安全阀Word文档下载推荐.docx
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本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
12范围。
适用于大唐桂冠合山发电有限公司安全阀检修工作。
13职责。
工作负责人职责：
工作负责人负责办理检修工作票；
负责设备（工器具）质量验证；
负责备品备件和材料的质量验证；
负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；
负责确认检修工作过程；
负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；
如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
监护人职责：
监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
其他工作人员职责：
（包括配合工种起重工、电、火焊工）。
其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：
质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。
14人员资质及配备：
专责检修工1人：
必须是经过安全、技术培训合格。
还应具有下列条件之一：
三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。
检修工4名：
还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
其他人员：
起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。
15检修内容：
安全阀解体。
阀辩、阀座的研磨。
安全阀组装。
16质量标准：
管口用专用胶密封，测量弹簧压紧高度。
复盖接阀体或加封条。
弹簧无裂纹、变形、重皮、端部不平度<
5mm，每周间距一致均匀、放在平板上，四周均匀接触不得翘边。
阀杆表面无麻点、伤痕、与密封接触段无片状腐蚀，阀杆弯曲度小于全长的0.1/1000（必要时做金属检验）。
研磨后的阀辩、阀座无麻点、压陷。
均匀接触达90%，并呈环形。
接触面光亮、光洁度达Δ10以上。
阀体无裂纹、缓冲室内无杂物、无明显冲刷。
连接螺母紧固不松动、止退垫圈锁紧。
西法兰四周间隙均匀、误差<
0.05mm。
紧固螺栓无断扣、乱扣，裂纹等现象。
紧固螺栓齐全、紧固到位。
热态承压后，重新紧固螺栓。
17引用文件：
大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。
Q/CDT106001－2004《中国大唐集团检修作业指导书编写规定》。
DL/T748－2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》。
18监视和测量装置汇总表。
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
外径千分尺
0～25
把
2
30～50
3
游标卡尺
125
4
塞尺
100
5
盒尺
2m
个
6
钢直尺
300
19设备和工器具汇总表
规格型号
9.1专用工具
研磨块
块
研磨块修复平台
一级平板
9.2常用工具
螺丝刀
6″、8″、12″
活扳手
10″、12″、14″
管钳子
10″、12″
手锤
2磅
大锤
8磅
克丝钳子
10″
7
三角刮刀
12″
8
布剪子
9
铁剪子
10
平锉
8″、10″
11
圆锉
6″、10″
12
导链
2T
13
紫铜棒
φ30
根
14
毛刷
2″
15
钢丝刷
8″
16
铁锯
17
盒扳手
32件
盒
18
紧固扳手
对边56
19
对边67
20
三角锉
110
备品备件及材料汇总表
磨料
粒度
微末
说明
制造商品名或等同品
单位
数量
碳化硅
320
31
中粗
美国产品号2Fcrystolon
合
400
22
中等
美国产品号3Fcrystolon
600
细
美国产品号A—600crystolon
研磨剂
PDH－6
清洁溶剂
PDH－27
Kg
型号规格
备注
砂布
＃100
张
粗研
透平油
油酸
瓶
棉丝
kg
白布
红丹粉
0.2
胶皮
厚2mm
丙酮
松动剂
1□11检修程序：
1□11.1准备工作：
1□11.1.1办理检修工作票；
1□11.1.2准备好专用工具、常用工具、材料备件准备；
1□11.1.3搭设工作平台；
1□11.1.4通知电气工作人员拆除电源线接头。
1□11.1.5由甲方工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，乙方单位负责人做补充，所有工作人员都清楚交待内容。
1□11.1.6检修负责人应对所检修设备查清缺陷并记录，做到底数清楚；
1□11.1.7检修工作技术措施合格、检查确认管道内压力已降至零，水已放尽，与其它系统已可靠解列，方可进行解体。
