恒基馨居22#楼基础承台大体积砼施工方案汇总文档格式.docx

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2.3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收。

2.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。

2.3.6运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。

2.3.7混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。

2.3.8对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。

必要时应与城市交管部门协调，保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。

2.3.9现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。

各工种人数、工人技术要求符合要求，应进行培训和交底。

2.3.10对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。

三、施工工艺

大体积混凝土浇筑施工流程图

混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；

卸料时，筒体应加快运转20s～30s后方可卸料。

四、温度控制

施工中主要采取以下措施：

4.1尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；

4.2为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；

4.3保温养护措施：

先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定；

4.4如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；

4.5砼热工计算：

施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。

五、砼配合比

砼配合比的水泥用量应控制在300㎏／M3左右，砂率应控制在0.4左右，坍落度应控制在180±

20㎜之间，严禁现场随意加水增加坍落度。

六、施工方法

6.1砼的浇注

6.1.1砼的浇注路线

本工程承台与防水板砼一次浇筑成形。

方向为由西向东。

见附图1。

6.1.2砼的浇注方法

a）混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：

混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。

现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

b）混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。

分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

a-分层线；

b-新浇灌的混凝土；

c-浇灌方向

大体积混凝土浇筑分层示意图

c）混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。

d）混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。

振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。

一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。

振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。

振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。

e）进行二次振捣。

二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。

二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。

二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

f）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。

g）混凝土浇筑时，预留测温孔或测温装置。

测温孔、测温装置根据大体积砼施工规范布置，并进行编号。

见附图2。

分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。

6.1.3混凝土表面的处理

a）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。

引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

b）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。

考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

c）当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。

石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

6.1.4混凝土养护

a）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。

大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。

养护塑料薄膜内应保持有凝结水。

保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。

大体积混凝土养护时间应大于14d。

b）大体积混凝土的测温：

大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温。

c）大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。

大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。

养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。

测温指标包括:

大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。

混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d～3℃/d范围内。

d）测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃，应及时采取相应措施，如：

加强保温等，及时调整混凝土内外温差。

e）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。

6.1.5膨胀加强带及施工缝施工

a）施工时应按照设计要求设置膨胀加强带，膨胀加强带的构造应按照设计文件的要求设置。

b）不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。

c）如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

d）充分向砼泵车供料，保持其工作的连续性。

场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。

搅拌车输送砼的能力宜超出泵车排放能力的20%。

6.2季节性施工要求

6.2.1混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。

6.2.2在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。

当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。

当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝加设在抗水板跨中1/3处。

6.2.3大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。

根据热工计算采取降温的方法。

现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。

宜避开高温时段继续混凝土浇筑。

七、大体积砼的测温

砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。

4.4.1测温方法

采用预埋pvc塑料管的方法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿塑料管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。

4.4.2测温点的布置

测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处塑料管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距3000—5000㎜，特别是承台边缘与防水板交接处。

4.4.3测温管的预埋

在每个测温点沿竖向预埋三根塑料管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。

塑料管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温管预埋详见附图2。

4.4.4测温制度

测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每6h测温一次，4—7d每4h测温一次。

8—9d每8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近25℃，或砼温度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。

4.5砼的养护

为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，筏板砼终凝后（表面发白之前）砼的养护时间不得少于14天。

砼的养护采用保湿保温法，先在砼表面布设带有小孔的塑料管便于浇水，然后覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的搭接长度为10㎝，为防大风，塑料薄膜周遍用砖压实，覆盖时间以砼终凝时间为宜，并在浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水，砼保温采用在塑料薄膜上满铺两层毛毡进行保温养护，以确保内外温差小于25℃，棉毡的搭接长度为5㎝。

墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺棉毡，以增强满铺效果，防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。

待砼的内外温差小于15℃，清除测温管内积水并用与承台砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。

八、质量保证措施

8.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。

8.2施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值班。

8.3为防止施工期间停水，可在砼浇注前，必须预备蓄水池（箱）。

使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。

8.4施工前应与供电部门联系。

为防止施工期间突然停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。

8.5为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披、雨鞋各40个，彩条布1000㎡，保证下雨时仍能正常工作。

8.6控制砼的浇注温度不超过29.5℃，在砼泵管的出口处，实测砼的入模温度，如入模温度大于29.5℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施。

