无锡工艺职业技术学院Word文档格式.docx
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系统动力设备
⏹循环水泵
⏹变频电拖机构
⏹电加热管
检测传感器
⏹扩散硅压力液位传感器
⏹压力、流量传感器和变送器
⏹Pt100热电阻温度测量变送器
执行机构
⏹单相可控硅调压装置：
用于调节电加热管的加热功率；
⏹调节阀：
用于调节一路供水的流量；
⏹变频器：
通过调节泵的转速以控制另一路供水的流量。
辅助系统
⏹电源控制和信号接口面板
⏹锅炉防干烧装置
⏹实验连接线
⏹电气附件
1.3可完成实验要求
过程控制系统的组成及认识实验
●过程控制系统组成认识实验
●过程控制及检测装置硬件结构组成认识、控制方案组成与控制系统连接
●智能调节仪表、智能变送仪表等智能仪表的操作及参数设定
●传感器的校正（零点迁移与量程调整）
对象特性测验
●被控对象特性测试实验
●调节阀流量静态特性的测试
●磁力泵变频调速机构流量静态特性的测试
●单容水箱液位对象动态特性的测试
●多容水箱液位对象动态特性的测试
●锅炉内胆温度对象动态特性的测试
位式控制系统实验
●一容、双容水箱液位的位式控制
●锅炉内胆水温的位式控制
●锅炉夹套水温的位式控制
单回路控制系统实验
●单回路控制系统实验
●上水箱或下水箱液位的定值控制
●多容水箱液位的定值控制
●锅炉内胆水温的定值控制
●锅炉夹套水温的定值控制
●调节阀支路流量的定值控制
●变频调速磁力泵支路流量的定值控制
串级控制系统实验
●串级控制系统的实验
●串级控制系统的信号连接
●水箱液位的串级控制
●上、下的闭环液位串级控制
●水箱液位与调节阀流量的串级控制
●水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制
●锅炉内胆水温与锅炉内胆循环水流量的串级控制
●盘管出口水温与热水流量的串级控制
●盘管出口水温与锅炉内胆水温的串级控制
比值控制系统实验
●比值控制系统实验
●单闭环流量比值控制
●双闭环流量比值控制
前馈反馈控制系统实验
●锅炉内胆水温的静态前馈+反馈控制
●锅炉内胆水温的动态前馈+反馈控制
●★大滞后现象及控制实验
●●Smith预估补偿法水箱液位大滞后控制实验
●●Smith预估补偿法锅炉盘管温度大滞后控制实验
●●动态矩阵控制法锅炉盘管温度大滞后控制实验
●●微分先行法锅炉盘管温度大滞后控制实验
●★BP神经网络解耦
●投标文件中需提供实验资料，操作图片等其它证明材料
工控组态软件组态实验
●实时数据库组态实验
●图形动画、报表、曲线、报警组态实验
●设备通讯组态实验
自主设计开发控制系统实验
●自主设计开发控制系统实验基于MCGS实时数据库，并借助于MCGS脚本程序，师生可自主设计开发具有个人创造性的控制系统
●基于数据采集与控制模块所提供的输入输出实时数据，学生可直接采用Labview或
C语言自由构造控制系统，实现计算机控制系统的组成与调试。
●DDC控制开放接口
●PLC控制开放接口
所有实验必须包括数据库组态、图形动画、报表、曲线、报警组态、设备通讯组态、算法组态等实验
1.4配置清单
1.4.1被控对象（供应商负责可靠性及配件完整）
名称
功能
性能指标
框架及安装底板
安装有机玻璃串接水箱、带夹套不锈钢常压锅炉容器、检测传感执行装置、管路等。
欧标铝型材
90℃铝合金圆弧型材
1套
电加热常压锅炉压力容器
由不锈钢内胆加温筒（带220V1.25KW不锈钢电加热管）和封闭式不锈钢夹套组成
封闭式不锈钢夹套（1.5mm304
不锈钢）
不锈钢内胆加温筒（1.5mm304不锈钢）
3
水箱
储水箱（由1.5mm厚不锈钢镜面板制作）可移动，定制尺寸
