避免模板晃动。
（11）管道、弯头、零配件应有备品，可随时更换；
垂直管道的下端，可装置断流阀，防止混凝土倒流。
（12）出料时混凝土自由倾落高度不宜超过2m，在不出现分层离析的条件下，允许增加到不大于4m。
（13）为防止发生泵送压力过大造成伤人事故，严禁在泵管中夹用软管。
（14）在向下泵送施工时，宜尽量使用大弯管。
5.2基础底板
5.2.1垫层混凝土浇筑
在基础开挖到设计深度、电梯井及集水井基坑等开挖完成，依照垫层浇筑控制线清理好基面，基坑验槽合格后，支好模板，进行垫层浇筑。
垫层控制线应与设计一致。
底板混凝土浇筑顺序如下图：
以为图7例，第一次浇筑垫层的外侧轮廓应比主体结构基础边线宽100mm，在第一次浇筑好的垫层强度达到1.2Mpa之后，再在垫层上进行放样电梯井及集水井等基坑底部及上部控制线，然后依据控制线立模板进行该部位的侧壁混凝土浇筑。
在主体结构底板施工完成后施工排水沟及与主体结构相接部位的垫层。
图7垫层控制外侧轮廓线与主体结构基础边线位置示意图
地下室底板混凝土浇筑顺序如下图：
5.2.2基础混凝土浇筑
（1）采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约500mm厚，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上贴红色胶带。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量，具体见图8。
图8混凝土浇筑分层示意图
（2）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
5.3墙柱
（1）柱、梁板区域不同混凝土强度等级的分界采用在分界部位拦设钢丝网处理（具体见图9）。
（2）墙、柱浇筑前，先在新旧混凝土结合处均匀浇筑5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
（3）柱、墙混凝土必须分层浇捣，每次浇筑厚度不大于50cm。
（4）柱混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣，特别注意梁柱节点根部的振捣。
（5）墙洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形；
如有大洞口则采用在模板下部开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
（6）墙、柱振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
（7）柱混凝土应一次性浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再连续浇筑。
（8）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
图9不同混凝土强度等级的分界处理
5.4梁板梯
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，
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