塑钢门窗施工组织设计文档格式.docx
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3、前、后钳夹紧后，型材不能有松动、移位现象，压力应稳定适中。
4、焊好的产品表面必须平整、角度正确；
焊角不能有发黄、烧焦等问题，更不能错位。
焊接强度不低于3000N，不能有裂缝。
5、焊接平面不能出现高低差（必须控制在0.1㎜误差范围内）否则清角就不平整，此工序产品检验率为100%全检。
（六）清角
1、清角分为内角、外角、平面角。
清角工具使用手提式清角机铲刀。
2、清平面角上下面注意角度精确，清缝顺直，不能出现“S”型角缝，深度为1㎜左右。
3、清内角、外角要求干净、彻底。
外角的深度以不清破型材壁为准。
4、该工序的检验率为100%全检，每个角清完必须复检。
（七）产品装配
1、产品清角合格后，进行五金件装配。
首先必须确定五金件装配的校园、种类数量再进行组装。
2、五金件装配要求齐全、牢固、使用灵活、型号正确。
3、装玻璃要求四周加放玻璃垫片，玻璃的大小从型材透光边缘算起，搭接为8㎜左右。
压条接缝应严密，平面连接间缝小于1㎜，压条对接角度应控制在90°
范围，不能出现错位的现象。
4、装配时应用木锤或硬橡胶锤敲入，不能用铁锤敲，以免留下印痕或破裂。
5、此工序产品检验率为100%全检。
不能有遗漏、松动、脱掉等问题。
（八）产品检查
1、由质检人员对生产的产品全面进行检验。
2、主要检验外型尺寸：
按≥1200㎜的产品对角线误差应＜2.0㎜;
按≥2000㎜的产品对角线误差应＜2.5㎜。
3、产品外观平整，无划痕，清角平整顺直，五金件齐全牢固等主要项目。
（九）产品的保护与堆放
1、产品全部工序完成后，要进行产品保护，边框必须贴上保护膜。
2、保护膜粘贴时要平整，里面不能有气泡，两端应用刀片或剪刀剪断，断口平整，不能用手扯断而断口不平。
包装应彻底，完整，并达到牢固。
3、产品包装完后的堆放，要求是立放，倾斜角度70°
~80°
靠墙。
不可平放或过多重叠以致压坏，压变形。
整体大小均匀、整齐、稳固，不出现滑倒，并做好防水、防火措施。
二、施工安装工艺及施工方法
1、主要安装流程
测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1．1基本工艺操作
（1）洞口处理：
窗洞口一般由土建施工时预留。
但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：
（a）洞口尺寸：
（也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定）
一般粉刷面：
窗框宽度+25—30mm；
．窗框高度+25—30mm；
面砖贴面：
窗框宽度+40-50mm；
窗框高度+40-50mm；
窗洞口的尺寸允许偏差：
高度和宽度允差5mm；
对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
（b）洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。
窗框上铁脚间距一般为450—500mm；
设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。
（c）窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：
38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。
2）弹安装线：
根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。
高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。
同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。
各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。
周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。
3）窗框就位
（a）塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
（b）框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
（c）组合窗框应按设计要求进行预拼装。
然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。
窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。
缝隙应用密封胶条密封。
（d）组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。
连接部位应采用镀锌螺钉。
（e）若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
4）窗框固定
（a）当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。
如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：
2水泥砂浆填密实。
（b）当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。
不宜采用射钉连接。
（c）塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
（d）组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
（e）窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5）窗扇安装
（a）框与扇是配套制作组装而成。
开启扇整扇安装。
（b）平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页（QB-101-104），保持窗扇开启在0°
—90°
或0°
—60°
之间自行定位。
窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。
安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。
（c）平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。
胶面向外，倾斜300—400角。
也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。
选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。
所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。
（d）擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。
（e）推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。
（6）清洁、交验
安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
1．2安装注意事项
1）同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
2）周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
3）窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
4）窗框四周与墙体（或梁，柱、地面）接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。
窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。
如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
5）临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。
窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；
塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
框架精度表
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长度尺寸
≤2000
±
1.5
钢卷尺
＞2000
2.0
2
分格长度尺寸
3
对角线长度差
≤1.5
对角线尺
≤1.0
4
接缝高低差
≤0.5
深度尺
接缝间隙
塞片
5
框平面度
检查平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处
7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2
8
接缝平直度
1.0
拉线
9
组件平面度
3.0
检查平台、塞尺
6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。
转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。
1.3塑钢窗构件加工：
塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。
主要竖向构件允许、偏差为±
1.0mm，主要横向构件偏差为±
0.5mm，端头斜度—15°
。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。
孔位允许偏差为±
0.5mm，孔距允许偏差±
0.5mm，累计偏差不应大于±
1.0mm。
1.3.1组框
将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。
2、施工安装准备
2.1工程交底：
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