>
520mmX680mmX400mm
1.5mm，304不锈钢；
有机玻璃上小水箱，定制尺寸
360mmX370mmX240mm
底板20mm有机玻璃板（300X300）
侧板8mm有机玻璃板
有机玻璃水箱前面直接刻有液位标尺；
有机玻璃下小水箱，定制尺寸
有机玻璃水箱前面直接刻有液位标尺
4
水泵
低噪不锈钢静音泵，可实现双路独立供水
最大扬程：
23m；
最大流量：
8吨/h；
水泵管径：
25/32；
额定转速（1/mim）
2950介质温度（度）
-15至+100；
环境温度（度）最高+40；
工作压力（巴）最大10；
给水压力（巴）最大6
防护等级IP54
绝缘等级
F
电源380V/50Hz
允许的电压误差10%
水泵尺寸：
泵长：
380mm泵宽：
200mm泵高：
200mm
采用不锈钢材质，产品重量不低于14kg，国际知名品牌
2台
5
温度传感器
锅炉、夹套、纯滞后装置多点测温
0-100度，Pt100热电阻
2个
6
温度变送器
Pt100热电阻标准信号转换
0-100度，输出4-20mA标准信号
7
压力液位传感变送器
压力/液位变送器
压力范围：
0~5Kpa，输出与电源：
4~20ma12~30v,2线制；
电气接线端子：
IP67，压力连接：
M20*1.5，工作温度：
-30~145℃，精确度：
0.25%fs
3个
智能流量计及变送器
流量测量
额定流量0.2-1.2m3/h，测量精度±
1.0％，
4-20mA标准信号输出；
采用304不锈钢材质，被测介子温度-20到120℃,
供配电供电24V，变送器24V，
信号接头采用豪斯曼接头，信号传输距离不小于1000m
防爆型：
内螺纹M20*1.5，防爆等级：
EXDIIBT6
9
电动调节阀
执行器
1.输入信号：
4~20maDC，输入电阻：
250Ω
2.输出信号：
4~20maDC，输出最大负载：
<
65012
3.断信号阀任意位置，可任意设置为保持/全开/全关/0~100%间预置的任意值
电源：
220V±
10％/50Hz
4.推力规格：
16KN，防护等级：
ip65,基本误差：
≤±
1.0％，死区：
≤l.0％
5.阀体公称压力：
PNl.6MPa
6.连接形式：
法兰连接按JB79—94标准，材料：
WCB、WC6、1Crl8Ni9、CF8M
上阀盖：
常温型：
-17～+220°
7.阀内结构：
上导向柱塞型单阀芯、金属密封、软密型（使用温度低于200°
C）
8.材料：
10Crl8Ni9、1Crl3、316+N0.6
9.流量特性：
线性、等百分比、快开
10.泄漏量：
ABSl、Bl6、104，金属密封IV、V
11.级软密封Vl级，基本误差：
±
l.0％，死区：
≤l.0％，可调范围：
50：
1，线性范围2%-85%
1个
10
电磁阀
瞬间干扰控制
使用压力范围为0-7㎏/㎝3，工作温度为-5--80℃；
11
电加热控制器
可控硅移相调压装置
220V三相加热装置
12
辅助设备
水管、接头、干烧保护器
辅材
1.4.2控制台（供应商负责可靠性及配件完整）
实验控制台
控制装置安放
满足所有控制装置安放
强电控制面板
要求提供实验所需的电源及电源监控装置
三相四线～380V、单相～220V电源，总电源由三相四线空气开关控制，电网电压由指针式交流电压表监示。
设有漏电保护空气开关，安全性符合国际标准。
数字化保护技术，保护电流可任意设定，采用3相全隔离独立模块设计，要求具有三相可控硅移相调压装置：
通过标准4～20mA电流信号控制。
电源仪表：
电压、电流仪表要求具有通信接口、具有手动自动量程、工业级柜装、方便维修更换、精度不低于0.2级，数字电压表0-±
