某学校主体工程施工方案Word文件下载.docx
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3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
4、建筑方格网应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，其设计原则如下：
（1）、方格网的主轴线考虑选择主楼的重要的几条轴线。
其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，这样既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。
（2）、方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。
（3）、方格网的边长不宜太长，一般小于100M，为便于计算和记忆，宜取10M的倍数。
（4）、轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。
（5）、方格网全部施测完成后，采用将单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。
5、高程控制
本工程高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内建筑物高程测设和传递的基本依据。
高程控制网布点的密度应恰当，设置２～３个点。
其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。
四、施工测量实施方案
1、建筑物的定位放线
（1）、建筑物定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：
本工程以建筑红线桩定位，应根据总平面图，结合现场情况或以原有建筑红线为依据，并应以较长的已知较长的已知边测设较短边。
（2）、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
2、基础施工测量
基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±
0.000标高以下的抄平放线。
3、结构施工测量
（1）、控制方法：
在基础完成后，将定好位的轴线控制线标于地面上，并做永久固定点。
用垂准仪进行投放，线垂复核。
外墙转角处引线应逐层进行，以便放线时进行核对，及对外墙垂直度的控制。
（2）、工艺流程：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
4、水平标高测量：
（1）、本工程单体面积较大，为保证整栋建筑物的标高一致性，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过±
√n（n为测站数），或±
√Lmm（L为测线长度，以km为单位）。
现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。
根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。
标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
（2）、上部结构水平标高控制：
沿结构外墙四周设置环向±
0.000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角标号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。
标高的竖向传递，可用钢尺以首层±
0.000线为基准向上竖直量取。
当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。
为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。
五、测量精度要求
1、垂直测量精度要求：
层间垂直度测量偏差不应超过3MM。
建筑全高垂直度测量偏差不应超过20MM。
2、水平标高测量精度要求：
层间测量偏差不应超过±
3MM。
建筑总高测量偏差不超过20MM。
对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（S3）即可。
以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。
30-50米钢尺亦应定期进行校核。
15kg大线锤可配05~0.8MM钢丝垂吊。
六、施工测量要求：
1、定位放线测量：
测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。
2、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。
施工测量放线应严格执行技术复核制度。
3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。
对测量记录应妥善保管，以备查用。
七、沉降观测控制：
1、沉降观察
沉降观测工作对建筑物的作用是相当重要的，建筑物有可能发生突发性沉降及不均匀沉降，通过沉降观察的监督，可以采取对策防止和减轻不均匀沉降所造成的危害。
产为以后相类似的工程沉降提供参考资料。
因此沉降观察应由专人负责。
2、沉降观测点的布置
沉降观测点的数量及位置，可根据设计图来定。
如设计未标出，现场确定的位置应由设计和监理认可。
