QFTA095汽车产品电连接技术条件Word格式.docx
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GB2423.5电工电子产品基本环境试验第2部分：
试验方法试验Ea和导则：
冲击
GB2423.10电工电子产品基本环境试验第2部分：
试验方法试验Fc和导则：
振动（正弦）
GB2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：
盐雾试验方法
GB2423.19电工电子产品基本环境试验规程试验Kc：
接触点和连接件的二氧化硫试验方法
GB2423.20电工电子产品基本环境试验规程试验Kd：
接触点和连接件的硫化氢试验方法
GB4208－1993外壳防护等级（1P代码）
GB5337汽车电器、灯具和仪表名词术语
JB/T8139公路车辆用低压电缆（电线）
QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件
3定义
本标准采用下列及GB5337中的定义。
3.1电线附件
电线和插头或插座之间持久的连接物，例如；
压接、绝缘替代、焊接等。
3.2插接件
插头和插座的统称。
3.3插头
插入插座可完成电气连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：
接头、刀口、插销（见图1）。
3.4插座
接受插头形成电子连接的插接件（包括电线甜件的方法）。
插座、套管、插孔（见图2）。
3.5锁定插座
具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或四座的插座。
3.6锁销
吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。
3.7参考点
在图1和图2中定义的点。
3.8插接器
插头和插座安装在护套内的组合件。
3.9连接
两个配合的插接器或插头/插座（见图3）。
3.10多线连接
两个配合的插接器和多对插头和插座的连接（见图4）。
3.11插接器定位
插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
3.12插接器编码
可目视的和／或机械的和／或感光的装置以防止出现同一枝的插接器连接了相同编号的插头和插座。
4一般性能要求和试验方法
4.1总则
在所有试验开始前，都应将样品在室温（23±
5）℃，相对湿度45%～75%下保持24h。
4.1.1试验条件
所有试验都应在室温（23土5）℃的环境下进行，除非另有规定。
每次试验（见表1）都应使用没有使用过的样品且样品的尺寸必须符合本标准相关部分的要求。
带锁销的插座应和带孔或凹座的插头一起试验。
电线应符合JB/T8139的要求，若使用薄壁电线时，所使用的电线应记录在试验报告中，其尺寸应符合下表要求。
电线附件件应按制造者的建议执行。
各种试验方法及各试验样品不能相互影响．例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定距离，不能相互接触及堆放。
每个插族器应配有所有的插头和插座，除非试验方法另有规定。
对每一个插挂器必须对至少4个插头或插座进行测量。
对于l、2、3线插接器，所有插头和插座都应被测量。
在整个试验过程中，不允许为达到较好的试验结果，而在插头和圈座表面上存在润滑油或其他附加物。
但允许生产过程中遗留的润滑剂存在。
4.1.2试验要求
多线插接器的各接触部分都应符合要求。
4.1.3试验顺序
对每一试验样品组，试验顺序从上到下用XS。
对密封和非密封插接器特殊试验顺序的适用性在表l中作出了规定。
4.1.4试验样品数量
每个试验样品组应包括：
单线插接器：
应至少包含20个样品；
双线插接器：
应至少包含10个样品；
3线插接器：
应至少包含7个样品；
