烟囱提升架拆除方案Word文档下载推荐.docx
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3
脚手板
块
96
4
操作箱
个
0.15
5
机具
0.5
6
井架
1.5
7
中心鼓圈
1.07
8
钢丝绳φ19.5
0.79
9
小扒杆
0.09
五、作业必备条件：
5.1、劳动力配备（操作人员）：
施工总负责人：
孙国民
现场负责人：
宋秀宾
上部施工人员：
5人
下部施工人员：
3人（包括1名卷扬机操作工）
上部人员协调和技术负责人：
张锦国
下部人员协调和技术负责人：
上部安全监护负责人：
朱建忠
下部安全监护责任人：
张亮
5.1.1、操作人员8人，开工前需经培训、三级安全教育并进行体检，适于烟囱高空作业，作业前施工人员必须认真接受安全、技术交底，严格按交底进行，遵守操作规程，并服从统一的指挥。
5.1.2、技术员：
1人，编制作业指导书，对所有参加参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工全过程管理。
5.1.3、安全员：
2人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程中进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，应及时的制止。
5.1.4、施工员：
1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。
5.1.5、材料员：
2人，按照材料计划，组织施工料具进场。
5.2、机械、工器具及材料计划：
5.2.1、机械、工器具
规格型号
用途
备注
卷扬机
5T
2台
吊装辐射梁
钢丝绳
φ19.5
12根
固定辐射梁
对讲机
2台
上下协调
导链
调整辐射梁位置
防坠自锁器
防止高空坠落
卡头
Y-20
20
固定钢丝绳
开口滑轮
导向作用
5.2.2、材料计划：
Φ20圆钢
Kg
70
预埋吊环
δ=20mm钢板
200
预埋件
Φ18螺纹钢
100
5.3、施工场地、道路要求:
施工场地道路畅通，具备布置提升系统拆除后临时堆放需求及维
修保养条件。
5.4、上到工序确认要求：
烟囱1~7号钢平台及其他附属结构施工完毕后，方可进行拆除。
5.5、拆除前准备工作：
5.5.1事先加工12块25*30埋件，在筒壁最后一节施工时埋入每根辐射梁下的混凝土中，再用φ20圆钢加工12个“U”型吊环，在筒壁最后一节浇注混凝土时沿筒壁表面中部均匀埋设。
5.5.2对所有施工待用钢丝绳进行全面仔细检查，存在问题的应及时更换补充。
六、作业顺序、方法及要求：
6.1、作业流程图：
6.1.1、拆除应待烟囱信号平台、直爬梯、避雷设施、航标漆涂刷完毕后方可拆除。
工艺流程如下：
拆模平台拆除-----辐射梁拆除----中心井架拆除----鼓圈拆除
6.2、具体拆除过程：
6.2.1、拆模平台拆除：
前期的拆模平台使用Φ19.5的钢丝绳固定，先将平台上的铺板拆除；
余下的槽钢及角钢使用气焊切割为小块后，使用吊笼运送至地面。
6.2.2、顶部施工平台上附属设施的拆除：
使用吊笼将上部附属设施依次放至地面；
去除扒杆的销子后，使用下部5T卷扬机将扒杆运送至地面。
6.2.3、辐射梁拆除:
A、辐射梁拆除前，应在烟囱顶部预埋的吊环上对称设置8根5T的导链，其中4根导链连接鼓圈底部（对称布置），余下4根导链连接中心井架顶部，收紧8根导链，做好上述准备工作后可以拆除垂直运输工具—吊笼。
B、辐射梁拆除主要利用中心井架顶部滑轮，首先将上部卷扬机的钢丝绳导向辐射梁的一端（混凝土筒壁侧），用卡子将钢丝绳与辐射梁端连接，缓慢开动上部5T卷扬机，将辐射梁由平放状态提升至竖直状态；
去除顶部卷扬机的连接，将下部5T卷扬机的钢丝绳用卡子连接辐射梁顶部，去除辐射梁与鼓圈连接的销子，缓慢运行烟囱下部5T卷扬机，将辐射梁放至烟囱底部，使用上述方法将顶部辐射梁依次放至烟囱底部，余下3根辐射梁（顶部卷扬机放置处的2根，夹角位置处1根）暂时不拆除。
6.2.4、中心井架拆除：
（1）中心井架拆除前，首先调整下部卷扬机的位置，将卷扬机移动至烟囱门洞口外面，调整下部导向轮的位置，以使卷扬机可以正常的运行。
（2）中心井架高度为12m，首先移动顶部滑轮至中心井架6m处，移动中心井架顶部4根导链至6m处，拉紧导链，然后将中心井架上部6m切除；
拆除顶部5T卷扬机，然后使用上述辐射梁拆除方法，拆除余下的3根辐射梁。
