滨江丽景小区施工组织设计Word下载.docx
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基础采用承台基础，基底埋深-1.550M。
基础垫层为C10素砼，垫层厚度100MM。
基础砼强度为C25。
上部主体结构梁板柱砼强度均为C25。
±
0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结普通粘土砖，±
0.000以上1—3层采用M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔粘土砖，4层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔粘土砖。
4、施工组织设计总体设想
（1）工程周边环境情况
本工程位于滨江丽景小区内，交通方便。
与小区主干道邻近，施工现场较为开阔，基本没有电力线路履盖。
（2）工程施工前期准备工作的设想
A、物资准备
应用于本工程的各种施工机械设备，在工程开工前需保养、调试。
各类测量仪器检查调试。
在施工队伍进场后做好生活准备，工地临时住房，工地临时用电、用水线路安装畅通，临时道路平整。
B、技术准备
事先汇集所有本工程的全体技术人员和施工主要负责人共同会审图纸，邻会工程设计的意图熟悉施工技术规范及合同条款。
并根据业主及监理的要求，并结合施工现场的具体情况，制定好有针对性施工组织设计，细化每一分部、分项工程的组织安排。
C、环境准备
利用机械及人工配合平整场地，并对现场检查，清除影响本工程施工的障碍物。
结合施工图纸进行深入的调查，同有关单位取得联系，详细掌握工程施工地段内地下管线的分布情况，进行准确标记。
在施工时予以保护。
（3）工程的总体部署
在本工程的施工过程中我公司将本着保证质量的前提下加快施工进度，为业主所想，充分依靠本公司在多年来在类似工程中所积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，合理组织施工，以先进的施工技术，完善的质理保证体系，积极配合业主及现场监理做好各分部分项工程的检查验收工作。
并且主动全面的做好对专业分包单位的配合、协调、管理工作。
齐心协力完成本工程的建设任务。
其次根据本工程结构详细分析，将本工程分为8#楼及9#楼两个单体为二个施工段，准备结合施工流程着重从施工区域的划分、施工流水作业段的确定来保证施工进度等方面进行综合考虑。
施工过程及部位的施工质量采取相应的技术措施，以确保施工质量。
二、施工进度计划和进度保证措施
1、总工期计划安排：
本工程计划在240个日历天内完成。
计划开工日期为2009年6月10日（实际开工日期以开工报告为准）；
计划竣工日期2010年2月4日。
2、各分部分项工程工期安排：
（1）8#楼分部分项工程进度安排
桩基工程：
工期安排30天，2009年6月10日～2009年7月9日。
基础分部工程：
工期安排25天，2009年7月10日～2009年8月3日。
主体分部工程：
工期安排80天，2009年8月4日～2009年10月23日。
装饰、装修及屋面工程、室外工程：
工期安排105天，2009年10月24日～2009年2月4日。
水电工程穿插在土建施工过程中。
详细施工进度计划安排见施工进度计划表。
（2）9#楼分部分项工程进度安排
工期安排30天，2009年7月10日～2009年8月8日。
工期安排90天，2009年8月9日～2009年11月6日。
工期安排90天，2009年11月7日～2010年2月4日。
3、工期保证措施：
（1）工期保证总体安排
本工程按计划保证按期完成主体结构封顶，这就需在投入一定劳动力和材料、机械的情况下，流水施工，各道工序提前插入施工，确保工期。
这就使得本工程要有相应的措施来保证进度计划的完成。
A、主导思想
本工程我们将集本公司力量进行组织施工，安排优秀项目经理作为本工程的总指挥，组织安排几个优秀的项目管理人员，进入现场分区域管理，统筹安排生产计划，周密组织施工生产。
坚持每周生产调度会，按计划优质、合理完成施工。
B、确保人、料、具供应
集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给予倾斜，把工程作为重点，协调参建人员施工计划落实，确保工期按计划实施。
C、材料采购确保一次验收合格，大宗材料随购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。
D、在施工方法上
布置先进的施工方法，增加有效的施工技术措施。
E、在工作时间上
按常规日夜兼程，空间占满，各工艺穿插施工。
F、在管理制度上
现场具体做到坚持“一会制度”、抓住“七个关键环节”：
坚持“一会制度”即：
坚持每周召开生产会（2～3次）制度，及时部署和调整施工组织方案。
抓住“七个关键环节”即：
抓住总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及分包单位承包合同的奖惩兑现等环节。
（2）技术保证措施：
A、认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
B、加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
C、针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
（3）加强工程进度的计划性：
A、施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
B、加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