4线插接器：
应至少包含5个样品；
每种类型应至少测试20个插接件。
除非另有规定，所有样品组中的样品都应试验。
4.2目测检查
4.2.1试验
此项试验时应在正常视线强度、颜色下，保持正常的视距及适当光照。
4.2.2要求
4.2.1中详述的目测试验应依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况。
除了绝缘替代插头之外，在插接件尾部，导体压接和绝缘层压接之间应可看到绝缘层和导体（如图5所示）。
导体应从导体压接部分突出，但不能妨碍插接部分。
所有线股都应被导体压接部分包着，但不能损伤线股。
对其他类型的电线附件不允许有可见的损伤。
在目测试验中，试验完所有样品组后，应特别注意至少应确保无裂绕、变形和进水（如适用）。
试验顺序见表1。
4.3插入和拔出
4.3.1试验
按照产品规格要求进行插拔试验。
插拔速度应恒定，且在25mm/min～100mm/min之间。
所选用速度应记入试验报告。
把插接器进行10次插拔：
a）第1次插入；
b）第1次拔出；
c）第10次拔出。
第11次插拔应按4.5.1.2中的自锁强度试验要求试验自锁装置。
4.3.2要求
在4.3.1试验中的插头和插座应符合本标准相关部分的要求。
若是多线插接器，其插拔力应符合特殊规范。
该规范应由制造者与汽车制造商协商确定。
4.4导体附件的抗拉强度
4.4.1试验
在恒定速度25mm/min～100mm/min如下，用合适的试验仪器来测量导体附件的抗拉强度。
选用速度应记入试验报告中。
根据生产者要求，把每一个试验样品连接到相应的电缆上。
如果插接器有一个电线绝缘支持，它应是固定的。
当多于一条电线时，根据表2对不同样品的每条电缆施加相应的力。
对于压接的电线附件，插头、插座应单独进行试验，对于绝缘替代连接（IDC）的电线附件，试验应和已装置在护套中的插头插座一起进行，见附录B（资料性附录）。
4.4.2要求
在4.4.1试验中，导体压接部分的抗拉强度应最少能承受表2中所规定的值。
对于IDC（绝缘替代的电线附件）见附录B。
4.5自锁装置强度
此试验目的是试验自锁护套的抗特定静态负荷能力．适用的单线和多线插接器护套可进行4.5.1.1或4.5.1.2试验。
4.5.1试验
4.5.1.1带护套自锁装置的多线和单线护套（无锁销插座）
执行程序：
a）用单纯护套；
b）拥有全部配套的插接器。
制作一能固定插接器进行试验的固定装置，固定插接器。
在试验过程中，此装置不能扭曲插接器。
在锁定自锁装置时，安装固定装置屏蔽套。
沿拔出方向用100+2N的力并保持10+2s。
4.5.1.2带护套自锁装置的多线和单线护套（有锁销插座）
进行完4.3.1.2的第11次插拔试验后，对带有自锁装置的试验样件在拔出方向上用100+2N的力并保持10+2s。
4.5.2要求
在4.5.1试验中，多线插接器自锁装置应能承受试验拉力，试验顺序见表1。
4.6.1试验
试验时，插接件应选用其允许范围内的量大和最小尺寸电线，用一定位装置沿插人方向把电线尽可能紧的固定在电线附件上。
必须注意插接件正确锁定。
用25mm/min～100mm/min之间恒定插入速度，所用速度应记录到试验报告中。
4.6.2要求
在4.6.1的试验中，对于带有横截面积不到（包括）1mm2电线的插接件，插入力最大应为15N。
对于具有更大横截面积电线的插接件，插入力最大应为30N。
4.7插接件在护套中的保持力
4.7.1试验
用一合适仪器测量插接件保持力，插头或插座应全部锁定。
沿轴向用一向前或向后的恒力并保持102s。
所用恒力应记入试验报告中。
4.7.2要求
在4.7.1中，鉴于插拔力的需要，在设计和选材时应考虑更大的力（推荐采用二次定位方式），但至
少应能承受：
插头宽度2.8mm及以下的片形插接件40N，其它插接件60N。
4.8接触电阻（电压降）
接触电阻是指参考点之间的电阻。
