钢结构施工方案文档格式.docx
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A-H轴。
3区：
1-2/3轴；
4区：
其中1区第一节钢柱55根，地下一、二层梁161根，第二节钢柱33根，地上1-3层梁273根；
2区第一节钢柱42根，地下一层梁114根，第二节钢柱35根，地上1-3层梁352根；
3区钢柱钢梁共计109根；
4区钢柱钢梁共计163根。
3、工程难点和重点
3.1施工难点：
超大型钢柱、钢梁运输，现场倒运、就位要求必须严格按照施工顺序和构件平面布置，在钢结构安装方面，特别要注重钢柱、钢梁定位控制和精度的保证。
3.2重点：
大型圆钢管柱板40mm超厚板焊接质量保证，必须严格按照焊接工艺要求，做好现场焊缝质量控制。
3.3本工程需要的工种较多，包括高级焊工、高级安装工、超大型机械操作信号工等，根据在施工中各工种的工作量来确定人员进场时间和劳动力组织配置；
4、编制依据
本工程钢结构施工组织设计编制依据
1、XXX体系方案文件
2、编制依据XXX的设计图纸钢结构设计总说明
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99---1998
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002
6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
8、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
9、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-1991
10、《优质碳素结构钢》GB/699-1999
11、《低合金高强结构钢》GB1591-1994
12、《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000
13、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
14、《建筑制图标准》GB/T50105-2001
15、《厚度方向性能钢板》GB5313
16、《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988
5、质量目标
质量目标：
质量等级“合格”。
1.评定项目一级品率≥95%；
2.产品一次交验合格率100%；
3.工程质量达到并符合国家验收规范和标准并且达到“长城杯”的要求。
6、工期目标
6.1、钢构工程工期目标/
时间
部位
开始时间（地上）
结束时间
备注
年
月
日
地下一层钢结构梁柱
2011
10
25
地上一层钢结构梁柱
20
地上二层钢结构梁柱
30
15
地上三层钢结构梁柱
26
6.2、钢结构安装计划：
（附件一）
6.3、计划管理程序
6.3.1、分包商需根据总包单位制定的总控计划和月度施工进度计划编报周计划，以横道图形式编写，安装计划于每月初上报。
6.3.2计划管理框图
第二章钢结构工程施工布署
1、施工管理组织架构
钢结构安装施工管理组织机构图
2、钢结构现场平面布置图
钢结构构件的堆放场地必须保证满足现场塔吊作业区以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。
3、生产要素的配备
3.1主要劳动力配备
（1）人员管理控制
1）重视人员的安全、质量意识教育培训，所有人员必须持证上岗。
2）完善生产管理激励措施，调动员工工作的积极性，确保施工进度计划满足总包要求。
3）根据安装工程特点，从保证质量水平出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。
4）人员技术水平
对较复杂，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。
对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还要重视实际操作成绩。
（2）劳动力安排图表
安装劳动力安排表
工种
人数
工作内容
进场时间
安装工（吊装）
负责钢柱、钢梁的安装、校正、场地内二次材料倒运
2011年7月
起重工
负责钢构、钢梁的起吊，挂钩
信号工
负责钢构件吊装时的塔吊指挥
安装工（卸车）
负责钢构件的夜间卸车工作
测量工
负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量
高强螺栓组
负责现场高强度螺栓的初拧和终拧工作
安全防护组
负责安全防护工作
电工
负责施工现场机械接电和机械维修工作
合计
60
焊接劳动力安排
手工电弧焊工
负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊
CO2气体保护焊工
负责钢柱、钢梁焊接、梁支撑焊接
辅助工
负责清渣、打磨、防风、防火
看火
4
负责钢结构焊接时区域内的看火
24
3.2主要施工机械准备
（1）大型吊装设备
钢结构安装主要采用现场布置的2台塔吊及1台100吨轮式起重机，塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装，及钢构件卸货等工作（具体见总平面布置图）。
塔吊C7030机械性能表
100吨轮式起重机机械性能表
（2）钢结构安装小型工具见下表
品名
规格
单位
数量
用途
钢丝绳
21.5
米
32
钢柱钢梁吊装
安装开始5日内
36.5
43
卡环
6#
个
40
安装开始3日内
10#
对讲机
起重信号指挥
安装开始7日内
活动扳手
8寸
操作平台搭设
10寸
手动葫芦
1.5吨
钢柱校正
2吨
11
安全带
条
安装人员作业
12
角向磨光机
Φ125
台
焊接后打磨
13
千斤顶
5吨
14
10吨
安装调试
工具袋
钢柱钢梁安装
16
钢水平尺
1.5m
把
钢柱就位
17
防坠器
套
防高空坠落
18
高强螺栓扳手
紧固螺栓
19
紧固扳手
初拧前使用
安全钢丝绳
2000
安装使用
21
挂架（30圆管）
420m
22
爬梯（10圆钢）
1004m
62
23
木方
50*100
500
堆放构件使用
焊机房
堆放焊机使用
支撑架（方管）
100*6
安装大梁使用
（3）钢结构焊接工具见下表
名称
型号
容量
CO2气体保护焊机
NB-500
32（KV.A）
钢柱钢梁焊接
可控硅式直流弧焊机
ZX5-500
42（KV.A）
碳弧气刨
52（KV.A）
返修清根
特制氧-乙炔烤枪
预热、后热
空压机
7.5（KV.A）
碳弧气刨风源
电焊条干燥箱
YZH2-100
7.6（KV.A）
烘干焊接材料
电动角向磨光机（日产）
修磨清渣
