拌合站环保Word下载.docx

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（1）机电设备

本工程机电设备主要包括：

施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。

施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。

（2）交通运输

本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。

（3）安全措施

拌合站道路两侧设有C20钢筋砼防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。

防止车辆在道路上打滑拌合站还设有防滑带。

考虑到拌合站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。

拌合站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。

如遇到紧急停电事件拌合站配备了150千瓦发电机一台，可满足施工及生活用电互不干扰。

1.4试验室安全管理制度

⑴对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。

⑵试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。

⑶试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。

⑷使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。

1.5装载机安全操作规程

（1）经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

（2）工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位人证检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。

（3）操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。

了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

（4）禁止铲斗当抓斗、推土机使用。

（5）禁止在前后车体形成角度时铲抖平行接触地面，然后取货。

（6）除散料外，不准用高速档取料。

（7）不准边行走，边起升铲斗。

（8）装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的混凝土运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。

（9）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

（10）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

（11）满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。

（12）用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90°

-100°

之间，不得过大或过小。

（13）行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。

（14）机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

（15）再架空管线下面作业，铲都起升时应注意到不要碰到上访的障碍物，再高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

（16）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。

（17）在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。

（18）工作后将装载机驶入停车场，落下铲抖，清除污泥，并进行保养。

1.6混凝土拌合机安全操作规程

（1）上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。

操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

（2）工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7Mpa左右。

（3）在拌合过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。

（4）在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

（5）皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

（6）水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。

（7）停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；

放尽空压机储气筒内的气体及积水。

（8）冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。

（9）停机后断开总电源和微机电源

1.7发电机安全管理规定

（1）自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

（2）发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

（3）发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

（4）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

（5）电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

（6）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；

（7）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

（8）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；

（9）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；

（10）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

1.8电焊机安全操作规程

（1）电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；

（2）电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雨雪天，应停止露天作业；

（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；

（4）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源；

（5）储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通；

（6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到一小时外出休息10-15min，并应有安全人员在现场监护；

（7）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线；

（8）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；

（9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备；

（10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

2拌合站日常管理制度

2.1试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。

2.2拌合站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。

2.3上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

2.4设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

2.5严格执行交接班制度，不准迟到早退。

2.6保持站内环境干净整洁，值日打扫。

2.7对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

3环境体系

3.1梁场成立以场长为组长、梁场其他班子领导为副组长、各部门负责人、各作业队经理为成员的梁场环境领导小组，定期进行环境大检查。

3.2混凝土拌合站成立以站长为现场负责人、下属的各个施工班组的班长为成员的环境管理小组。

4制定环境控制管理目标

梁场环境控制管理目标指定时应参照公司、业主等年度环境控制管理目标，并结合梁场实际情况，但目标总体不得低于公司年度目标。

5拌合站的环境问题指定对策

5.1噪声防治：

科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。

5.2防治大气污染：

砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。

砂石料的运输采用封闭交好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。

施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；

施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。

5.3防治水污染：

加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。

5.4防止固体废弃物污染：

对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。

可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。

6环水保及文明施工方案设计

6.1沉淀池设置在围墙附近；

沉淀池采用24cm砖墙砌筑。

在混凝土墙上设置高100cm的钢筋围栏，防止人员不慎坠入池中，在混凝土罐车洗罐侧围栏设计为活动围栏，以便机械定期对沉淀池进行清理。

在沉淀池四周悬挂安全警示牌。

6.2拌合站禁止施工人员将生活垃圾随意丢弃。

在生活区设置垃圾箱，对垃圾进行分类处理，每一星期对垃圾箱清理一次。

在垃圾箱摆放位置树立相关文明标语。

6.3施工中场地所用散碎物资（如水泥等）应做好防雨冲刷工作，安排杂工每天不定时清理散碎物资。

以免扩散于地表，破坏环境。

6.4在生活办公区设置标语，在办公区场地一侧设置七牌一图，要求框架材料为不锈钢，设置遮雨棚。

安全警示标语以及宣传栏，布局要合理、美观、大气。

7环境检查

梁场定期组织环境检查、季节性环境检查、专项环境检查、环境工程师的巡查等。

8环境卫生

拌合站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。

拌合站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。