哈尔滨音乐学院教学综合楼冬季施工方案Word文档下载推荐.docx
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地下建筑面积
无
地上建筑面积
18195.79㎡
层数
地下0层
地上5层，局部3层
结构形式
基础形式
桩基础
主体形式
钢筋混凝土框架结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板、彩钢板屋面
砌筑材料
外墙砌筑采用高保温砌块，内墙为陶粒砌块
建筑标高
建筑总高：
22.80m
室内外高差：
0.9m
冬施期间计划
施工部位
五层以上结构、二次砌筑、室内装饰装修工程
3、施工安排
3.1冬施领导小组名单
组长：
李贵良
副组长：
冯彦贺
成员：
陈旭娟、李鹏飞、问晓鹏、贾玉民
3.2冬施组织机构图：
3.3冬施期间工期安排
工程项目
施工时间
合计时间（天）
屋面造型结构施工
2014.10.25—11.10
17
保温陶粒砌筑
2014.10.25—11.15
22
屋面工程
2014.11.1—11.15
15
门窗安装
钢结构安装
室内装饰装修
2014.11.1—2015.4.15
167
（注：
根据冬季施工规范的要求，满足条件后即进入冬季施工，本工程于2014年10月25日即进入冬季施工。
）
3.4劳动组织
工种
人数
工种
钢筋工
100
木工
混凝土工
30
电焊工
架子工
50
力工
临时电工
测温员
防水工
抹灰工
60
瓦工
装饰装修
200
20
3.5冬期施工时间确定
由于本工程为省重点项目，为了确保工程质量万无一失，本工程冬期施工从严控制，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬施。
但如果当室外日平均气温降低到5℃以下，或当日气温降到0℃或0℃以下时，应按冬施方案要求采取保温措施。
本工程于2014年10月25日即开始进入冬季施工。
3.6冬施管理措施
1、技术人员在冬施前向工长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。
项目各有关部门认真落实冬施所需要的材料机具。
项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，存在问题的部位一定要按有关规定进行整改。
2、每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并记录天气情况。
如预计气温突降，提前加强保温措施。
3、冬施测温、试块、拆模管理。
（1）测温人员及时并认真做好测温记录，测温记录要真实、准确。
（2）技术员及时收集整理测温资料，并定期归档。
（3）测温人员每日向主管工长报告测量结果，当混凝土出现负温时及时报告，以便采取加强保温措施，防止混凝土受冻。
（4）测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况，结合实际布置下一步工作。
（5）根据同条件养护试块强度，确定拆除保温和拆模时间。
（6）模板及保温拆除须经技术负责人认可，方能拆除。
4、冬期施工准备
4.1技术准备
1、熟悉审查图纸，熟悉冬施部位及冬施方法；
学习有关冬施规程、规范。
2、对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。
作好冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从10月15日起上岗工作。
3、本工程冬施期间全部采用超早强负温商品混凝土，对搅拌站所使用的原材、外加剂等要严格把关，增加对混凝土搅拌站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求，确保冬施期间混凝土工程万无一失。
4、冬施混凝土养护方法
本工程结构冬施期间混凝土养护采用“综合蓄热法”。
4.2材料机具准备
1、土建工程材料机具表
序号
材料名称
规格、型号
数量
进场日期
防火保温被
50厚,0.9m×
1.8m
7000条
14年10月10日
彩条布
——
15000m2
塑料布
0.1mm厚
聚苯板
50mm厚、16kg/m3
2000m2
电取暖器
30台
14年11月10日
多层板
15mm厚
1000m2
电子测温仪
JDC-2型
2台
棉大衣
30件
手电筒
10把
12
电暖气
2000W
60个
13
高低温度计
10个
14
土工布
10000㎡
木方
50×
100mm
注：
如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。
2、钢结构工程材料机具表
石棉布
SB-24
10包
14年10月30日
防风布
—
6包
保温筒
烘干箱
2个
多头烤枪
3把
4.3现场准备
1、现场施工条件的准备
（1）现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。
（2）施工现场暂设用的所有上下水管、消防竖管及混凝土泵管等管线保温工作，要在2014年10月30日前完成，外露管线要用保温被包严，外部用编织布包扎整齐，截门处水管砌砖保护，只外露水龙头。
（3）上水节门、消火栓节门外砌砖井内填锯沫保温，上盖防火保温被并在井上部设立明显标志。
（4）现场坡道、马道要钉防滑条，做好防滑工作。
（5）在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。
（6）冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
（7）塔吊的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部电气工程师负责组织分包单位电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。
（8）机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
（9）对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
