模板工程施工质量提升方案Word格式文档下载.docx
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1、模板拆除的一般要点11
2、柱子模板拆除12
3、梁板模板拆除12
4、安全技术要求12
第一章、模板支设
一、工程概况：
本工程为无锡市万科金色家园二期，均为短肢柱框架结构。
剪力墙板、楼面、楼梯、屋面均为整体现浇钢筋混凝土结构、地下车库为框架结构、外墙为现浇钢筋混凝土墙板。
二、模板选用
剪力墙模板：
楼层的内外墙模板采用18mm胶合板，采用50×
100mm方木，定型木模板，采用Φ48×
3.5mm钢管扣件和穿墙螺栓与墙模连成整体。
楼板模板，采用18mm胶合板，50×
100mm方木为搁栅木，支撑采用满堂脚手架。
楼梯模板：
本工程楼梯属板式剪刀型楼梯，采用18mm胶合板，支撑采用Φ48×
3.5MM钢管扣件脚手架。
三、模板支设
模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件，因此模板的材料选用必须十分重视，为确保工程质量，选用18mm厚优质胶合板做模板，支撑选用脚手钢管和扣件组成，楞木选用50×
100的方料。
外墙模板竖向方楞50×
100的方料，方料平直刨光，根据胶合板尺寸，方料间距300，横向背楞2根φ48钢管间距600，φ14对拉螺杆间距为400Χ600的施工方法，根据轴线在模板下口烧焊定位钢筋，定位钢筋为Φ10@700，定位钢筋必须用砂轮切割机切割下料，不得用钢筋切断机下料，保证定位钢筋端头截面的平直，再用水平撑固定，放置对拉螺杆，安装另一侧模板用撑支牢，收紧对拉螺杆，为防止因对拉螺杆收紧时将两侧收进，在对拉螺杆边加设40*40砼条，模板校正应符合施工规范要求，顶板采用钢管支撑间距900×
900，水平钢管连接，50×
100方料作搁栅间距300上铺胶合板，模板在安装过程中必须设置抗倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋砼梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000（1.5cm--2.5cm）。
在砼施工过程中，木工应派专人值班，不断检查支撑的牢固和模板变形情况，发现问题及时处理。
四、模板工程拼装程序
楼面施工→找平放线→钢筋绑扎→内墙柱模板就位较正→外墙模板就位较正→安门窗洞口、各种预埋件→搭设钢管排架→铺设平台模板→校正→检查验收。
五、模板支设前的准备工作
1、模板采用18mm胶合板与50×
100MM方木，为了便于管理，模板以正反进行编号，每层相对位置固定，具体施工人员亦相对固定。
同时，为了提高模板的周转次数，木模面板满刷模板油，保证模板使用寿命及隔离效果。
2、按施工图设计墙、楼梯、楼板等构件的尺寸进行模板的组配设计，应力求简单，尽量减少模板的规格，又能人力搬运，便于就地安装。
3、支承件（内外钢管和木楞和卡具的组配设计）应以牢固和拆卸方便为原则。
4、按工程分层分段流水作业施工布置。
将所需的木模连接件，支承支撑系统所需的规格，型号数量列成统计表，便于备料，另将按统计表配齐模板及各类附件及时运至施工现场，分类堆放，以便施工。
5、在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模剂，根据编号一次堆放整齐。
在每层平台砼浇捣完毕后即进行弹线工作，弹出所有的墙柱边线，门窗洞口边线，经复核无误，根据弹出的墙柱边线，焊上控制墙柱断面的钢筋限位。
6、把安装模板的实际标高引测到模板安装位置上。
7、墙、柱模板安装前，模板底部根据模版尺寸用1：
3水泥砂浆找平（要用水准仪校正抄平）。
8、设置模板的定位基准，采用砼支撑条距地面100MM左右阁置在主筋上，墙模每隔800MM设一根。
六、模板施工方法
本工程结构模板主要包括柱模、墙模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
方法如下：
1、柱模
柱截面设50mm×
100mm木楞根数（竖向）3道，横向钢管（2Φ48）楞距600mm，以Φ14对拉螺栓紧固。
柱截面尺寸超过700mm×
700mm的，设50mm×
100mm木楞根数（竖向）4道，横向钢管（2Φ48）间距≤600mm，以Φ14对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ14对拉螺栓。
当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密，加密间距为300㎜，最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。
为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面50—100mm处沿柱四角焊接8根柱模T型定位钢筋。
为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压，外口框架柱的外面接口处在浇筑砼前先预埋扣脚螺栓，浇筑后封模前要粘贴海绵条。
为保证柱模板的整体刚度和稳定性，应将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每柱跨设剪刀撑，底部加设扫地杆，使整个模板形成一个牢固的整体。
2、梁、板模
先制作成定型底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；
梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；
当梁高大于700时，距梁底250mm及沿梁长度向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的直径为14的对拉螺栓，梁帮模拉通线进行矫正，以保证几何尺寸的精度。
梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距900mm，建筑物外围梁的外侧模板必须用短钢管设置斜向支撑，见下图：
平台模采用18厚胶合板作面层，50×
100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距≤1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
遇橱卫间降板时，本工程橱卫间与房间低20，采取用20*20方钢焊接成矩形，外框尺寸大小同降板平面位置尺寸，钢筋绑扎时用马镫同板筋焊接固定，马镫间距300，见下图：
梁板当跨度等于或大于4m时，模板按规范要求起拱高度应为全跨度的1/1000～3/1000。
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
梁板模板支设方法如下图所示：
3、墙模板
为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼支撑条，并用φ14对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm，端部间距为300-400mm，地下室外墙板用五道防水对拉螺栓。
剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。
用线锤校正垂直度，用木方压底。
对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。
墙模支撑系统和楼板支撑系统统一考虑，使支撑架形成一个具有足够强度、刚度和稳定性的体系，钢管立柱支撑间距不超过1米，垂直方向设置剪刀撑，剪刀撑间距按4米考虑。
