挡土墙首件施工方案Word下载.docx
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首件挡土墙具体断面尺寸及结构形式图见附图。
三、施工组织安排
3.1首件工程人员分工
项目部成立挡土墙首件工程施工领导小组，由项目部总工杨军担任组长，工程部长张文斌为副组长，组员包括安全部李贤忠、主管工程师匡成义、试验工程师朱自强等。
施工现场管理及作业人员组成和分工如下：
现场施工负责人：
杨亮球
技术员：
徐晶晶、刘川
试验人员：
李纤龙、范晔
测量负责人：
胡振华
3.2工期安排和生产能力
本段挡土墙计划于2015年6月10日开始至2015年7月30日完成。
3.3材料、设备及人员安排
1、材料的采购、供应
主材及大宗施工临时材料由公司集中招标采购。
对于批量采购优先采用招标采购，采购单位从与我公司长期合作并有较高信誉的供应商中确定。
对特殊规格具有垄断经营性质的材料，采用定量定点定购。
2、材料的运输
由供货商或生产厂家负责送货到现场，周转材料通过公路运至现场。
3、首件工程主要机械设备及人员
主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
1
挖机
CAT320L
台
良好
2
装载机
龙工ZL50
4
发电机
5
电焊机
BX-500-1
6
小型夯实机
7
洒水车
8
振捣棒
50mm
套
主要人员数量表
工种类别
数量
备注
管理人员
测量工
试验员
电工
电焊工
砼工
木工
普工
合计
21
四、C15砼挡土墙首件主要施工工艺
4.1施工工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→C15砼基础→C15砼墙身→碎石反滤层设置→墙背回填。
施工准备
4.2施工场地准备
①测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
②清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
4.3基槽开挖
测量人员将基坑开挖边线放好后，采用挖掘机开挖基坑，挖至离基底还有20～30cm时，为防止挖掘机开挖破坏基底，改用人工开挖至设计标高并清理基底。
开挖时基坑顶预留截水沟防止地表水流入基坑内；
基坑底挖排水沟和集水井，基坑里的水经过排水沟汇入集水井，然后用水泵将水抽出基坑。
4.4地基承载力检测
基坑开挖至设计基底并清理干净后，通知项目部工地试验室进行基底承载力自检之后再通知监管部进行基坑验收，检查基底承载力。
当测得基底承载力与设
计要求不符后，立即上报监管部、设计代表，由各方在现场协商确定处理方案，施工单位、监管部、设计代表在现场填写现场变更会议纪要。
里程桩号
位置
长度（m）
墙高（m）
地基承载力（KPa）
K63+995～K63+999
路基左侧
4.03
8.0
250
填土高=16m
K63+999～K64+005
6.04
9.0
300
K64+005～K64+010
5.03
K64+010～K64+018
8.05
6.0
200
挡土墙地基承载力数据表
4.5C15砼基础施工
1、基底经监理检验合格后安装模板，模板固定要牢固，结构尺寸符合设计及规范要求。
用浸泡沥青木板按设计要求（10～15m）设置沉降缝。
2、振捣：
采用砼振动棒振捣，快进慢出，间距30～50cm，振捣至砼不在下沉和流动就说明砼已经振捣密实。
3、浇注至基础顶面后，插入Φ16连接钢筋，连接钢筋长度100cm，埋入混凝土深度50cm，间距50cm。
4.6C15砼墙身浇筑
1、测量放样：
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
2、模板安装
①模板采用钢模板，模板厚度不得小于5mm。
②保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
③具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④模板的接缝不得漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
⑥模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
⑦模板采用M14×
500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×
3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×
500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防振动棒碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3、浇筑砼
①混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成，施工缝进行凿毛处理。
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
②浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。
③混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
4.7碎石反滤层设置
①、泄水孔布置
泄水孔为10cmPVC泄水管，应上下交错设置，间距一般为2m，，泄水孔进水口周围应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸为100×
100cm。
②、沉降缝设置
挡土墙纵向在K64+005处设一道伸缩缝（沉降缝），缝宽2~3cm，宜采用沥青麻筋沿墙内、外、顶三边填塞，其深度不得小于15cm。
③、碎石反滤层设置
用人工夯填0.2m厚的防水胶泥。
墙背50cm范围内用袋装砂砾填筑，砂砾石反滤层的颗粒组成按设计要求配置，反滤层材料应注意保持干净，注意均匀摊放，不得从上向下倾倒，以防颗粒分离。
4.8墙背回填
当墙身混凝土达到设计强度85%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
墙背回填区回填砂砾，按15cm一层分层填筑夯实，压实度不得小于96%。
五、质量保证体系及措施
5.1建立完善的质量检查组织机构：
我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──质检科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量。
并配备专职的技术人员，把好质量自检关。
5.2施工质量标准
挡土墙施工质量标准
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
平面位置（mm）
30
经纬仪：
每20m检查3点
顶面高程（mm）
±
20
水准仪；
每20m检查1点
竖直度或坡度（%）
0.3
吊垂线：
每20m检查2点
5△
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
每20m检查2个断面，抽查扶臂2个
底面高程（mm）
水准仪：
表面平整度（mm）
2m直尺：
每20m检查2处
5.3建立严格的质量检查程序：
作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由项目部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。
经项目经理部质检组复查合格后,质检工程师签字,并将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查,如监理工程师检验不合格,坚决返工处理.
5.4质量保证措施：
1、工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，每个工程开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。
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