C、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
（4）材料、设备订货超前准备：
根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
（5）采用“四新”技术，保证工程进度：
A、积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
B、顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。
（6）加强土建、水电专业的配合工作：
A、装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
B、加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
（7）合理安排机械设备的使用：
施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。
（8）加强成品保护工作：
A、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
B、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。
在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
C、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。
三、主要分部分项工程施工方案及技术措施
总体施工顺序方案
桩基工程→挖土工程→基础工程→主体工程→屋面工程→内外装饰、门窗工程同时施工→楼地面工程→油漆涂料工程→扫尾竣工待验收。
施工组织准备：
劳动组织分为每班十小时工作制,劳动组织事先安排妥帖。
现场参加浇筑砼的各机械设备的操作人员、钢筋、模板、设备的维护人员等，均要安排妥当。
管理人员的分工准备：
安全员、质量员、施工员分工准备，发现问题及时解决。
1、工程测量与施工放线
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
（1）主要测量人员及器具
测量仪器设备使用计划表
序号
名称
规格精度
单位
数量
1
经纬仪
J2
台
2
水准仪
S1-1
3
钢卷尺
50M
把
4
塔尺
5M
杆
（2）建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
（3）主轴线的定位与放线
A、垫层施工时主要轴线的定位与放线
垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用50×
100×
1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。
木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
B、地上结构施工时轴线的定位与放线
在基础砼浇筑到±
0.000m时，在±
0.000m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×
100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
（4）高程控制
A、建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
B、高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±
0m层标高通过楼梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
（5）沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。
在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。
沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。
沉降观测提供的成果数据要求：
A、绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。
B、填写、整理下沉量统计表。
C、绘制观测点下沉量曲线。
D、每次观测的在成果及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。
2、桩基工程施工方案
预应力管桩施工工艺
（一）、砼桩的制作
预制预应力管桩采用成品桩，直接从专业生产厂家购入。
桩身砼强度达到100%方可搬运。
在运输前作好外形检查，并作好记录。
运输时的层数不超过3层。
进入工地作好构件进场验收。
（二）、沉桩施工
a、工艺流程：
测量放线定桩位→桩机进场→吊桩沉桩→（接桩）→（继续沉桩）→送桩至设计标高。
b、根据桩基施工图纸及定位基准线，引测出桩基轴线，并在施工现场附近设置若干个水准点。
c、桩机轴线的控制桩，设在不受打桩影响的位置，施工后每10天复核一次，并要加以妥善保护。
d、打桩的顺序采取由北向南，由东向西进行。
e、桩架必须平整的架设在沉桩位置，用经纬仪校正桩架的垂直度。
f、桩身吊直后即可进行沉桩，当桩的打入深度和贯入度已达到设计要求后，方可移动桩机。
如送桩或接桩至桩顶设计标高时，留下的桩孔要及时回填或加以覆盖。
g、接桩时上下节桩的轴线重合偏差不得大于10MM，接头弯曲矢高不大于1‰的桩长。
接桩方法按设计要求采用。
3、基础工程施工方案
施工前准备→开挖基坑→基槽验土→浇筑垫层→支模、绑扎钢筋→浇筑基础砼→基础砌砖→基础隐蔽验收→回填土。
（1）挖土工程：
