693854悬挑卸料平台方案Word下载.docx
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131.67
桩筏
框剪
1-4层为商业，4层以上为住宅
2号楼
29
94.17
3号楼
30
97.17
10号楼
45
148.33
3.05
11号楼
39
160.1
4.2/3.5
框架核心筒
办公楼
12号楼
3~6
15.3
5.7/5.1/4.8
桩承台
框架
商业
3悬挑式卸料平台设置概况
根据本公司《建筑施工现场标准化图集》要求，再结合本工程实际与相关规范要求，卸料平台设置如下：
每栋塔楼设置1~2个卸料平台，随结构进度需要，逐层装拆，以满足楼层材料转运需要。
全部采用工具式悬挑卸料平台，卸料平台宽度2.5m，总长度6.0m，悬挑段长度4.5m，锚固段长度1.5m。
悬挑主梁采用2根16#工字钢，次梁采用16#工字钢，分布间距900mm；
悬挑梁外端采用6×
37+1A19.5钢丝绳卸荷，卸荷上吊点吊环采用A20圆钢，在卸料平台上面二层布设两个吊点，吊点锚固于框架梁内。
3.1主要构件设置
平面图
侧面图
3.2吊环设置
每根钢丝绳单独设置吊环，预埋样式如下图：
3.3钢丝绳设置
采用6×
37φ19.5钢丝绳，钢丝绳卡间距〉6d，严禁采用花篮螺栓，绳卡设置如图：
3.4防护构造
防护栏杆高1.2m，护栏杆立杆及扶手杆采用48×
3.0钢管制作，平台板采用在次梁上铺设C20@200面层上再铺设δ2mm花纹钢板或及15mm木胶合板，挡脚板采用木模板制作。
立杆、防护栏杆、挡脚板均需刷黑白相间警示漆。
必须在平台内醒目位置悬挂限载牌，限载牌大样如图：
3.5卸料平台的施工工艺
3.5.1操作流程
工具式卸料平台采购→楼板预埋位置放线→预埋锚件→卸料平台吊装→卸料平台承载试验→卸料平台验收。
3.5.2卸料平台的吊装
卸料平台经过上述流程验收合格后方可使用。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平面应在明显位置挂设限重牌。
3.5.3卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全部、技术部检查验收，其步骤如下：
（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
再检查各螺栓连接点是否拧紧，必要时可用扭力扳手检查拧固力，拧固力应不低于40N·
m。
（2）焊缝及螺栓连接锚固点质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝及拧固件有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
3.5.4检查与验收
3.5.4.1构配件检查与验收
A、新钢管的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量应符合（碳素结构钢）（GB／T700）中Q235级钢的规定规定；
（3）钢管、型钢表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管、型钢必须涂有防锈漆。
B、配件、扣件的验收应符合下列规定：
（1）新配件、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）旧配件扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）新、旧配件扣件使用前均应进行复试和防锈处理。
3.5.4.2卸料平台检查与验收
A、进行检查、验收时应根据以下技术文件：
（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JBJ130-2011）；
（2）施工组织设计及变更文件、技术交底文件；
B、扣件螺栓检查与验收
（1）安装后的扣件螺栓打紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样应按随机分布原则进行。
（2）抽样检查数目与质量判定标准应按下表规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N·
3.5.5卸料平台专项措施
3.5.5.1质量、安全、技术措施
（1）严禁在架子面上打闹，不要靠在安全防护栏杆上休息。
（2）卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
（3）卸料平台上要挂限重标志牌。
平台上的周转料重量不得大于1000kg，卸料平台上周转料堆放的高度不得大于1m。
（4）人员不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上下。
（5）卸料平台在连续使用时间超过6个月，或停止使用时间超过15天再继续使用时，必须先进行检查，合格后方可使用。
（6）严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
（7）在本方案中未有说明的，均按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016有关规定执行。
（8）本工程可能出现的事故主要危险源为高处坠落、物体打击、触电事故和脚手架坍塌，万一发生时，应按应急救援预案进行处理。
3.5.5.2平台消防措施
（1）严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
（2）卸料平台的消防列入工地施工现场消防体系，在卸料平台设置灭火器材。
（3）对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁烧焊火花掉落到卸料平台。
（4）不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。
施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在平台上。
4悬挑式卸料平台计算书
采用品茗施工安全计算软件辅助计算。
4.1计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4.1.1构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1500
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
10
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.9
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3.5
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4.1.2荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
1.5
次梁自重Gk2（kN/m）
0.205
主梁自重Gk3（kN/m）
栏杆、挡脚板类型