沉降观测点一般设在距室外地＋500高左右，本工程做在标高-0.400m处。
用Ф18园钢制成上弯钩状，红丹二度防腐处理，间隔≯15米一只。
3、沉降点的观察次数
沉降点在底层结构模板拆除后即可布设，完成后立即进行初次测量，以后结构每上二层测量一次，装饰阶段每两个月测一次，竣工后每年不得少于3~5次，第二年不得少于二次。
则竣工后第一年测四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至沉降稳定为止。
4、沉降点的观察
观测前，必须检查水准点和预测点的埋设符合规定要求，是否有被破坏，松动等现象，应在标志稳定，可靠的情况下才能观测。
观测开始前和观测条件改变时，必须把仪器暴露在现场条件下的10分钟后，才可以观测。
观测视线不得穿越玻璃或烟雾。
发现观测数据有误，或有怀疑时，必须重测并注明原因，不得凭记忆、结算等方面对观测数据进行改正。
观测完毕，应在现场计算闭合关（要求用S型水准仪往返一次闭合观测，闭合差），若闭合差越线，应立即进行重测。
施工阶段中，每次观测还须记录施工进度情况或绘制施工状态示意图。
5、如发现突然大量沉降或沉降不均匀，应立即上报有关部门，采取相应措施。
具体平面布置图见附图：
八、测量组和测绘仪器的配置
根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组以3人组成为宜，设3组。
测量仪器主要有苏州产的J2-2激光经纬仪，江苏产的自动按平水准仪，50米的长城牌钢卷尺等。
第三章模板工程
㈠、模板工程概况
1、本工程主楼是钢筋混凝土框架结构。
层高不高不属于高支模。
2、各砼构件的截面几何尺寸详见结构施工图。
㈡、模板的配置
1、使用材料
模板采用18厚九夹板，木档采用50×
100方木，支撑体系采用Φ48×
3.5mm钢管扣件连接固定。
（1）、九夹板模板表面应平整光滑。
有螺杆洞孔的模板修补平整，边角应方正。
（2）、50×
100方木规格及大小应基本一致，在使用时应予以选择，剔除变形较大的方木，这样的方木应使用到次要部位。
（3）、模板在每次使用后应及时进行清理、维修，涂上专用脱模剂后待用。
脱模剂不得采用废机油。
2、模板的木档间距
（1）、柱、墙模板木档分布间距250-300㎜，柱模木档要密一些。
（2）、800高大梁木档间距350-400，250宽梁底模采用二根方木。
（3）、楼板底模采用18厚九夹板，150现浇板厚木搁栅间距间距为300～350㎜，其他为350㎜。
3、模板与模板间交接节点处理
（1）、柱阳角模板节点连接部位，板与木档错开20㎜拼接，做到垂直缝错缝，阳角缝包接，墙模板拼接时错开20㎜，木档将缝盖住。
（2）、采用底模压侧模的方式，即：
梁底模压在柱或墙模的侧模上；
次梁底模压在主梁的侧模上；
楼板底模压在梁、墙的侧模上，且与侧模做平，不可伸进侧模内。
（3）主梁侧模进柱的侧模，次梁侧模进主梁的侧模。
4、模板的配置要求
（1）、模板配置时应按相应砼构造截面尺寸小3㎜。
（2）、柱、梁所用的紧固螺杆的间距按翻样图的间距要求进行钻孔。
（3）、配模要注意节约材料，做到大材不小用，小材尽可能使用。
（4）、凡模板易拆坏的部位，钻孔、插筋密集的部位，可以利用旧模板。
㈢、模板的支撑体系
1、一般结构的排架搭设，立杆间距1000×
1000㎜。
在框架梁的立杆处按二个方向加设剪刀撑作为整体排架的稳定性加固。
模板支撑体系立杆验算见第八节。
2、立杆采用二根搭接时，其搭接长度不小于1000㎜，端头距扣件不小于150㎜。
3、所有连接扣件的螺帽必须拧紧，防止扣件滑移。
4、排架搭设第一排高度约1800㎜，同一排水平杆高度应一致，做到横平竖直，扫地杆离地200㎜。
5、排架搭设和拆除应注意对楼地面的保护。
整体排架在搭设和拆除的施工过程中钢管不可撞击地面，以免造成对楼面的破坏。
㈣、施工方法
1、柱模板支设
a、柱模板支设的准则：
一般采用在柱纵筋上焊钢筋限位的方式。
b、柱模支设应控制好顶端的高度，如果过高会将梁底模顶上去，造成梁底弯曲；
如果低了，梁底和板底就会有空隙，造成节点不严密。
c、框架柱模的紧固方法：
一般采用双钢管加螺杆在四周箍紧，垂直间距为450。
见图3
d、框架柱模的垂直度检验：
垂直吊线至少2个面，四个点，垂直度偏差小于3㎜；
高度大于3.5M的柱模吊线时按上、中、下三点进行测量。
柱模校正后与排架固定牢固。
e、在砼浇筑前，应将柱底部的缝隙嵌补密实，保证不流浆。
同时在支模时应考虑在柱模底部留出清洗口，把垃圾冲洗出来。
2、梁模板支设
（1）、梁底模铺设前应控制好梁底模在排架搁置点的高度，当梁跨度大于4M时，可按1‰～3‰起拱；
梁跨度小于4米时应略有起拱。
梁的起拱应均匀一致。
（2）、梁底模的位置是按下部楼面的梁的位置线垂直吊线上来，吊线位置正确后再将梁底模固定。
（3）、梁高度大于700㎜时采用对拉螺杆紧固，外梁等高度大于600㎜时宜用螺杆紧固。
见图5
（4）、梁侧模使用的木档宽度应一致，使钢管围檩都能紧贴所有木档。
当木档与梁侧支撑钢管间有空隙时，须用木楔塞紧，避免梁底角出现小胀模现象，梁底角保持顺直方正。
（5）、在同一条直线上的梁底模、侧模都应拉统线校直，外侧模的上口应向内拉接加固，内倾2㎜以防止浇砼时向外胀模。
（6）、电梯井梁模支设时，电梯井的洞口宁大勿小，一般误差为+20、-0，上下层梁必须上下垂直一致。
3、楼板底模铺设
（1）、采用九夹板作模板，50×
100mm木方及钢管作支承手段，50×
100mm木方间距300～400mm，水平钢管@1000mm左右，悬挑板外侧上翘（相对图纸）5～10mm（根据悬挑长度酌情决定）。
（2）、楼板底木搁栅面高度必须一致，这样模板铺设后板面才能平整。