A、本工程为承台基础，根据本工程基础承台较小的特点，采用小型挖土机，人工开挖辅助。
挖土应随时注意在标高方面加强力度，防止超挖。
严禁扰动基底持力土层，应控制挖土深度保留200-400mm土层用人工清至槽底设计标高。
若有超挖现象，应用C10素砼回填至设计标高，不得虚填。
土方堆在现场以便于回填。
B、挖土注意事项
①根据工程施工段的划分，选择合适的挖土顺序。
挖土时，基坑周边放出30CM工作面，以便于设300宽排水沟，集水井。
视积水情况必要时在横向也挖沟排水，基坑（槽）底要留10CM的土，以便清理，修整时不致于超挖。
②土体标高具体控制方法为：
在现场施工时，架设一台水准仪来控制挖土深度。
基底清理完毕后及时会同监理、原勘察单位办理验槽手续。
③挖土必须在接业主或监理书面通知方可进行。
土方开挖结束，垫层要及时施工，防止搁置时间过长受雨水浸泡而影响土体。
土方开挖中，对地下管结等受沉降变位影响的部位应设专人观测。
（2）垫层砼施工：
基础垫层砼C10的浇筑：
复核基坑内土体标高，平面长、宽尺寸应符合图纸设计要求。
根据高程控制点用钢筋头垫层尺寸范围内中心的表面控制标志，四周用100MM宽钢模板固定。
浇筑前要经项目部门复核模板位置无误。
浇筑用滚筒碾压平整、木抹子抹平压实。
（3）基础钢筋：
钢筋成型在现场加工制作，由于挖土工程施工期很短，钢筋成型安排在挖土前开始，即基础钢筋成型制作在施工准备工作期间开始。
为确保绑扎钢筋位置的准确，绑扎前必须在基础垫层面上弹出基础边线，柱截面尺寸线及梁中心和边线。
柱的竖向钢筋应锚入基础（地梁）底，弯折直钩长度不小于150，且锚固长度不小于LaE。
基础钢筋的施工还要注意以下几点：
钢筋成型制作前应注意的问题：
A.检查所购的钢筋是否具备出厂合格证，核对钢筋的规格、数量是否有误。
若不具备出厂合格证及规格、数量有误，要及时向有关部门汇报，使之立即作出正确处理，检查钢筋样单是否有误。
B.做好原材、焊接件（本工程对Φ10以上的钢筋均采用电弧搭接焊，柱筋采用电渣压力焊）取样、送试工作合格后方可制作。
（4）模板工程：
采用复合钢模，支撑采用Φ48钢管。
模板支立要牢固。
标高截面尺寸正确，其支撑部分必须支撑在坚实的地基上，以防止因砼振捣而引起的模板变形，影响砼的质量。
拆模时要待砼达到一定强度，并使砼不被损坏才可拆除（一般在浇筑24小时后即可拆除基梁、柱侧模）。
（5）基础砼浇筑
浇筑可分施工段同时进行。
砼浇筑时注意，不得碰撞柱插筋，以防止柱筋发生位移。
浇筑基础砼为确保质量，必须及时排水，应在无积水状态下施工。
A、施工缝处理：
因本工程基础采用不间断施工，但仍要设施工缝，位置设在地梁任意跨中1/3跨度处，基础柱施工缝留置在-0.05米处。
B、基础砼试块的留置：
本工程基础部分砼试块留置方式按相关规定留置。
C、基础砼的养护：
在浇筑后的12小时以后，即要对砼进行养护，每天浇水不少于2次，养护不少于7天。
（6）基础墙的砌筑：
当砌浇筑完24小时后，即可拆基础梁、柱侧模，并进行基础墙的砌筑。
本工程基础墙用MU10.0普通烧结粘土砖、M10水泥砂浆砌筑。
（7）土方回填：
当基础通过设计、监理、质监站隐蔽验收后，即可组织基础土方回填。
A、回填土料要求，基坑、基槽的回填土料必须符合设计要求及其施工验收规范的要求。
B、施工含水量与最优含水量之差，可控制在-4%—+2%范围内，在填土前应检验填料含水量是否在控制范围内，如偏高，应采用翻松、晾晒，均匀渗入于土等措施；
如偏低时，可预先洒水润湿。
C、常用测定含水量的方法是一般用手握成团,落地开花为适宜。
D、回填注意事项：
①回填应在基础相对两侧或四周同时进行。
②回填要按顺序，分段分层回填并压实，每层需铺厚度不得超过20CM，夯实遍数不小于3遍。
③坑底标高有差异时，先填低处，填至同一水平再分层。
④分段回填，每层接缝应作成斜坡形，上下层接缝错开距离不少于1米。
4、主体结构工程施工方案
（1）钢筋工程
A、钢筋绑扎：
①柱钢筋绑扎：
预留插筋要全部校正，柱钢筋连接宜采用了电渣压力焊连接。
在同一截面搭接，箍筋按图纸要求放置，弯钩交叉放置。
在绑扎搭接长度范围内的箍筋加密至@100，梁下及与梁交接处加箍筋要按抗震要求和设计图纸要求进行加密处理。
墙体拉结筋Φ6@500、L=1000且大于墙长的1/5。
柱钢筋经隐蔽工程验收后才能进行封模施工。
②梁、圈、过梁钢筋绑扎：
梁钢筋采用搭接电弧焊连接，但梁主筋接头位置尽量错开，箍筋设置一定要与主筋垂直，加密箍筋的设置一定要与设计图纸相符。
圈梁接头绑扎但要错开配置。
③板钢筋绑扎：
板钢筋绑扎用墨线控制间距。
单向板钢筋外围两排钢筋满扎，中间钢筋可采用梅花形绑扎。
双向板钢筋必须全部满扎。
绑扎接头呈八字形，避免钢筋向一侧倾倒。
下皮钢筋穿过梁钢筋时，上皮钢筋搁在梁上皮钢筋之上。
有负弯矩钢筋处的上、下皮钢筋之间设钢筋撑脚。
每平方米设置一个，以保证上、下皮钢筋间距。
B、钢筋的焊接质量要求
①闪光对焊：
接头处不得有横向裂纹。
与电极接触的钢筋表面对Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅲ级钢筋不得有烧伤。
接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2MM。
②电渣压力焊：
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
接头处的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2MM。
C、钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制，采用1：
2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别满足设计厚度。