500V，5档量程（200mV-2V-20V-200V-500V），带4-20mA电流输出口，输入阻抗≥1MΩ，精度：
0.2级。
数字电流表量程0-±
2A，全量程内阻15毫欧，5档量程（200uA-2mA-20mA-200mA-2A），带4-20mA电流输出口，继电器报警输出口，带MODBUS通讯，（投标现场需提供仪表样机及检测报告）
I/O信号接口控制面板
所有检测输入实验接口、执行器输出实验接口
所有被控对象与控制台之间模拟、数字量端子
RS232/485转换器
通讯转换器
带隔离
变频调速器资源包
主体由TTMS320F28035控制板、驱动板和包括有液晶显示（128*64）、电机控制等单元的主面板组成，TMS320F28035控制板均为可标准插拔，实验系统配备有DSP仿真开发器，支持Matlab开发平台，提供LABVIEW上位机测控系统，支持24V和高压系统供电及驱动，提供直流电机水泵、直流无刷电机水泵、交流异步电机水泵、永磁同步电机水泵的驱动源代码，具有开发能力；
投标书中提供实验指导书及实验视频资料及实验教材等。
AI智能调节仪
仪表控制器
带自整定功能，自带Rs485通讯接口
●输入规格：
热电阻：
Ptl00、Cu50、Cul00等
电
阻：
0～80Ω、0～400Ω等
压：
0～20mV、0～l00mV、0～1V、0～5V、1～5v等
流：
0～20mA、4～20mA等
●测量范围：
K（-50～+1300℃）、S（-50～+1700℃）、R（-50～+l650℃）、T（-200～+350℃）、E（0～+800℃）、J（0～+l000℃）、B（0～+18OO℃）、N（0～+1300℃）、Wre325（0～2300℃）、Ptl00（-200～+600℃）、Cu50（-50～+150℃）、Cul00（-50～+150℃）、线性输入：
-l999～+9999由用户定义
●测量精度：
0.2级（电压、电流、热电阻及热电偶输入且采用铜电阻补偿或冰点补偿冷端时）0.2%FS士2.0℃（热电偶输入且采用仪表内部元件测温补偿冷端时）
●反馈输入：
4～20mA（控制输出为线性电流）0～5V（控制输出为on/off开关型）
●响应时间：
≤0,5秒，报警功能：
上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式。
●报警输出：
继电器触点开关输出（常开+常闭），触点容量220VAC或30VDC／1A。
●控制输出规格：
继电器触点开关输出（常开+常闭）：
220VAC，1A或2A，30VDC／1A或2A
可控硅无触点开关输出（常开或常闭）：
100～240VAC／0.2秒（持续），2A（20mS瞬时，重复周期大于5s）
固态继电器SSR驱动电压：
12VDC/30mA
可控硅触发输出：
可触发单相/三相过零触发或单相移相触发（可触发5～500A的双向可控硅。
2个单向可控硅反并联连接或可控硅功率块。
●电流输出：
0～10mA，4～20mA，0～20mA可定义
●变送输出：
●配电输出：
24VDC电压，最大输出电流50mA，可供无源变送器用。
●温度补偿：
0～50℃温度自动补偿
●环境温度：
0～50℃
●电
源：
100～240VAC（50Hz／60Hz）开关电源、24VDC2V
●功
耗：
≤5W
供电变频器
水泵供电
采用西门子0.37KW变频器，带4-20mA控制和BOP操作面板，同时配备开放型矢量系统：
配备配套核心控制电机驱动板，采用DSP28335芯片，需采用AOD464NMOS进行驱动封装，NMOS驱动需采用EG3012进行驱动可更换兼容的IR2110S进行驱动；
增加EEPROM保存配置数据，可控制电机的三闭环控制，速度环、位置环、电流环；