以上工作完成后，移动中心井架6m处4根导链至鼓圈顶部，拉紧4根导链，确认连接无误后，切割中心井架为若干份，使用下部5T卷扬机将中心井架放至烟囱底部。
6.2.5、鼓圈拆除：
所有辐射梁拆除完成以后，用5T导链将鼓圈固定至烟囱顶部筒壁，同时移动滑轮至7#组合平台梁顶，以备拆除鼓圈用。
首先将鼓圈切割为若干份，使用下部5T卷扬机将鼓圈放至烟囱底部。
6.2.6、钢丝绳的拆除：
施工人员沿烟囱内部钢爬梯至烟囱顶部7#组合平台，拆除滑轮（钢丝绳）及导链。
6.3作业工序的检验要求及中间交接要求：
6.3.1、作业工序的检验要求
6.3.1.1、对所有施工待用钢丝绳进行全面仔细检查，存在问题的应及时更换补充。
6.3.1.2、检查卷扬机、导链、卡环、开口滑轮等，保证其具有良好的使用性能。
6.3.1.3、拆除开始前，仔细检查中心井架与辐射梁，辐射梁与鼓圈的连接，钢丝绳、卡环的连接是否牢固。
6.3.2、作业工序的中间交接要求
在整个拆除过程中，每一部分拆除完毕后必须经过检查后，方可进入下道工序拆除。
6.4《工程建设强制性条文》相关条款：
6.4.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
6.4.2在烟囱提升系统拆除过程中，烟囱零米筒壁外围18米区域范围内为拆除安全警戒区，生产临时设施应布置警戒区外。
七、作业过程对质量及安全控制点的设置：
7.1、烟囱提升系统拆除过程中，保护外筒壁及航空色标不被划碰。
保护拆除的物件在下放过程中用溜绳控制，不得碰撞筒壁。
7.2、保护提升系统拆下的构件不被损坏并分类堆放整齐。
7.3、在拆除的过程中保证辐射梁对称拆除。
7.4、提升系统的拆除是否按照方案及交底进行施工，安全措施是否到位。
7.5、钢丝绳应防止打结或扭曲，机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。
7.6、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，作业时钢丝绳全部放出时绕在卷筒上的安全圈数应不小于3圈。
7.7、倒链和预埋吊环必须牢固连接，钢丝绳和鼓圈牢固绑扎。
八、作业的安全要求及措施:
8.1、安全措施：
8.1.1、参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
8.1.2、操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
8.1.3、此项作业属高处作业，所有参加施工人员必须进行体检，凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业。
8.1.4、施工前应对安全带、安全防坠器等安全防护用品进行检查、试验，不合格的严禁使用。
8.1.5、电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
8.1.6、拆除时，上下通讯应信号明确、号令统一，信号不畅，不允许进行拆除，夜间、光线不足、大风、大雨以及其它恶劣气候条件下不允许拆除。
8.1.7、拆除构件以及其它工器具，必须通过施工升降机或者卷扬机运至地面，不允许从高处向下抛、掷。
8.1.8、高处作业，操作人员应佩戴工具袋、传递物件时，严禁抛、掷，工器具不用时放入袋中。
施工中使用的材料、工器具应有防坠落措施。
8.1.9、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，作业时钢丝绳全部放出时绕在卷筒上的安全圈数应不小于3圈。
8.1.10、卷扬机作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、刹车、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
8.1.11、卷扬机、钢丝绳、导向滑车必须定期进行检查、保养。
8.1.12、钢丝绳应防止打结或扭曲，机械运行中不得与其他物体或相互间发生摩擦。
8.1.13、拆除作业必须严格按照施工方案规定的方法和顺序进行操作。
8.2危险源识别表（见附表）
九、环境因素控制措施
9.1、在施工作业中使用包装物、钢材、涂料及时收回，由项目部专人妥善处理。
9.2、现场不得燃烧垃圾及废料，矿物油类不得随意洒落地面，污油及时统一回收至项目部专收集点。
9.3、施工及生活垃圾分类丢弃到专设的垃圾堆放点，不得随意乱扔。