1□11.2安全阀解体。
1□11.2.1拆除排汽进入管法兰螺栓，保存好，检查紧固螺栓。
1□11.2.2由起重人员将整个阀体吊到检修位置安放牢固。
1□11.2.3拆手柄销，手柄，叉杆销，叉杆，阀销，阀杆锁紧销及阀杆螺母。
拨动调整环，记录齿数。
1□11.2.4卸下调节环和喷嘴环的固定螺丝，记录喷嘴环的齿槽数采用将喷嘴环向右旋（反时针方向）直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。
从这个位置的接触处起，向下定为负的（－）槽数。
调节环应向右旋（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为（－）槽数。
1□11.2.5保持弹簧压缩状态下的拆卸（用液压提升装置保持弹簧压缩的拆卸）。
测量弹簧底垫下表面到阀盖法兰盘上平面的距离并记录其尺寸，确定垫块是否合适。
1□11.2.6将阀盖间隔块安装在阀盖上，将提升装置组件安装上。
注意事项：
连接前，活塞应安放在提升支架上，当活塞上第一条槽齐平于或低于支架顶，则达到了安放位置。
1□11.2.7用工业凡士林润滑阀杆丝扣，拧动阀杆连接接头使与提升装置组件相连接。
1□11.2.8连接手动液压泵及软管，用手动液压泵加压于提升装置,来提起阀杆,这就驱动活塞提升底部弹簧垫圈,压缩弹簧。
提升高度不应超过该装置的限定范围。
弹簧被加载且阀门被提起约3mm后，在底部弹簧垫圈下放人三块垫块。
1□11.2.9卸压，拆下提升装置，拆下阀盖螺母，用一吊环螺栓拧在阀杆上并用手拉葫芦小心地从阀体中将上部装置垂直的提升出来。
从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆有任何摆动，任何摆动都可能损坏阀座。
1□11.2.10放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏，自阀杆上拆除吊环螺栓并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架，阀瓣，喷射器，调节环和阀杆）。
1□11.2.11在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号，测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录；
松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力。
注意事项：
用调节螺栓松弛弹簧拉力之前切勿松开阀盖螺母。
松开调节环固定螺丝和喷嘴环固定螺丝。
松开拆下阀盖螺母。
用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置，完成拆卸。
当从阀体将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏问座。
将组件立在一个清洁平面上，保持阀杆垂直。
1□11.2.12当阀门全部拆开后，检查并记录阀瓣、密封座、密封座台阶、阀杆支承面、阀瓣支架导向面、喷嘴、密封座表面、阀瓣支架、阀杆、在弹簧垫圈的承压面、支承在阀瓣上的阀杆支承点、通过调节螺栓的弹簧顶部及底部垫圈和阀瓣支架的各个表面，是否磨损、损坏、锈蚀的情况，损坏的应予以更换。
并测量记录导人喷射器棱边的外径、阀瓣导向的导向直径、放人活塞的喷射器轴承的内径（轴承应紧密，在喷射器内没有活动量）等数据。
质量见证点（W）
负责人/日期
1□11.3阀辩、阀座研磨。
1□11.3.1确定研磨方法。
1□11.3.2研磨工具检查。
1□11.3.3研磨阀座
研磨前检查密封座表面应平滑，没有表面划痕。
阀座研磨时，不得直接用阀座与阀瓣对磨，应选用大小合适的研磨块进行研磨。
研磨时必须经常补充或更新研磨剂。
研磨块在使用过程中应经常在研磨块修复平台上检验，以确保研磨块研磨面是平滑的。
研磨时，一般采用细磨、抛光两个工序。
在研磨工作量大时，应先进行粗磨工序。
粗磨采用中等研磨剂，细磨采用细研磨剂，抛光采用抛光剂。
不同研磨工序应选用新的或者是修复后的研磨块。
对着阀座用研磨块研磨时，不得同一方向持续地转动研磨块，仅能用一种往复移动来进行。
检查所有的划痕和斑点磨去后，就进人抛光工序。
1□11.3.4阀座的抛光
阀座抛点是将阀座研磨到微英寸的光洁度。
用特殊的研磨剂PDH－6与清洁溶剂PDH－27配合使用，抛点步骤如下：
在施用研磨剂前，要用丙酮或乐泰清洗剂755，来清洗研磨块，然后用清洁、干燥的软布，或加用卫生纸来擦净。
在研磨块的表面上，涂抹少量抛光剂。
将研磨块正对着阀座，并施加轻微的向下压力来研磨阀座。
在操作过程中，抛光剂开始可能发稠，研磨块移动困难，可在研磨块上滴几滴透平油。
研磨后应仔细检查研磨面，合格后用丙酮或乐泰755进行清洗，并擦拭干净。
1□11.3.5阀瓣研磨（参考阀座研磨即可）
1□11.3.6阀瓣抛光（参考阀座抛光即可）
所有阀芯与阀座研磨后，都必须无丝纹和斑点。