九、安全保证措施

9.1大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。

9.2施工期间如遇大风，大雨天气应及时对坑壁进行检查，确保施工安全。

9.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。

并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。

9.4施工现场的特殊工种必须持证上岗。

如电工、焊工、起重工等。

9.5施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。

十、大体积砼施工组织准备

10.1成立以项目经理为组长，技术、生产副经理为副组长，生产、质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。

10.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。

10.3为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。

10.4加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。

10.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。

10.6建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应、做好防暑降温随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。

10.7大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。

为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。

施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。

10.8保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。

10.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作

十一、大体积砼热工计算

本工程承台最厚达2500㎜，其配合比如下：

C40、P8水泥（P.C42.5R）:

砂（中砂）:

卵石（5～31.5mm）:

碎石（5～25mm）:

粉煤灰（Ⅱ级）:

矿渣粉（S95）:

外加剂（TSH-1）:

水（饮用水）=310:

683:

557:

80:

65:

14.1:

160（Kg/m3）,矿渣粉采用西安德龙S95，浇筑温度暂按250C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式，其计算如下：

①最大绝热温升

Th=（mc＋K×

F）Q／C×

Ρ

式中Th—砼最大绝热温升（0C）

mc-砼中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）

F-砼中活性掺合料用量（kg/m3）

K-掺合料折减系数。

粉煤灰0.25～0.30

Q-水泥28d水化热（KJ/kg）

C-砼比热，取0.97［KJ/（kg.k）］

Ρ-砼密实，取2400（Kg/m3）

Th=（310＋0.3×

80）×

375/0.97×

2400=53.80C

②砼中心计算温度

T1（t）=Tj＋Th×

ξ（t）

式中T1（t）—t龄期砼中心计算温度（0C）

Tj—同浇筑温度（0C）

ξ（t）—t龄期降温系数

T1（3）=25＋53.8×

0.65（浇筑厚度1150㎜）

=25+34.97

=59.970C

③砼表层（表层下50～100mm处）温度

a.保温材料厚度

δ=0.5hλx（T2——Tq）kb/λ（Tmax—T2）

式中δ—保温材料厚度（m）

λx—所选保温材料导热系数［w/（m.k）

T2—砼表面温度（0C）

Tq—施工期大气平均温度（0C）

λ—砼导热系数，取2.33w/（m.k）

Tmax—计算得砼最高温度（0C）

计算时可取T2—Tq=15～200C

Tmax—T2=20～250C

Kb—传热系数修正值，取1.3～2.0

λx=0.035（塑料、棉毡）

δ=0.5×

2.5×

0.035×

20×

2/2.33×

20

=0.030m

=30mm

b.砼表面保温层的传热系数

β=1/[Σδi/δi+1/βq]

式中：

β—砼表面保温层的传热系数[w/（m2.k）]

δi—各保温材料厚度（m）

λi—各保温材料导热系数[w/（m.k）]

βq—空气层的传热系数，取23[w/（m2.k）]

β=1/[0.038/0.035+1/23]

=0.886[w/（m2.k）]

c.砼虚厚度

h1=K×

λ/β

式中h1—砼虚厚度（m）

K—折减系数，取2/3

λ—砼导热系数，取2.33[w/（m.k）]

h′=2/3×

2.33/0.886

=1.753m

d.砼计算厚度

H=h+2h′

H-砼计算厚度（m）

h-砼实际厚度（m）

H=1.15+2×

1.753

=4.66m

e.砼表层温度

T2（t）=Tq+4·

h′（h-h′）[T1（t）-Tq]/H2

式中T2（t）—砼表面温度（0C）

Tq—施工期大气平均温度（0C）按200C

h′—砼虚厚度（m）

H—砼计算厚度（m）

T1（t）—砼中心温度（0C）

T2（3）=20＋4×

1.753（5.506-1.753）[59.97-20]/5.5062

=54.700C

④砼内平均温度

Tm（t）=[T1（t）＋T2（t）]/2

Tm（3）=[59.97＋54.70]/2

=57.330C

附图2

恒基馨居22#住宅楼楼承台砼测温记录表

日期

时间

孔号

下温℃

中温℃

上温℃

保温层下温度℃

大气温度℃