电热保温筒
5kg
焊条保温
风速仪
测风力
测温计
600℃
测温用
放大镜
5倍
焊缝检查用
高压氧气管
ф8mm
m
600
乙炔气管
电焊铜缆线
50mm2
1200
手工电弧焊专用
电焊铝缆线
电缆线
主电缆提供焊机使用
石棉布
0.5~3mm
100
防火用
编织布
200
挡风用
防火布
30~80mm
电闸分箱
注：
上述安装机械及材料根据现场施工实际进度要求组织进场
（4）测量设备配置见下表
编号
设备名称
精度指标
TDJ2E电子经纬仪
施工放样
S3水准仪
2mm
标高控制
50m钢尺
1mm
LeicaZL激光铅垂仪
1/200000
1台
内控点竖向传递
上述测量机具根据现场安装施工进度要求组织进场
4、施工进度计划及工期保证措施
4.1施工进度计划安排
本工程地上钢结构安装工期目标：
2011年7月1日至2011年8月26日。
4.2工期保证措施
1）技术准备工作
①认真作好安装方案的组织编制工作：
提前与总包方、钢结构加工单位配合，确定钢结构工程安装工期，给安装施工扫除技术障碍。
②重点确认复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
2）物资准备工作：
根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，编制安装物资需用量计划，组织物资按计划进场和保管。
3）根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织大型机具进场。
4）施工现场准备工作。
（2）钢结构加工工期保证措施
根据现场安装施工进度状况要求，确保制作工厂与现场施工同步和供给。
保证钢结构工程严格按本工程项目总工期计划进行。
（3）钢结构安装工期保证措施
选择具备同类工程施工经验的安装工，安排详细的劳动力进场计划，工种配备齐全，提前作好材料的进场及检测工作，增加劳动力的投入，做好钢结构安装雨期的施工技术措施，作好雨期施工物资的准备工作，保证在天气较好的有限时间中快速完成钢结构焊接的施工。
（4）建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，施工总使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终。
（5）人员、机械、材料、方法、环境保障措施
1）：
测量员：
人员：
选用具备高层钢结构安装施工经验的技术人员、管理人员，培训以工程管理、测量技术、焊接技术、安装技术、高强螺栓施工技术等为主，经培训考核合格的人员方可进入本工程施工。
2）机械：
提高大型起重机、塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间，将钢结构安装时间安排在每日早6：
00至晚20：
00。
3）材料：
从构件供应方面，协调好钢结构制作、中转运输及构件安装计划的准确性，协调好高强螺栓等配套材料的供应。
4）方法：
为了提高现场塔吊的使用率，部分次梁采用2-3根梁串吊方案，构件按照流水分区堆放，尽量减少二次搬运，使得有限的场地得到更好的利用。
5）环境：
为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中推广使用微机管理，利用现代化的管理手段提高管理水平。
第三章钢结构安装方案
1、钢结构安装施工准备工作
1.1、本工程安装技术方面难点分析
1）、构件长、重量大、吊装难度大。
2）、钢柱的定位轴线位置、垂直度偏差控制、水平标高控制。
3）、建筑物整体平面尺寸控制。
安装管理方面难点
1）、场地狭小、构件堆放场地难度大。
2）、工地处于公园处、钢构件进场运输难度大。
3）、钢结构工程与其他施工单位配合管理难度大。
1.2、构件进场检验及报审
对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件与总包方、制造厂家协商修理整改，必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：
（1）构件外形几何尺寸。
（2）随车资料：
对进入现场的构件随车带有：
构件的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合钢结构质量验收标准和本工程所规定的质量要求。
2、钢结构安装
2.1、现场施工流水分段及吊车行走路线
2.2、钢结构安装检查报验程序
钢构件安装检查报验程序
2.3、钢结构安装工艺流程
钢结构安装工艺流程图
2.4、单节柱安装工艺流程如图
2.5、钢柱吊装
2.5.1柱身弹线：
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，底座位置等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
2.5.2钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。
利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。
2.5.3钢柱的吊装采用现场塔吊单机一点吊装。
起吊时钢柱的根部要垫实。
根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。
不允许吊钩斜着直接起吊构件。
为了使吊装平稳以及后道工序施工，应在钢柱一端栓两根白棕绳牵引，单根绳长为柱长的2倍，直径Φ16。
临时爬梯应在吊装前挂到钢柱上一起吊装。
使用前要检查爬梯，确认安全后使用。
防坠器在吊装前挂好，柱就位固定好后，人挂上防坠器进行摘钩。
2.5.4钢柱吊上安装时，柱中心线与下节柱四向轴线、对准放下，进行垂线测量检查然后用夹板螺栓临时固定。
（如前期工作都顺利不出差错，则该时柱子的标高、垂直度基本是在规范要求内的）。
柱子就位时首先确定好柱子位移，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上，对位正确，放下吊索，同时钢柱上绑好上人爬梯及防坠器以便人员上下及防止高空坠落。
2.5.5进行轴线校验和顶标高测量、正确无误后拧紧临时梁螺栓及连接夹板螺栓。
2.5.6吊装时的注意事项：
a、柱从平卧到垂直过程中柱底要压好木方。
使柱底始终压在地面上防止重心突变造成柱体的激烈晃动。
b、需换塔吊就位的柱子在换位时必须将柱接口处的夹板螺栓拧紧后才能松钩，并必须及时换钩将该柱子吊到位固定。
c、柱吊装完毕后及时将梁连接，以形成稳定体，如无梁处则挂上缆风绳加上拘束。
2.6、钢梁吊装：
2.6.1、钢梁吊装顺序
钢梁的总体安装顺序按施工流水分区进行安装。
2.6.2、钢梁安装方法