2、准备好办公室及生活区工人住宿取暖设施，全部采用2000w电暖器进行取暖。
4.4冬施测温准备工作
1、技术员应提前绘制测温孔平面布置图，并对测孔进行编号。
测温人员应熟悉测孔布置情况。
2、准备一只高低温度计，对测温人员培训，让其能够熟练使用。
3、混凝土测温采用电子测温仪，测温仪进场前须经检验合格后方可使用，测温人员上岗前由技术人员对其培训，熟悉使用电子测温仪。
4、预埋测温用的薄壁钢管，直径φ10～20mm，长度依据50～300mm；
旗杆直径φ10，长度与薄壁钢管长度统一，旗面用铁片焊制，并在旗面上编号。
5、准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。
6、混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测孔布置图在钢模或木模上预留测温孔。
7、测温孔的设置：
（1）绘制墙体、柱、顶板测温孔布置图，且将全部测孔编号。
（2）现场采用综合蓄热法养护，测温孔在易于散热的部位设置。
5、冬期施工方法
5.1钢筋工程
冬期在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。
1、一般规定
（1）钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（2）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。
当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。
当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
（3）负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
（4）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工。
2、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
3、当施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，可用现场黑漆多层板及木方钉制可移动屏风，进行遮挡。
4、注意焊接后的接头成品保护，严禁立即碰到冰雪。
5、钢筋绑扎和钢筋直螺纹连接
钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。
直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。
保证-20℃以上不受冻仍可使用。
5.2模板工程
1、墙、柱木模板保温方法：
在木模板的竖向龙骨之间插放50mm厚聚苯板,固定牢固。
模板安装完成后，再在木模板的周围挂一层防火保温被，保温被相互搭接不小于100mm，保温被用20#细铅丝固定在柱箍上。
2、墙、柱模板做保温时，应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥。
3、底板和顶板随混凝土浇筑包一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。
特别是外墙立面的悬挑板、弧梁、弧形板等，除包一层塑料薄膜外，必须再铺挂两层防火保温被保温，并用铁丝绑扎牢固。
4、模板的拆除
（1）严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到4Mpa且温度冷却到5℃后方可拆
除。
（2）冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。
（3）由于本工程为省重点工程，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。
（4）如果本工程进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除模板时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。
（5）梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，且保证连续三层支撑。
5.3混凝土工程
1、对混凝土搅拌站的要求
（1）配合比要求
Ø
有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；
水灰比：
控制在0.40～0.60；
水采用自来水公司饮用水；
砂率在38%-45%范围内；
对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
水泥最小用量宜为300kg/m3；
混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
混凝土最大氯离子含量≤0.1%；
外加剂：
施工阶段使用超早强砼，使用的外加剂品种及掺量依据商砼站试验室提供配合比为准。
当气温达到冬季施工标准时或气温出现0度以下时，应使用超早强负温度砼，并加入防冻剂，外加剂种类及型号要求具体由商品混凝土厂家试验室提供数据为准。
混凝土的入模温度不得低于10℃；
出罐温度不得低于15℃。
混凝土初凝时间：
顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，墙体、
框架柱的混凝土初凝时间控制在8h-10h左右。
混凝土坍落度：
混凝土出罐坍落度180±
20mm，并确保不出现离析、泌水现象；
钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。
（2）对混凝土搅拌站应提供的技术资料要求：
水泥：
预拌混凝土厂家原材3天、28天的复试报告单。
砂子、石子的预拌混凝土厂家复试报告单。
外加剂：
要求出据材料使用说明书、材料厂家的合格证、复试报告、预拌混凝土厂家试验室出据的材料复试报告。
2、混凝土的搅拌
（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