4.8.1试验
当无法从参零点处测量电阻时，实际测量点与参考点之间的电阻应被减掉。
测量点座尽量接近参考点。
应在试验报告中指明选用了下列两种方法中的哪一种。
4.8.1.1毫伏测量
为防止绝缘层的损坏，试验电压不能超过20mV直流电压或峰值交流电压（包括在开路状态下）。
试验电流不能超过100mA。
按图6和图7所示测量接触电阻。
相连导体电阻应从测量值中减去。
4.8.1.2在规定试验电流下的测量
测量应在5A/mm2电流强度下，达到热平衡后进行。
如果所测电线需在测量点焊接，焊接不能影响
插接（除非特殊指明）。
4.8.2要求
在4.8.1中，接触电阻应符合本标准相关要求，试验顺序见表1。
4.9防水性能
4.9.1水密性
由制造者和汽车制造商协商选择下列一种试验方法；
a）密封插接器防水试验（见4.9.1.1.1）；
b）密封插接器防水溅试验（见4.9.1.1.2）。
全套装配插接器，应用插接器密封系统允许的最大和最小尺寸电线，电线末端应密封，按照表3指定分级，把试验样品预先置于温箱里处理4h。
表3（续）温度等级
位置
车身上
标准要求
发动机室
分级
1
3
2
4.9.1.1试验
4.9.1.1.1密封插接器防水试验
进行完预处理后，立即把试验样品浸入5%的NaCl溶液中。
液体温度应是（23±
5）℃。
在溶液中加
入颜料，以便在进行完试验后能明显看到是否有液体进入试验样品。
把试验样品浸入到图8所示溶液中lh。
溶液中的样品漏电试验如图9所示，在每一个插接件和电极之间或不同试验样品中的两个相邻插接件间测量。
4.9.1.1.2密封插接器防溅试验
在进行GB4208—1993中的防溅试验时，应该使用最小摆管，试验后应立即对样品进行鉴定。
使用其他设备试验结果不变，也可使用其他设备。
如果用户和供方发生分歧，应根据GB4208—IPx4进行试验。
建议在水中加一块颜料，以区分水的进入和凝结。
4.9.1.2要求
4.9.1.2.1密封插接器防水要求
在48V电压时，4.9.1.1中测量的漏电电流不能超过50uA。
4.9.1.1.1中试验的密封插接器应按表1顺序进行检测。
4.9.1.2.2密封插接器防溅要求
在4.9.1.1.2中试验的密封插接器应按照表1顺序进行检测。
4.9.1.2.3密封等级
等级0：
无密封；
等级2：
喷淋；
等级3：
按标准的要求进行实施。
4.9.2高压水喷射
对于电气连接应做此试验，除非这些电气连接是用在驾驶室或乘客货厢内。
4.9.2.1试验
试验设备和安排应按图10～图11和表4所示。
从喷嘴里喷出的水应具备：
a）（80土5）℃的温度；
b）14L/min～16L/min之间的流量；
c）接近8000kPa～10000kPa的压力（尽量接近喷嘴孔测量）。
把试验样品安装在支持物上，并每分钟旋转5土l圈，并按图11，在1到4个位置处将样品放置于高压水喷射下各30s。
图10喷嘴和喷管尺寸
4.9.2.2要求
在4.9.2.1中试验的插接件应按表1顺序完成试验。
4.10温度与湿度循环
4.10.1试验
进行温度／湿度循环试验时，用带护套的线线连接，所用护套应配有全部插接件（见图6）。
如果用户要求，也可与仪器连接进行试验（见图7），试验带有电线的插接器，所带电线应是插接系统允许的最小和最大尺寸电线。
在合适的实验室内，按下列属序进行10个周期试验，每周期为24h。
f）项的分级试验温度为表3的分级试验温度。
a）保持重量t（23土5）℃，相对量度45%～75%4h；
b）相对湿度95%～99%时，把t在o.5h内升高到（55土2）℃；
c）保持b结果10h；
d）在2.5h把t降到（-40土2）℃；
e）保持d结果2h；
f）在1.5h内，把h从（-40土2）℃升到分级试验温度土2℃；
g）保持2h；
h）允许在1.5h内恢复到室温（23土5）℃。
在一个试验周期结束时，试验将暂停。
在暂停期间，试验样品将在a）中所述条件进行保存。