在铺设木搁栅时每个房间的中央应稍有起拱，模板面标高一定要控制好，不要出现偏低现象。
（3）、板与板拼缝处，底板必须设有木档，不应出现亮缝。
板缝之间贴胶带。
（4）、小间块的板，模板宜采用数块九夹板拼合，而不宜采用独块九夹板铺设，否则会给拆模带来困难。
（5）、板模与梁柱模的节点处应严密方正，转角到位；
几何尺寸准确，边口顺直，模板不可咬进砼内。
（6）凡凸出外墙内挑板、阳台均应做到上下层垂直一致。
4、楼梯模支设
（1）、在楼梯翻样时应考虑楼梯装饰层的厚度，在支踏步模时踏步模应向前推进一个装饰层厚度，以确保装饰后两踏步口能在一条直线上。
（2）、楼梯休息平台梁，梁底模的标高一定要控制好，否则楼梯踏步会出现高低差，相邻踏步的高低差不应大于10㎜。
（3）、楼梯梁板在配模时几何尺寸必须正确，特别是斜口板，应按几何尺寸制作。
（4）、楼梯踏步板宜采用50厚木板制作，并应刨光，刷好脱模剂。
（5）、楼梯斜底板模的支撑应与底板保持垂直，可防止支撑在浇砼时滑脱。
（6）、楼梯支模的施工缝采用上三步的方式，宜在楼梯板负弯距筋的顶部设施工缝。
同时在施工缝的底模上留设一块可移动的木板（宽度约50㎜左右），以便下次浇砼前清除垃圾，防止砼夹渣。
可抽动的板不宜封闭太早，浇砼时封闭为宜。
详图6：
板式楼梯立模图
5、满堂架搭设：
扫地杆沿房间四周搭设，水平杆离地1.8米设置一道，地下室水平杆二道。
再上便是调平杆。
立杆间距1000mm。
剪刀撑每间单向设置（即每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。
悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾。
）
㈤、模板支设应注意的问题
1、柱模板支设应注意的问题：
截面尺寸不准；
砼保护层过大；
柱身扭曲。
防止方法：
支模前弹线位置必须正确，偏位的柱筋要校正。
墙、柱纵筋下部焊接限位钢筋，保证墙、柱底部位置准确，采用柱箍控制好上部墙、柱模的位置。
2、模板变形、胀模、漏浆的防止方法：
严格按施工方案要求支设模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
在模板接缝处粘海绵条密封，防止漏浆。
3、防止柱、墙模内受到木屑、木块污染方法：
禁止动力锯在作业层面上操作，在模板底部留置清扫口冲洗。
4、建筑物外墙模板支撑体系不得支撑或拉接在外脚手架上，以防止模板支撑体系受到扰动。
5、支设吊模如采用临时木撑头在砼中时，应在砼终凝前全部拔除，并用砼灌实。
不得将木撑头遗留在砼中，特别是卫生间和天沟等容易积水部位。
6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（即下层架体不能拆除）；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
㈥、模板安装质量验收
1、模板安装应满足下列要求：
（1）、模板接缝不应漏浆；
（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2、对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰（或按前述起拱）。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表—表
（一）的规定。
表
（一）：
预埋件、预留洞口的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表--表
（二）的规定。
表
（二）：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，—5
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2M靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。
㈦、模板拆除
1、模板拆除条件
（1）、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
（2）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无要求时，混凝土强度应符合下表--表（三）的规定。
表（三）：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
（3）、模板拆除所依据的强度应以现场自然养护试块抗压值为依据。
2、模板拆除的控制措施
模板拆除应由施工员向项目工程师递交书面申请，经项目工程师批准后方可拆模，未经批准，各施工班组不得擅自拆模，并承担由此而造成的后果。
3、拆模的方法
（1）凡临时支设在砼中的木撑头吊模应在砼终凝前拔除，并将砼补实，防止渗漏。
（2）模板拆除应根据“先支后拆，后支先拆”的原则，掌握规律，循序渐进。
（3）模板拆除时不得硬砸硬橇。
（4）、拆模时应重视产品保护，不得任意损坏砼构件的棱角，对易受撞击的部位应加以保护。
4、拆模的安全要求
（1）、拆模要注意安全，加强对自身的保护，对高度够不到的部位，应搭设可靠的操作脚手。
（2）、高处拆模时，下部不得有人作其他作业，以防受到坠落物打击。
（3）、在建筑物边缘拆模时，下部应有防护措施，不得使模板或其他物体坠落到建筑物外边去，以防危及他人。
（4）、支架拆除时不要一下子拆到底，防止顶模突然塌下。
5、拆除下来的模板、支撑应将上面的钉子拔除，归堆整理。
6、电梯井或其他井道支拆模时均应搭设脚手架并满铺竹笆片。
第四章钢筋工程施工方案
1、工程概况
本工程的梁墙均采用平面整体表示法绘制，图集号为03G101-1《砼结构平面施工图整体表示方法制图规则和构造详图》。