9.4、要定期对建筑垃圾进行清理。
十、文明施工的要求及措施：
10.1、施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工场所应保持整洁，垃圾、废料集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
10.2、施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
10.3、材料堆放整齐有序，保持现场整洁。
10.4、在施工区域设置高处作业警示牌，加强文明施工管理。
10.5、施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。
10.6、现场围护栏杆布置合理，人员着装整洁。
十一、事故应急措施：
11.1应急指挥机构：
成立应急指挥小组，应急办公室设在现场办公室，负责本单位工程现场发生事故的现场应急指挥工作。
组长：
成员：
杜三军张亮宋秀宾
11.2应急预案措施：
11.2.1项目部在现场配有一辆救护车辆，专门负责事故发生的伤员救护及交通工作。
救护车辆不得私自离开现场，做到有作业人员施工，救护车就在现场。
11.2.2由项目部办公室负责与县级以上人民医院建立联系，便于及时对伤员进行抢救。
11.2.3现场发生工伤施工后，由现场第一发现人立即报告施工队负责人或应急小组，应急人员应立即启动应急程序处理现场问题。
11.2.4根据受伤者的伤势，采用不同的救护方式。
11.2.5事故被控制后，应立即对现场进行恢复。
同时，在恢复过程中要对可能存在的危险先行进行消除。
11.2.6按照“四不放过”原则对事故进行原因分析，制定防范措施。
十二、附件
12.1附件：
12.1.1、钢丝绳选用：
拆除中心井架时，中心井架及部分附件总重量为
G=G中心井架+G轨道模板+G钢丝绳配重
=1.2+0.1+0.15
=1.45t
钢丝绳拉力为14.5KN
钢丝绳采用用Φ19.5钢丝绳，单根破断拉力为Fg=213.5KN。
钢丝绳的允许拉力：
[Fg]=a*Fg/ß
k=0.82×
213.5/1.1×
6=26.5KN＞14.5KN（满足要求）
其中:
[Fg]——钢丝绳的允许拉力
Fg——钢丝绳的破断拉力总和
a——钢丝绳不均匀系数，取系数为0.82
ß
——动载系数,取系数为1.1
K——钢丝绳的安全系数,取系数为6
12.1.2、预埋吊环选用：
考虑在4台5T倒链和悬吊钢丝绳挂设好并拉紧后，鼓圈、辐射梁、导链及钢丝绳全部承重在预埋吊环上时，此时的构件总重量为：
G＝G鼓圈＋G辐射梁＋G倒链＋G钢丝绳
＝1.07＋0.361×
12＋0.075×
4＋0.22
＝5.922T
查表知φ20的两个吊环承重为7.3T，故采用φ20的吊环满足要求。
危险源识别、风险评价及控制对策表
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班
组
施工队
项
目
部
一、场地和环境
现场用电
设备电源线裸露
触电
人身伤亡
√
配电盘加设漏电保护器并加强检查
高空作业
风雪天作业
滑倒或坠落
风雪天严禁高处作业、清除积雪做好防护措施
施工现场
现场照明不足
碰伤、摔伤
人身伤害
保证充足的安全照明
二、作业、材料及人员
气割作业
氧气、乙炔瓶距离近
火灾
气瓶间距离大于5m
高处作业
“四口”未防护
高处坠落
按要求设防
向下或向上抛物
物体打击
禁止抛接物体
上下交叉未设隔离措施
高空落物
检查并加设
起重作业
无证上岗
机械伤害
设备损害、机械伤害、物体打击
经培训，考试合格，持证上岗
指挥信号不清、不听指挥
机械伤害、物体打击、设备损害
联系方式必须可靠、信号不清不许操作
不按方案执行
必须按方案执行
三、机械工具
使用卷扬机
刹车不可靠
设备损害、机械伤害，物体打击
使用前必须由机工检修、调试符合要求方可使用且应每班前检查
机械系统不可靠
设备损害、机械伤害
使用前必须检修、且应定期保养
电气系统不可靠、不完善
触电、机械伤害
由电工安装并检修
无证操作
挂牌、持证上岗、安全部门巡查
上人吊笼运行
起重钢丝绳安全系数不够
须经计算确定
不设保险绳
不允许使用
运行时无人监护
必须设专人监护
注：
危险等级：
1－稍有危险；
2－一般危险；
3－显著危险；
4－高度危险；
5－极其
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