暂停时间应在试验报告中给予注明。
注：
1）在d）、e）、f）、g）、h）过程中不控制温度；
2）如果实验室温度达到分级实验温度多于1.5h的时间，可延长f）过程，a）过程可适当缩短；
3）按图12所示的试验循环。
4.10.2要求
4.10.1中的样品应按表1顺序要求完成试验。
4.11结合温度振动
振动试验方法考虑了适合于电气插接的不同等级要求的振动程度。
建议汽车制造商和供应商按图13选择试验方法，按表5选择振动参数。
4.11.1试验
试验前应进行如下预处理：
a）插拔样品5次，以充分显示接触表面的磨损状况；
b）将配合的样品置于50个热冲击周期。
每—个周期包括：
——在（-40土2）℃时30min
——10s最大过渡时间；
——在表3中适当的环境温度的最高值时30min，
——10s最大过渡时间。
将配合好的插接器适当地安装在如图13所示的一个振动桌面上开始执行振动试验。
安装方法（图13方法1、2、3或4）应在试验报告中注明。
串联所有插接件，给以100mA电流并观察整个试验过程的接触电阻变化（见图14中的试验安排）。
频率变化以每分钟1倍频率的对数曲线进行。
在三个互相垂直的方向上，每个方向都要运行16h（共48h）。
另外，试验样品也可在测量过的车辆振动台架上试验。
4.11.2要求
在4.11.1中，触接电阻值的变化，连续大于70的时间不超过lus，见图15。
在此试验结束后，试验样品应按顺序完成表l中的试验。
4.12绝缘电阻
4.12.1试验
在相互连接的所有插接件和装着护套的插接件之间加以500V直流电压，此绝缘电阻试验应在45%～75%的相对湿度下进行，在此情况下测量绝缘电阻。
为安全起见，应把插接件接地。
电压应加在不同试验样品的两个相邻插接件间。
对于个别应用，如果供求双方同意，可以把直流电压降到100V。
所用电压应记入试验报告。
当读数稳定时记下绝缘电阻值。
4.12.2要求
在4.12.1中测量的绝缘电阻应至少为100mΩ。
在温度与湿度循环后，绝缘电阻油量之前，非密封的插接器和防溅插接器应在（23土5）℃、45%～75%的相对湿度的环境下保存3h。
密封插接器将在1h内记录完数据。
4.13绝缘介电强度
4.13.1试验
用有效值1000V的交流电压（50Hz或60Hz）或1600V的直流电压通过所有连接在一起的插接件和装着护套的插接件保持lmin，要求45%～75%的相对湿度。
为安全起见，插接件应接地。
除此之外，电压还应加在不同样品中的每两个相邻插接件间。
4.13.2要求
在温度与湿度循环后，绝缘电阻测量之前，非密封的插接器和防溅插接器应在（23土5）℃
45%～75%的相对湿度的环境下保存3h。
4.13.3绝缘介电强度
4.13.3.1试验
用有效值1000V的交流电压（50Hz或60Hz）或1600V的直流电压通过所有连接在一起的插接件和装着护套的插接件保持lmin，要求45%～75%的相对湿度。
为此之外，电压还应加在不同样品中的每两个相邻插接件间。
4.13.3.2要求
在4.13.1中不能有电介质断裂或击穿现象。
4.14温升
4.14.1试验
此项试验所用样品，应是线线连接的插接器，或与仪器直接连接的插接器。
试验时可用模拟仪器。
试验电线应选用连接系统允许的最小和最大尺寸电线。
用最小截面积至2.5mm2电线连接试验样品时，电线长度为200mm土5mm。
用更大截面积的电线时，其长度为500mm土5mm。
试验中应小心保护样品，防止通风和人工冷却。
例如由于热电偶引起的冷却。
应测量达到最高稳定温度的插接件。
见图16测量的典型区域d。
本试验检测为完整配套的插接件，每个插头通过的电流值为表6电流值乘以表7的折算系数热平衡后，测量插接件和环境温度并记下来。
4.14.2要求
在4.14.1中，每个插接件的升温温度不能超过40℃，升温温度等于插头温度减去环境温度。
试验样品应按表1的顺序完成试验。