墙模板支设时，在老砼的接口处粘粘上海棉条，以防止漏浆，下口用预先埋焊在砼内的扣脚螺栓扣紧。
4、楼梯模
楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。
底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸应计算正确
5、在配置楼梯踏步正面侧板时，下面的楞木固定时向上抬15高，在砼收糙时，木鞋正好塞到楞木下面，这样可以更好的控制木模陷到砼里。
6、楼梯梯段交叉时，支摸要注意上（下）第一跑踏步之间必须退让装饰层厚度，以保证装修完成面在一个垂线上，见下图：
7、模板允许偏差：
1
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸（mm）
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
底模上表面标高（mm）
±
截面内部尺寸（mm）
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
表面平整度（mm）
七、在模板工程施工中，除常规做法外，必须重点关注下列细节要点：
1、门洞口短肢墙的自由端，与整体排架必须进行相对位置加固支撑，增加斜撑，控制门洞口侧面的短肢墙的变形和移位；
2、高度400以上的梁侧模板必须用钢管夹牢固定，梁中部增加楞木，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，夹管间距不大于800，控制“涨肚”现象；
3、墙板的螺杆收紧加固时，墙内水泥撑杆与螺杆对应放置，螺杆螺丝收紧时松紧力度掌握适当，收紧顺序由上下向中间合拢，不能一次性收紧，要分最少两次收紧加固，不得收过紧，以控制表面平整度和截面尺寸。
4、经过几次反复使用后平台模板，板边水泥浆必须及时清理干净，铺设平板模板时，模板之间拼缝要严密，保持设计尺寸，避免由于平板尺寸变大，而导致将一侧的梁侧模挤偏，造成梁上口一边倒现象；
5、框架梁侧模两头无楞木空头板距离要控制，不得超过100，模板安装时，注意控制侧模楞木的长度，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，以有效的控制梁截面尺寸；
6、砼浇捣过程中，要严格板墙和柱下部砼的振捣时间，每个插点振捣时间一般控制在20-30S，不得过振而引起爆模；
7、现浇板厚度控制螺杆预埋要准确，不得漏埋，砼浇捣时拉线严格控制楼板厚度。
8、整体排架加固必须增设足够的剪刀撑和斜撑，以保证其坚固性，足以承受砼浇捣时的施工荷载。
第二章、质量保证管理体系
加强工程质量管理力度，实行优胜劣汰制度，制定自检、互检制度和相应的奖罚制度，以提高全体职工的责任心和积极性。
1、自检、互检制度
①各施工班组对自己施工的部位，必须首先自检，做好自检记录，发现存在问题，自行整改，分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。
②互检
各班组操作工对当天的实际工作量进行自检,达到优良标准后,再由所在班班长互检。
凡班组每一工序完成后，由班组自检，对不合格处进行返工，自检合格后，方可进行下工序施工。
各班组进行互检，对存在的问题要及时汇报、处理、专职检查、工地质检员要深入每道工序，严把每道质量关，做到不合格者不进行下工序施工，督促每一班组做好每一工序的质量。
③工序交接检查
由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对各班组已完工程产品质量检查验收，实测实量记录和综合评估由班组长签字确认，此成绩作为对各班组施工质量考评的依据，达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。
2、奖罚制度
①每次工序交接中，实测实量（全数）合格率均为95%以上者，结构封顶后奖励2元/M2。
拆模后实测实量合格率均达95%以上者，奖励3元/M2。
②砼结构实测实量合格率出现一次低于95%的，罚款3元/M2（楼层计算面积），砼结构实测实量合格率出现两次低于95%者，罚款2元/M2（累计两次罚款楼层面积），以此类推。
③对被罚款三次以上者（不含三次），并经项目部综合评估，该班组确实无能力提升工程质量，责令清退出项目部。
第三章、模板拆除
一、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
二、模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
三、梁板模板拆除：
梁、板模板及其支撑拆除时，必须先拆梁底和板底的水平钢管，再拆梁、板模板，待拆下来的材料大部分转运出楼层后，再拆支撑立杆及其下部的两道水平杆，夜间不得进行梁、板模板及其支撑的拆除，梁、板模板拆除尽量在白天进行，如因进度需要而需在夜间进行时，必须将照明灯具及电源线固定在外脚手架安全的地方。
四、安全技术操作规程
1、拆除时应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区。
严禁非操作人员进入作业区。
2、工作前应事先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链等挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、遇六级以上大风时，应暂停室外作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行施工。
4、拆除模板一般应采用长撬棍，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
5、已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。
严禁操作人员站在上面或用手扶着，以防扶空、踏空而坠落。
6、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上安好安全护栏或将板洞盖严。
7、拆除间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。
8、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软龟裂等不安全因素，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离基槽上1米内堆放，并随拆随运。
9、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
1）拆除4米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
2）严禁在同一垂直面上操作。
3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动，撬落和拉倒。
4）拆除平台楼层的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗外拆拉，更应严防模板突然全部掉落伤人。
5）严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。
10、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑，将构件支稳，严防构件倾倒伤人。
11、每人应有足够工作面，数人同时操作时，应科学分工，统一信号和行动。
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