2.2技术培训：
组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；
做好安全、技术交底记录。
2.3材料准备：
本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。
配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
2.4运输：
材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2.5配套设施：
现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
2.6材料仓库：
楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
2.7施工机具：
根据施工现场情况确定施工机械用具。
对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
3、施工测量
3.1土建结构体的测量：
根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
3.2高度、水平度、铅垂线测量
3.3轮廓线测量
3.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
3.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
3.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
3.7在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。
4、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。
工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；
甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。
甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
2、确保工程质量的技术组织措施
一、质量方针和目标
（一）、质量方针：
质量为本，永让顾客满意；
精心施工，创建名牌产品；
科学管理，赢得最佳信誉。
（二）、质量目标：
工程量保证符合现行施工验收统一标准和相关专业验收规范的规定，工程质量达到合格标准。
二、全面质量跟踪管理体系
建立现场质量控制小组，严格按ISO9001质量体系要求和质量保证模式逐项实施，对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和材料检验、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录，以便于追溯。
三、各部门质量职责
（一）、施工系统职责
1、全面安排施工部署，合理配备劳动力，在保证工程总体计划实现的情况下，将工程质量目标的实现放在首位。
2、实施施工过程质量监控，严格工序自检、互检、隐检和预检制度，确保工序质量，以工序质量保总体质量。
对施工班组下达任务和验收时坚持优质优价，对不合格的必须返工，并在工作质量任务单上明确，确保工程质量优良。
3、做好质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整，保证工程验收的顺利进行。
4、成立工程成品保护管理小组，做到职责到人、管理到位。
5、参与并组织定期的质量检查和对质量问题的调查、分析、处理。
6、认真填写施工日志。
（二）、技术系统职责
1、认真进行图纸自审、会审，准确领会设计意图并及时做好各分部分项工程的技术交底。
2、对用以指导工程施工的设计图纸、施工方案、工艺标准、设计变更会议纪要等及时确定并下发。
3、编制质量检验计划、过程控制计划及设备仪器送检、维护与保养计划，并认真组织实施。
4、组织新规范、新工艺的学习和落实。
5、认真做好工程放线，填写工程隐蔽，组织好工程质量预检和中间交接。
6、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
7、组织定期质量检验，及时处理施工质量上发生的技术问题。
（三）、质量系统职责
1、宣传和落实质量标准，使施工人员了解标准、运用标准，控制工序质量。
2、监控工序质量并及时指出问题、提出解决方法、消除质量隐患，确保工序质量优良。
3、对班组任务单验收和认可。
4、严格按建筑安装工程质量评定标准对分部分项工程进行评定。
5、参加质量大检查。
6、提出质量奖惩意见。
7、参加质量事故分析会。
8、认真填写质量记录。
（四）、物资系统的职责
1、做好对材料供应商的评价与考核，确保按材料计划及质量要求，提供工程材料、成品、半成品合格率100%。
2、对厂商提供的材料、产品要按有关规定进行检查和试验，并认真填检测记录。
3、实施材料进货检验和试验控制。
所有材料、成品、半成品都应有出厂合格证。
现场和库房作好材料的标识。
4、对不合格品应做好标识、记录、隔离，并按处理程序进行处置，防止不合格品进入工程实体。
5、作好材料的搬运、标识与贮存，及相关质量记录。
6、及时收集、整理相关资料并报送有关部门。
四、质量保证措施
（一）、质量管理控制措施
1、成立质量控制体系，由项目工程师、质量部长、技术部长、工长、施工班组和专职质检员组成，质量控制体系对工程分项工序有否决权。
2、加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；
对施工人员严格进行考核上岗施工。
在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
3、加强施工生产和进度安排的控制：
会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；
合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
4、加强材料和构配件的质量控制：
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。
5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
（1）、自检：
操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
（2）、专检：
在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。
（3）、交接检：
各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
6、坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。
7、加强成品保护，指定专人负责。
严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
8、完善质量记录，做好资料整理：
将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。
要求应该有的文件，确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。
（二）、施工质量控制标准
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗的填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
2、门窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查；
3、门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手扳检查。
4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察。
6、门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
轻敲门窗框检查；
7、门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
8、有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：
3、拟投入的制作安装机械、设备
投入该工程的设备
项目
机器名称
数量
产地
塑钢门窗加工线
四角焊机
济南
四工位自动焊机
双头切割锯
V型锯床
压条锯床
水槽铣床
机械清角机
手动清角器
塑钢门窗设计系统
CAD设计网络
CADPM设计软件
CADCAXA设计软件
现场施工主要工具表
序号
设备名称
性能或用途
电锤
打孔
电钻
安装
磨光机
清理洞口
射钉枪
发泡枪
填充
水平尺
测量
拐尺
钢卷尺
测量对角线
4、确保安全文明施工的技术组织措施
一、安全施工措施
（一）、人身安全防护措施：
1、安装人员在进入施工现场必须带安全帽。
要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；
施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；
施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
2、高空施工操作时必须系好安全带。
安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。
进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
3、施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱内。
施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。
收工后，做到工完场清。
4、在高层建筑门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下
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