1）钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。
2）起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，混凝土楼板上站两个人分别拉住两根溜绳。
因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。
为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。
在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。
2.6.3、待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。
钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。
2.7特大型钢梁的吊装：
2.7.1、地上三层大梁1/4轴-9轴/M轴-1/J轴区域内H1500*500*25*400大梁共计10根，最大跨度28米，单支构件重量16吨；
2/2轴-1/5轴/1/J轴-F轴区域内H1400*400*25*35大梁共计6根；
1/5轴-9轴/1/J轴-F轴区域内H1400*50025*40大梁共计9根；
其中大梁最大跨度为28米，单支构件重量为16吨。
根据现场实际情况，将采取地上拼装再吊装或吊装再空中拼接两种措施。
其中第二种措施将采用临时支撑架进行拼装。
2.8、钢柱测量校正:
2.8.1、施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。
按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。
对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。
所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×
10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。
控制点的距离相对误差应小于1/15000（该项工作可能需到+/-0.00以上方可实施）。
2.8.2、控制网布设原则
控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。
网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。
基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。
④柱顶标高的测定：
根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
对十字型柱必须对中心，四边翼缘均作测定，并做记录，以便调整上节柱的尺寸。
2.8.3、钢骨柱校正过程控制
图所示为钢柱的校正流程图
2.8.4、钢柱安装测量校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。
2.8.5、角柱上钢柱测量钢柱施工层的轴线排尺过程中，必须将柱顶相互垂直2个轴线方向上都进行放线，以便通过数据分析，纠正正在吊装就位时产生的位移，主要通过3点与下节柱控制轴线的对比观测进行柱顶位移的测量，通过2、3点进行矫正垂直度测量。
将底层轴线由各楼层穿线孔倒至施工层，放出各柱X、Y方向轴线，作为钢柱校正依据。
2.9、影响钢柱倾斜的因素
多层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。
安装误差
这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。
此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。
日照温差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。
一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。
在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；
上午9～10时和下午2～3时较大，晚间较小。
校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点和晚间进行。
③缆风绳松紧不当
④焊接收缩变形
3、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制
3.1人员组织及设备配置
3.1.1人员组织：
根据工作量和工作难度，本工程拟安排：
测放工长1名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；
测量责任师2名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；
测量放线工4名，负责具体操作；
在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作2年以上，并具有测量放线岗位证书；
本工程测量放线工作共安排7人。
3.1.2、设备配置：
以下设备为分包自有设备，计划投入到本项目。
见图表：
用途
2mm
4台
6台
2把
3.2平面控制网的测设
3.2.1、场区平面控制网布设原则及要求
（1）平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（3）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
3.30.00以上施工测量
3.3.1、平面控制测量
（1）内控点布设
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组成闭合图形。
内控测量点布置：
西楼共在首层共布置4个测量点，位置如上图，在首层楼板施工时，用100*100的钢板埋入混凝土中，作为永久性测量点，以后所有楼层的测量线必须从首层测量点用激光投点仪向上投递。
（2）内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用仪器LeicaZL型激光铅直仪。
该仪器精度高，投点精度1/200000。
内控点竖向投测。
在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与
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