抛光后的阀芯与阀座都应达到镜面光洁度即表面粗糙度Ra≤0.08mm。
停工待检点（H）
1□11.4阀门组装
1□11.4.1将阀瓣支架固定螺母旋至阀杆上。
当止推螺母在其最高位置时，把阀瓣支架装在阀杆底端。
润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动。
注意事项：
在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷嘴座不受损伤。
规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙。
将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，先在可以把调节环拧在喷射器上。
喷嘴环不可在排放管上拧得太高，当阀门组装时，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于喷嘴环上。
润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上。
将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。
细致地润滑调节螺栓和阀盖上的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内。
用适合的提升装置（手葫芦，链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上方，并小心地放到其位置上。
润滑并安装喷嘴环在喷嘴上，保证喷嘴环高过喷嘴支面（1／4英寸）。
用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置。
当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是完全坐入阀盖内。
1□11.4.2缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔。
重要：
当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。
1□11.4.3将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧。
阀盖螺母拧紧后，提起阀杆，在阀杆处在被提起的位置时，在喷嘴环固定螺丝孔内，伸人改锥，并将喷嘴环向左转动（顺时针方向）直到喷嘴环固定螺丝孔，照人光亮时，可经此孔来观察，校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底。
现在喷嘴与阀瓣座平面完全吻合了。
顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。
1□11.4.4将调节螺栓紧几圈，并检查调节环和喷嘴环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以拧紧，以达到需要的整定压力。
拧紧调节螺栓，直至螺栓顶部标记与阀盖顶部机加工面的记号之间距，与阀门拆卸前（11.2.11所记录）的距离相同。
除非进行了相当大的研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是一样的。
1□11.4.5将阀杆螺母，阀杆螺母开口销、伐帽及提升机构组件恢复原位
1□11.4.6安装排汽管、紧固螺栓。
1□11.4.7导汽管、疏水管焊接。
（参照焊接工艺）
1□11.4.8清理现场。
1□11.5终结工作。
1□11.5.1彻底清理现场。
1□11.5.2工作验收。
1□11.5.3本工作已彻底完成，现场已清理干净。
甲方负责人：
乙方负责人：
1□11.5.4结票。
项目名称
安全阀检修
设备编码
检修单位
甲方代表人
乙方工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
二、主要检修工作：
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、设备改进和异动情况：
五、存在的问题及尚未解决的原因：
13技术记录
检查项目
内容及数据
记录人
签名
日期
阀杆外观检查
阀杆弯曲度
阀体检查
阀辩检查
阀座检查
紧固螺栓
紧固螺母
弹簧检查
法兰结合面检查
门架检查
焊口检查
齿数
喷油环槽数
调节环槽数
导环槽数
弹簧底到法兰距离
调节螺栓与阀盖
14备品备件及材料使用消耗记录
名称
实耗量
15质量监督验收卡
大唐桂冠合山发电有限公司＃机组A级检修
质量监督验收卡
编号：
专业：
锅炉
类别：
设备名称：
安全阀检修
作业指导书工序编号
作业项目内容：
验证点W、H
参修乙方验证点
监理公司专业监理验证点
甲方代表验证点
项目作业班组验证
项目专工验证
11.2.12
检查阀体、阀座、阀瓣、等部件
W
11.3.6
阀辩、阀座研磨后检查
H
11.4.8
阀门组装
11.5.3
终结工作
升级会员 