用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
D、钢筋工程检查与验收
①根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合图纸设计。
②钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合有关规定。
③钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形象。
④钢筋表面不允许有油渍、漆污。
⑤钢筋安装时的允许偏差符合验评要求。
⑥钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
（2）模板工程
A、柱模板施工：
模板报施工前弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋。
模板支模时与其紧靠。
柱模箍采用Φ48钢管，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度垂直及水平平整度。
安装时，在模板内侧要涂刷隔离剂。
在模板外侧每隔60CM设一道钢管柱箍。
柱顶与梁交接处留缺口，以便于梁板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。
由于柱砼浇注高度超过2M，在横向侧板的中间部位设二道混凝土浇灌口，在底板处设清扫口。
完成两道工序后钉牢。
为保护柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间要加Φ48钢管的水平撑和剪刀撑。
使整个柱群模板连成整体并保证稳定。
模板完成后要及时组织验收。
B、钢排架搭设：
排架纵向连系梁模板下排架采用Φ48钢管搭设。
排架搭设的同时，外围脚手架与排架应同时搭设梁下，钢管可支撑在基础梁砼面上，梁下采用二根Φ48钢管立杆。
沿梁长方向，间距为100CM。
水平连系杆设置四道，梁底、离地20CM处设置一道，中间设二道考虑排架的整体稳定，纵向均设置水平拉杆。
除水平拉杆外还须适当布置纵横二个方向上的剪刀撑。
底层支架主管下，土层必须整平、夯实，垫衬统长木块，防止下沉造成构件变形。
C、支梁侧模及现浇板模板：
本工程所有梁侧模及现浇板模板均采用九夹板。
平台板下模楞采用二级钢管并设，间距为40CM。
梁侧模板与梁底木模板接头处要拼接严密，确保不漏浆。
平台板处模板与模板之间的细小缝隙用胶带纸盖铺，较大缝隙用木条嵌设。
支模几何尺寸要正确、板底标高正确。
支模时还要考虑拆卸方便。
D、模板的拆除：
梁浇完后隔24小时即可拆除侧模。
底模的拆除须待砼达到一定强度后方可进行。
长度超过8M的，必须待其强度达到100％才可进行。
连系梁以及现浇板模板的拆除须待其砼达到75％后进行。
柱砼达到80％的设计强度后可拆除模板。
具体根据拆模试块强度，由项目技术负责人作出决定拆模。
（3）砼工程
A、浇筑顺序：
本工程二个施工段分别由西向东浇筑。
B、浇筑过程中，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走。
随时把模内钢筋的临时支撑和砼的厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。
C、柱砼的浇筑：
在柱砼浇筑前，对柱根清理后用与砼同强度等级的水泥砂浆进行接浆，厚度不少于3CM。
浇筑时要认真、仔细、逐段加料。
浇捣柱砼时，采用插入式振动机。
要做到“快插慢拔”，振运过程中要上、下略为抽动，以使上、下振动均匀。
D、梁板砼的浇筑：
梁用插入振动器振捣，板用平板式振动器振捣。
插入式振捣器的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30S，目测为混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
插入式振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
平板式振动器在每一位置上应连接振动一定时间，正常情况下约为25-40S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时要成排依次振捣崐前进，前后位置和排与排间互相搭接3-5CM，防止漏振。
振捣完毕后立即用木蟹抹平。
E、施工缝的设置与处理：
柱浇筑时的施工缝应留在梁下3CM处，楼面板不留施工缝。
施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/MM2（一般在当前气温下，24小时后即可达到）。
同时，必须对施工缝进行处理。
即在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，要清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
然后在浇筑前，水平施工缝且先铺上10-15MM的同强度水泥砂浆一层。
从施工缝处继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，要逐渐向施工缝处推进，加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。
F、混凝土养护：
砼浇筑完后隔天需对砼进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间不少于7天。
G、砼试件的留置:
本工程主体部分留
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