2500kVA中间变压器技术规范书Word格式文档下载.docx
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电力变压器第二部分温升
GB1094.3
电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验
GB1094.5
电力变压器第五部分承受短路的能力
GB311.1
高压输变电设备的绝缘与配合
GB/T16927.1
高电压试验技术第一部分一般试验要求
GB/T16927.2
高电压试验技术第二部分测量系统
GB7354
局部放电测量
GB/T501
电力变压器试验导则
GB2536
变压器油
GB7252
变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB7328
变压器和电抗器的声级测量
DL/T849.6
电力设备专用测试仪器通用技术条件
GB/T5273
变压器、高压电器和套管的接线端子
GB191
包装运标志
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准
1.6必须提交的技术数据和信息
1.6.1每个投标人应提供1.2.1中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。
1.6.2卖方提供的2500kVA中间变压器及有关备品备件的特性参数和其他需要提供的信息。
1.7备品备件
1.7.1卖方应提出必备和推荐的 备品备件 ，并分别列出其单价（商务部分填写）供买方选购。
1.7.2所有备品备件应为全新产品。
1.7.3所有备品备件应装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。
1.8专用工具与仪器仪表
1.8.1卖方应提出所需的 专用工具和仪器仪表 ，并列出其单价（商务部分填写）。
1.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的且须附详细使用说明资料。
1.8.3专用工具与仪器应装于箱内，注明“专用工具”、“仪器”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
1.9调试和验收
1.9.1合同设备的调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2合同设备的验收根据本规范书规定的标准、规程规范进行。
2工程概况
2.1项目名称：
2.2项目单位：
3使用条件
附表使用条件
序号
名称
单位
招标人要求值
投标人保证值
1
周围
空气温度
最高气温
℃
+39
最低气温
户外
-32.6
最低温度
户内
5
最大日温差
K
25
2
海拔高度
m
≤1500
3
太阳辐射强度
w∕cm2
0.1
4
湿度
日相对湿度平均值
％
≤57
月相对湿度平均值
≤64
耐受地震能力
基本烈度
度
7
加速度值
g
0.10
6
使用环境
户内，无导电尘埃、无火灾及爆炸危险、不含有腐蚀金属和绝缘的气体存在；
具有良好的接地系统，接地电阻≤0.5Ω
注：
表中“招标人要求值”为正常使用条件，超出此值时为特殊使用条件，投标人可根据工程实际使用条件进行修改，并补充表中的未填项目。
4技术参数和性能要求
4.1一般要求
1）运行方式：
50Hz时，在额定容量下长期连续运行；
a）、三相运行。
b）单相运行：
6.3kV侧△接线并短接一相后加额定单相电压，高压侧Y接输出2倍相电压，输出电流仍为额定电流。
2）绕组联接方式：
a）低压侧为△接法，套管出线（3个10kV套管）。
三/单（对称加压）相工作时在低压侧外部高压开关柜内电动切换，实现自动化。
b）高压侧：
与调压线圈串联后调压，Y接线，四只套管（3个37.5kV套管、1个10kV套管）出线。
高压绕组调压用1台电动无励磁分接开关切换，所有无励磁分接开关带有就地、远方控制及指示功能，要求无励磁分接开关控制部分带有联锁节点（与进线电源柜断路器进行电气联锁，防止带负载情况下切换档位）。
4）变压器铁心采用三柱式结构。
铁心磁密在1.6T以下，材料采用高导磁硅钢片，以降低损耗和改善输出波形。
要求在1.15倍过励磁电压时，输出电压波形畸变率不大于5％。
5）变压器高压侧带有LR-35-0.5/5P10-400/5A电流互感器。
6）过流能力：
在120%额定电流持续时间3min工况下，过电流对试验变压器绕组均不会造成热损伤和绕组变形。
7）温升：
在正常使用和运行条件下，绕组温升≤65K，油面温升≤55K。
变压器在运行中出现最大过载容量时，允许短暂超出国标温升限值，但最长时间不允许超出1小时。
在任何情况下，不应出现使铁心本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。
8）变压器外设梯子,方便上下接线,切换分接位置在下部。
9）油箱下部焊接四个千斤顶,能够承受变压器总重负荷。
10）变压器应配置完备的附件。
附件要求如下：
气体继电器、压力释放阀，顶层油温度计、高压套管外部星角倒换装置（采用硬连接导体）、高压侧套管均压环，变压器铭牌（包含接线图）。
所有附件选用质量可靠的厂家。
4.2性能、技术要求
4.2.1性能要求
序号及名称
项目
1.*额定值
变压器型式或型号
投标人提供
a.额定频率（Hz）
50
（投标人填写）
b.额定容量（kVA）
三相：
2500kVA
—
高压绕组
2500
低压绕组
c.额定电压（kV）
37.5
6.3kV
d.调压方式
无载
e.调压位置
串联线圈末端调压
f.调压范围
g.冷却方式
ONAN
h.相数
三相
i.联结组标号
YNd11
2.*绝缘水平
短时工频耐受电压（kV，方均根值）
高压端子
40
低压端子
11.5
中性点端子
3温升限值（K）（投标人应对提出数据按实际海拔高度修正）
*顶层油
54
*绕组（平均）
64
油箱、铁心及金属结构件表面
75
绕组热点
78
4.阻抗电压
50Hz，低压d接时（所有分接），（%）
5.绕组电阻（Ω，75℃）
a.高压绕组（串联绕组）
主分接
最大分接
最小分接
b.低压绕组
6.电流密度（A/mm2）
高压绕组（串联绕组）
7.匝间最大工作场强（kV/mm）
设计值
8.铁心参数
铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）