栏杆、木脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
15
堆放荷载作用面积S（m2）
施工活荷载动力系数
4.1.3设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
4.1.4面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t（mm）
12
截面抵抗矩W（cm3）
24
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（2×
Qk1+Pk/S）×
1=1.2×
1.5×
2+15/4）×
1=12.65kN/m
q静=1.2×
1=1.8kN/m
q活=1.4×
1=1.4×
1=10.85kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×
q静×
s2+0.117×
q活×
s2=0.1×
1.8×
0.92+0.117×
10.85×
0.92=1.174kN·
m
σ=Mmax/W=1.174×
106/（24×
103）=48.919N/mm2<
[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
4.1.5次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
16号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
2×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
1.5+1.4×
2×
2）×
0.9+1.2×
0.205=6.906kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
15=21kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（1.5+2）×
0.9+0.205=3.355kN/m
p2=Pk=15kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=6.906（2.52/8-02/2）+21×
2.5/4=18.52kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=18.52×
106/（1.05×
141×
103）=125.095N/mm2<
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=3.355×
25004/（384×
206000×
1130×
104）×
（5-24（0/2.5）2）+15×
25003/（48×
104）=0.735mm<
[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
R1=q1×
B/2=6.906×
2.5/2=8.633kN
R2=q2×
B/2=3.355×
2.5/2=4.194kN
4.1.6主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
截面面积A（cm2）
26.1
截面回转半径ix（cm）
6.58
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.205+0.300+0.010）=0.618kN/m
Pk/2=1.4×
15/2=10.5kN
R1=8.633kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.300+0.010=0.515kN/m
p2=Pk/2=7.5kN
R2=4.194kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R外=20.071kN
Mmax=20.809kN·
N=R外/tanα=R外/（h1/s1）=20.071/（6.000/4.000）=13.381kNσ=Mmax/（γxWX）+N/A=20.809×
141.000×
103）+13.381×
103/（26.10×
102）=145.682N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（mm）
νmax=6.625mm<
[ν]=（a1+c）/250.00=（4000.00+10）/250.00=16.040mm
主梁挠度满足要求！
设计值：
标准值：
R'
外=11.090kN
4.1.7钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
37
钢丝绳直径
19.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
197.5
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
8
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan（h1/s1）=56.31°
sinα=sin56.31°
=0.832
T'
=R'
外/sinα=11.090/0.832=13.329kN
T=R外/sinα=20.071/0.832=24.123kN
由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算
[Fg]=aFg/K=0.820×
197.500/8.000=20.244kN>
=13.329kN
钢丝绳强度满足要求！
4.1.8拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T/（2A）=24.123×
103/[2×
3.14×
（20/2）2]=38.412N/mm2<
[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
4.1.9焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
角焊缝强度设计值ffw（N/mm2）
160
节点三
外侧钢筋拉环焊缝：
σf=R外/（he×
lw）=20.071×
103/（8.000×
120.000）=20.908N/mm2≤βfffw=1.22×
160=195.2N/mm2
拉环焊缝正应力强度满足要求！
τf=R外/tanα/（he×
103/1.5/（8×
120）=13.938N/mm2≤160N/mm2
拉环焊缝剪应力强度满足要求！
[（σf/βf）2+τf2]0.5=[（20.908/1.22）2+13.9382]0.5=22.09≤ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
卸料平台布置平面图
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