4.15插接器编码和定位
4.15.1试验
此试验需供求双方同意。
4.15.2要求
升温温度等于插头温度减去环境温度。
试验在零件没有损坏的情况下，在任何错误位置，都应避免电气连接，并且不能对插接器进行顺利插接．试验顺序见表l。
4.16盐雾
4.16.1试验
执行GB2423.17（中性盐雾试验），试验样品用挪有全部配套（包括电线）的插接器。
试验时间48h。
4.16.2要求
按4.16.1试验以后进顺序完成表1试验。
4.17电流循环
4.17.1试验
用4.14中的试验样品及生产者规定的试验电流进行电流循环试验，所用电线尺寸应符合表6。
用全部配套插接器进行试验。
把试验样品放入可控实验室（室温如表3），试验循环500次，每次循环都应45min通电，15min断电。
注意保护试验样品免受通风和人工冷却。
4.17.2要求
在4.17.1中试验的插接器应按顺序完成表1中的试验。
4.18老化性能
4.18.1试验
把装配完全的试验样品放入实验室中，保存100h，温度如表3。
试验时间也可在表3中的最高适用环境温度时增加到500h。
4.18.2要求
经过4.18.1的老化试验后，试验样品应按顺序完成表1中的试验。
4.19机械冲击
此试验只适用于高冲击区域的插接器，此试验的目的是在规定条件下检测可能存在的机械和电气缺陷。
4.19.1试验
试验样品，应模拟实际使用状态将其安装并连接到汽车线束或系统的所有附加设备。
应使用一适当的试验设备。
试验夹具不应和提供的频率范围发生共振，并应承受瞬间加速度的充足的分配。
依据GB2423.5的规定给予试验样品以半正弦冲击。
并在5ms期间，施于100g（98lm／m2）的加速度。
沿着三个互相垂直的轴中每个轴的两个方向施于1000次冲击（总共的冲击次数为2×
3×
1000；
6000）。
在冲击期间，观察接触电阻。
4.19.2要求
接触电阻值的变化，连续大于7Ω的时间不得超过1us。
4.19.1中试验的插接器应按顾序完成表l中所列的实数。
4.20跌落
4.20.1试验
给试验样品装上适当的电线，电线的长度和试验安排见图17。
将电线附在一个固定点上，并可以使样品摆动。
另外，挂钩上一个简单的附件也可满足。
保持试验样品呈水平状态，并使其下摆击中钢板。
钢板大小为300mm×
500mm×
25mm（厚度）。
制造商和客户确定如此重复的次数。
4.20.2要求
4.20.1中试验的样品应完成表1中列出的实验。
4.21灰尘
如果客户有此要求，执行下面实验。
4.21.1试验
使用一个舱体如图18所示原理的容器。
使用的灰尘应清洁干燥，不应被碳化成其它杂质，材料应为不分解的长石，微粒大小如下：
a）小于150um，100%～99%按重量计算
b）小于l05um，86%～76%按重量计算
c）小于75um，70%～60%按重量计算
d）小于40um，46%～35%按重量计算
e）小于20um，30%～20%按重量计算
f）小于10um，19%～11%按重量计算
g）小于5um，11%～5%按重量计算
h）小于2um，5%～1.5%按重量计算
灰尘的浓度应大约为1m2的容器内有2kg的灰尘（灰尘按上述颊粒分类选择一种）。
试验样品安装的方法应和其在车上安装的位置相似。
在5h内，灰尘每15min搅动6g，也可以商定其他搅动周期。
4.21.2要求
4.21.1中试验的插接器应完成表1中列出的实验，在拔出后，应无可视的损坏。
图18灰尘试验
4.22温度迅速改变（热冲击）
冲击实验将在表3中适用于插接器的最高和最低环境温度值间进行。
4.22.1试验
配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次循环包括：
a）（-40±
2）℃时30min；
b
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