硅钢片比损耗（W/kg）
硅钢片计算总质量（t）
9.空载损耗（kW）
额定频率额定电压时空载损耗
≤11
额定频率1.1倍额定电压时空载损耗
10.空载电流（%）
a.100%额定电压时
b.110%额定电压时
11.负载损耗（额定容量、75℃、不含辅机损耗）（kW）
高压—低压
其中杂散损耗
12.效率（%）
在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75℃，功率因数＝1时（当空载损耗或负载损耗未提出要求时，需列出该要求值）
13.噪声水平dB（A）
14.在1.5×
Um/
kV下局部放电水平（pC）
＜30
15.绕组连同套管的tanδ（%）
高压
＜0.5
16.质量和尺寸
a.安装尺寸（m×
m×
m）（长×
宽×
高）
b.运输尺寸（m×
重心高度（m）
c.安装质量（t）
器身质量（t）
上节油箱质量（t）
油质量（t）（含备用）
总质量（t）
d.运输质量（t）
e.变压器运输时允许的最大倾斜度
15°
17.冷却器（散热器）
每组冷却器冷却容量（kW）
冷却器型式
冷却器数量
冷却器质量（t）
冷却器风扇数量
总的风扇功率（kW）
总的油泵功率（kW）
-
18.套管
制造厂及型号
高压套管
低压套管
额定电流（A）
*绝缘水平（LI/SI/AC）（kV）
450/200）×
1.11
（42）×
在1.5×
kV下套管局部放电水平（pC）
＜5
套管tanδ（%）及电容量（pF）
tanδ
电容量
≤0.4
中压套管
套管的弯曲耐受负荷（kN）
水平纵向
水平横向
垂直
1.5
1.25
19.套管式电流互感器
装设在高压侧
绕组数
三相每相一只
准确级
5P
0.5
电流比
400/5A
20.分接开关
型号
400
级电压（kV）
有载分接开关电气寿命（次）
20万
机械寿命（次）
80万
绝缘水平
有载分接开关的驱动电机
功率（kW）
相数
电压（V）
21.工频过电压倍数
相—地
空载持续
时间
满载持续
1.05
连续
1.1
80%额定容量下连续
1.2
30min
20s
1.3
3min
10s
1.4
5s
相—相
22.变压器油
提供的新油（包括10%的备用油）
过滤后应达到油的击穿电压（kV）
≥50
tanδ（90℃）（%）
≤0.5
含水量（mg/l）
≤10
中间变压器高压侧具体分接要求详见下表：
分接
高压Y接（kV）
10
9
36
8
34.5
33
31.5
30
28.5
27
25.5
24
11
22.5
12
-1
21
13
-2
19.5
14
-3
18
15
-4
16.5
16
-5
17
-6
13.5
-7
19
-8
10.5
20
-9
-10
7.5
4.2.2外观和结构要求
1）本产品的外形尺寸及零部件尺寸应符合设计图纸要求。
2）本产品整机表面应清洁无凹痕﹑划伤﹑变形。
零部件整体和元器件装配位置要牢固，不应有虚焊﹑折裂和机械损伤。
3）产品标志：
产品上应有铭牌，铭牌上应有下列标志：
（1）厂名，厂址；
（2）产品的名称，型号；
（3）制造日期；
（4）出厂编号。
4.2.3成套设备供货范围
1）2500kVA中间变压器1台。
2）线缆1套。
备注：
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范未列出或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。
4.3出厂试验和现场试验
变压器在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付。
现场交付后应在现场进行相关试验，出厂试验与现场试验结果应无实质性差异。
出厂和现场试验内容按有关专业标准和协议规定执行，应包括有关标准规定的所有试验项目及步骤，试验内容如下，但不限于下列内容：
变压器出厂和现场试验项目按下表规定
检查及试验项目
检验方法
外观检查：
设备无渗漏油，表面光洁无伤痕，
无永久变形
目测
密封试验：
施加0.02MPa压力，24小时压力不降，无渗漏油,无永久变形
用一件满量程0.05MPa压力表，通过空压机加压到0.02MPa压力后，观察几何尺寸和漏油状况
变压比和联结组试验
电压法
各绕组直流电阻测量
电桥测量
绝缘特性测定
（1）绝缘电阻测定>
1000MΩ
（2）吸收比（R60/R15）测定
（3）介质损耗因数测定
仪表
（1）ZC-2500伏特手动摇表测量；
（2）高压介损电桥测量
变压器油试验
（1）电气强度试验击穿电压≥55kV
（2）微水<
15ppm
（3）介质损耗因数≤0.3%（90℃）
变压器油耐压仪和变压器油的理化分析仪测量
外施耐压试验
感应耐压试验
2UN,200Hz,30S。
空载电流及空载损耗测量
电压、电流、损耗测量法
短路阻抗测量
最高电压下局部放电量不超过10pc
波形畸变测量<
3%
示波器测量法
规定运行条件的温升试验
短路法
声级测量
声级仪
5技术服务
5.1现场培训和服务
（1）在双方人员在场的情况下，开箱验收，办理产品接收手续。
（2）免费提供工程技术人员的现场培训，并提供相应的培训资料。
5.2技术文件
5.2.1设备的技术性能及操作手册；
5.2.2装箱清单，产品出厂校验证书和保修卡。
5.3设备的免费质保期不低于3年。
设备终身维修。
5.4在设备使用中，如发生问题，供货方应在接到通知后12小时内响应，并能提供上门技术支持，能提供维修服务。
5.5卖方长期为买方提供备件采购和供应服务。
6.包装、运输和贮存
6.1设备制造完成并通过验收后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
6.2所用部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
6.3在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。
6.4包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
6.5产品应配备抗冲压能力好、便于携带的包装箱。
6.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
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