可采用Simulink库搭建电机控制算法，在Matlab开发交流异步电动机SPWM、SVPWM以及闭环磁场定向算法的变频调速控制程序，提供设备参数资源包供自主开发。
开关电源
直流供电
24V/3A
数据采集模块
数据输入输出
8路A/DICP-8017；
4路D/AICP-7024
DDC控制系统
小型计算机控制系统开放性实验平台
配套数据采集卡，具有2路同步模拟量输入、模拟量输出2路（1路0-5V,1路4-20mA），设置有编码器输入口，直接完成针对被控对象的闭环控制，数据采集卡直接支持在LabVIEW和MATLAB软件下编程使用
PLC控制系统
提供PLC控制系统开发平台
采用西门子PLC控制器：
不少于24点输入，16点输出开关量、4路输入2路输出模拟量模块，带以太网通讯，配置485通讯模块，配套profibus_DP实验模块：
满足DP通信标准，配置4路以上数字量输入输出模块及模拟量输入输出模块，配全相关辅助模块；
配置ASI通讯模块：
必须满足ASI通信标准，配置4路以上数字量输入输出模块；
必须满足通讯协议。
自锁紧接头插座及连接导线
1.4.3软件及配套清单（供应商负责可靠性及配件完整）
功能
工控组态软件网络版
组态平台软件，带软件狗
智能仪表控制实验软件
仪表控制实验组态软件，满足实验内容
DDC控制系统实验软件
MCGS平台下DDC控制实验软件，满足实验内容
LABVIEW
温度闭环控制、液位闭环、流量闭环、水泵转速位置控制，配置LABVIEW界面，提供源代码，提供多种控制策略。
PLC组态软件
MCGS平台下PLC控制实验软件，满足实验内容，与硬件和实验匹配
PLC编程软件
PLC配套平台软件
3D自动化仪表及系统教学系统
配置系统网络架构图，学生在网络计算机上安装系统软件，学生可以形象生动的学习整体部件的结构，原理，接线，仿真等，现场演示。
能够进行学习仪表拆装、接线、校准等操作（与设备上仪表型号配套）
安全教学系统需求：
软件例程编程
软件考试登录界面设置一个登录框（登录框格式为身份证+准考证登录，起记录作用，最后提交成绩时可以记录当前考生考核成绩）。
考试时间最大为25分钟，超出考试时间，自动提交试卷。
安全防护3级4级做成动画剧情，最后2道分析检测4级，整个软件应自由操作，没有逻辑顺序。
考试时，不显示得分显示、警告显示、高亮显示、故障题正确答案显示，提交时显示各题得分和总得分。
防护用具，选择时，不出现正确或错误的警告提示，点击安全防护用具，用具消失，不管是否正确选择都消失，选对一个加一分，错选一个扣一分，扣分分数应为当前考试安全分上限。
完成所有操作后，应整理桌面，可以右击清理桌面上不需要的东西，例如安全防护用具清理到柜子里，使用过的工具等放回架子上。
提交试卷后显示满分多少，得分多少。
有需要监考老师评分的题目要适当的提醒老师需要给多少分。
需现场演示
网络系统软件
系统设备要求具备云监控系统，当实验室接入互联网时，能通过云服务器进行数据采集运算，并通过手机、PC机等终端进行数据采集、监控、发送指令等操作，也可通过微信、微博等常用APP进行连接控制。
此软件用于模拟实际现代化工过程的先进物联网自动化控制方式。
供电电源资源包
20kw供电电源，采用三电平电路，dsp28335和2个arm设计，液晶显示，支持16国语言，符合ce认证，能与电网并网使用，需提供源代码及图纸供科研用；
投标时出示证明材料图片等。
监控系统（配铝合金桌）
I5内核，4GB内存，500G硬盘,21.5寸液晶
联想
实验装置说明书
实验操作指导书
实验装置电气附件说明书
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