水泥应存放在暖棚内，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
（2）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
（3）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。
3、混凝土的运输
（1）尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
（3）混凝土输送管，要用防火保温被包裹保温，外包塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。
4、混凝土的浇筑
（1）混凝土泵车要使用黑漆多层板和彩条布进行围挡封闭。
（2）冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于－10℃时，应停止混凝土施工。
（3）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。
（4）混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖。
（5）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。
如发生特殊情况不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。
（6）分层浇筑厚度大的构件混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
（7）混凝土浇筑的冬施措施
1）混凝土浇筑宜在早晨4:
00-6:
00开始进行，争取在中午12:
00前结束，力争下午17:
00前可将塑料布及防火保温被覆盖完毕。
2）夜间进行混凝土浇筑时，混凝土随浇筑振捣完毕随盖一层彩条布和一层棉帘被做临时保温，直到第二天9:
00之前。
9:
00以后，等太阳出来，再揭开临时保温棉帘被进行搓毛、压光等工作。
混凝土搓毛、压光后，脚踩没有脚印时，再用塑料薄膜和防火保温被进行覆盖保温。
3）围挡（风障）措施：
混凝土浇筑前，在外脚手架周围用彩条布围挡，且封闭严密。
4）现场预备好电暖器及暖风机，必要时采取电暖器及暖风机加温措施，设于混凝土楼板下，保证板底不受冻，以便提高混凝土的养护温度及其早期强度。
5、混凝土的养护
冬施期间采用“综合蓄热法”进行养护。
混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实。
具体措施如下：
（1）楼板面混凝土保温：
待混凝土浇筑完毕后，上盖一层塑料布以保证水份不挥发，塑料布上覆盖50mm厚防火保温被一层，其上在铺一层彩条布并用木方压住，木方纵向连续无间距布置，横向间距不大于500mm。
且视天气状况，适当增加保温被层数，当室外气温低于-10°
C时，覆盖二层防火保温被。
顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝后方可上人，为此，要求搅拌站严格控制顶板混凝土在初凝8小时、终凝12小时内，坍落度严格控制在180±
20mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板混凝土的保温覆盖。
棉帘被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。
上下两层棉帘被接缝处应相互错开。
并顺下来包住混凝土模板的外侧，压紧固定，减少透风量；
顶板混凝土施工时，应用彩条布做好在施层及下一层的全封闭，以减少热量从模板下部散失。
详见下图：
（2）墙、柱等部位混凝土浇筑完成后，在上口围挡和覆盖保温被进行保温；
钢筋较密部位将麻袋片卷成卷顺钢筋纵向塞在钢筋的空隙之间。
（3）墙、柱、梁侧模板拆除后马上涂刷养护剂，在混凝土结构侧表面,先围挡一层塑料布再围挡一层保温被。
在保温被外侧缝制一层密目网，且在密目网上穿上铅丝，以便挂在墙体钢筋上。
当大气温度不低于-10℃时，防火保温被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，防火保温被覆盖两层。
柱子侧面保温的防火保温被采用沿水平方向缠绕、循环向上的方法，棉被搭接不小于100mm，并用铁丝绑牢。
上下两层棉帘被接缝处应相互错开,柱顶也须用棉帘被覆盖严密。
（4）保温的拆除
1）顶板混凝土的保温覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
利用混凝土成熟度推算的强度
混凝土同条件养护试块强度
混凝土温度与外界环境温度差
≥5Mpa
≤20℃
2）墙柱混凝土的保温覆盖须在混凝土内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
柱子混凝土内外温差
≤25℃
A.严格执行拆保温申请制度，保温覆盖要在混凝土强度达到受冻临界强度（4.0N/mm2）并混凝土温度冷却到5℃后方可拆除。
拆保温时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。
B.如果本工程进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除保温时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。
6、混凝土的测温
加强冬施混凝土测温工作，混凝土浇筑完1小时开始第一次测温，以后每2h测温一次，达到受冻临界强度后每隔6h测一次，并做好测温记录审查、签字，如果混凝土入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报工长及技术部门，采取相应的处理措施。
顶板每15㎡不少于1点；
中间墙每5m不少于1点；
框架柱每3根不少于1点；
且每次浇筑混凝土不少于2点。
具体测温方法及要求详见5.8条。
7、其它要求
（1）混凝土同条件试块制作：
冬施期间混凝土比常温施工时增加两组与结构实体同条件养护的试块，一组为拆除模板保温同条件试块，用于检验临界强度；