本工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连接:
水平主筋在
20以上（含
20）全部采用直螺纹连接；
墙、柱主筋
14～
18及框架柱主筋
20全部采用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。
2、钢筋的连接
（1）闪光对接焊
①闪光对焊是将两根钢筋要放成对接形式，利用焊接电流能过两根钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施工顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
②工程上一般使用连续闪光对焊，其除常见的还有预热闪光焊，闪光—预热闪光焊等。
适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的钢筋，所能焊接的钢筋上限直径与焊机容量、钢筋级别有关。
连续闪光焊的工艺方法，将钢筋夹紧，在对焊机的钳口上，接通电源后，使两根钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断的爆破过程，钢筋金属随之被烧损。
为了保证连续不断闪光，随着金属烧损，需将钢筋连续不断送进（适应浇化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量的毛刺，由于热影响区较窄，故在接合面周围形较小的凸起。
（2）电渣压力焊
①墙、柱主筋
16及框架柱主筋
16等竖向钢筋全部采用电渣压力焊进行连接。
②电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适用于竖向钢筋。
缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。
③工作原理：
钢筋电渣压力焊是将二根钢筋安放成竖向对接而成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间歇，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。
（3）直螺纹连接
①采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
②工作原理及机械参数：
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。
其工作过程：
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
3、钢筋工程的一般施工方法：
（1）准备工作
①本工程各管理人员需认真审图、认真翻样，严格按图纸及03G101-1《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》并结合现场的实际情况进行配料，根据绑扎的施工顺序采用切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。
②核对成品钢筋的品种、规格、数量、形状、尺寸与料单是否相符。
如有遗漏，应纠正增补。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
③绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），临时脚手架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，
.④控制混凝土保护层用的塑料卡。
本工程钢筋保护层厚度见下表3
表3：
构件主筋砼净保护层厚度
构件主筋砼净保护层厚度
0.000以上一级
0.000以下二a级
柱纵筋
25
30
梁纵筋
板、墙
15
⑤划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋，则在架立筋上划点；
（2）钢筋绑扎接头
①钢筋连接的原则：
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
②接头应符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的要求，当搭接接头比例不超过25%和50%时，相应接头的搭接长度分别为1.2LAe、1.4LAe。
③受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500㎜的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%，当采用非机械连接及非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3La的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤50%。
④在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
（3）、柱钢筋绑扎
①箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
②框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
③柱钢筋的绑扎经验收合格后，方可进行下道工序施工。
（4）墙
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