一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度（即现场应留置的同条件试块有：
A、临界强度B、拆模C、同条件28天转标养28天D、结构实体600℃.d）。
（2）正浇筑混凝土时，若下雪，要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料布覆盖上，并及时进行保温养护。
未浇筑完的混凝土根据下雪量的大小，可采取停止浇筑，留好施工缝或边清理边浇筑的方法。
（3）下雪期间对已支完模板而没有浇筑混凝土的部位，要用塑料布进行覆盖，以减少雨雪对钢筋的侵蚀及以后对积雪的清理量，雪停后，要及时派人清理钢筋及模板外侧上的积雪。
（4）对已拆除模板的混凝土，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
（5）保温完毕后，值班工长认真检查、验收，遇有大风天气，要留专职人员检查保温覆盖情况，并负责随时修复被风吹坏的保温层。
5.4冬施测量放线
1、必须在顶板混凝土同条件养护试块强度达到5Mpa后，方可掀开保温材料进行。
2、测量时，先揭开轴线控制点位置处的棉帘被，其它与测量无关部位的棉帘被不揭，测量完后随时将棉帘被恢复。
3、验线时，依据监理工程师的要求将须揭开位置处的棉帘被揭开，其它无关部位的棉帘被不揭。
验完后随时将棉帘被恢复。
5.5脚手架工程
1、冬季施工由于受气候及环境的不利影响,是质量事故和安全事故的多发季节。
冬季施工的质量事故具有隐蔽性和滞后性，即冬季施工的工程可能要到春季才能显现出来,如在冻结土上搭设脚手架,到春季解冻时可能出现脚手架倾斜、倒塌等隐患。
2、技术措施:
（1）现场作业不得在未经处理的冻土上架设脚手架，必要时冻土要经过处理。
脚手架基础周围必须设置排水沟。
（2）建筑工程外架，立杆基础要垫稳垫牢。
（3）所有参加作业的人员必须经过安全教育，持有特殊作业人员操作证方能进行作业。
（4）特殊脚手架作业前有技术员进行交底，所有作业人员必须参加，并签字记录。
并在搭设中途不得换人，如更换人员必须通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可进行作业。
（5）作业区域应设置用红白带等警示标志，并有专人监护。
（6）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。
上下行走人员应戴安全带并与可靠物（水平绳、扶手、护栏等）挂牢后才能前进。
（7）遇有五级以上大风、大雨、雪、强霜冻、浓雾等，应立即停止露天搭设工作，雨雪后作业还应有防滑措施。
（8）在脚手架使用过程中，如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时处理。
同时应定期对脚手架及地基基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：
a.遇五级以上大风和大雨、大雪后；
b.寒冷地区开冻后；
c.停用时间超过一个月；
d.杜绝习惯违章的出现，进一步按要求做好文明施工。
（9）脚手架外排立杆外1m至±
0.00采用珍珠岩覆盖，覆盖厚度800mm。
并用五彩布覆盖，能有有效的防止脚手架基础冻胀及减少地基土冻胀时对基础墙的侧向压力，防止基础墙变形。
5.6回填土工程
1、回填土采用未冻的或透水性好的土回填，不得采用含有冻土块的土回填。
2、进场回填土及时覆盖防火保温被，防止回填土受冻。
3、回填土前清除肥槽里的冰雪和保温材料等杂物。
4、冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25％，虚铺厚度应为180mm～200mm。
5、回填土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
6、严格控制回填土含水率，以“手握成团，落地开花”为准，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
7、回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。
当不能连续回填时应及时用防火保温被对已填土层进行覆盖，再次回填时，如发现有受冻土层，应将受冻土层挖除后方可继续回填上层土。
5.7砌筑工程
1、材料要求
用于砌筑的砌块在进场时严格检验，若有遭水浸泡后受冻的严格退货，进场后，放置在指定场地内或直接倒运到所需砌筑楼层内，要求用彩条布覆盖，防止冰雪等杂质污染。
水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
水泥不得受冻结块,出厂日期超过三个月需经过试验室复试后方可使用。
砂采用中砂，要求不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
堆放在指定场地，用密布网覆盖，避免受冻结块。
当室外温度大于5℃时,采用正常自来水,当室外温度低于5℃时,水应加热,但不得超过80℃。
砂的温度不得超过40℃。
现场设置钢质大水槽4个，2m宽*3m长*1.8m高，水槽四壁采用100厚保温板保温，外包彩条布，防止热量流失。
每个水槽采用4个2000w的电加热棒供热。
每天施工前2个小时派专人加热水源。
2、砂浆要求
砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，采用干混砂浆，现场搅拌。
冬施期间，砌筑砂浆应掺加防冻剂，砂浆及外加剂配合比按试验室提供数据为主。
在低温条件下砌筑，砖和砌块不宜浇水，砂浆稠度可比常温时大10～30mm。
现场搅拌砂浆,搅拌时间比常温季节增加1/2至1倍,要求砂浆出罐温度不低于15℃,砌筑时的砂浆温度不应低于5℃。
冬季施工砂浆应随拌随用，并在最短时间将材料用净。
3、砌筑要求
砌筑前清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑时，应扫净砌筑表面。
砂浆试块应比常温多取2组，一组与砌体同条件养护，用于检验现场不同龄期的强度，另一组用于转入常温28d的砂浆强度检验。
4、持续温度降低到负温的时候，先砌筑外围护墙
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