有耐久性设计要求混凝土配合比设计与生产质量施工质量控制Word下载.docx
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300
T3
0.45
320
氯盐环境
L1
L2
0.40
340
L3
0.36
360
化学
侵蚀环境
H1
H2
H3
H4
冻融
破坏环境
D1
D2
D3
D4
磨蚀环境
M1
M2
M3
表2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）
T1、T2、T3
L1、L2、L3
※
注：
“※”表示不宜采用素混凝土结构。
表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求
环境作用等级
水泥品种
水泥熟料中的C3A含量（%）
粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量（%）
最小胶凝材料用量（kg/m3）
普通硅酸盐水泥
≤8
≥20
中抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤5
—
≥25
330
高抗硫酸盐硅酸盐水泥
≤3
H3、H4
≤6
≥30
⑶.混凝土含气量
有耐久性设计要求的混凝土的含气量应符合表4的规定。
表4混凝土含气量要求
环境条件
无抗冻要求混凝土
有抗冻要求混凝土
D2、D3
含气量（%）
≥2.0
≥4.0
≥5.0
≥5.5
⑷.混凝土电通量q
有耐久性设计要求的混凝土的电通量应符合表5～表7的规定。
表5混凝土的电通量
二（60年）、三（30年）
56d电通量
（C）
＜C30
＜2000
＜2500
C30～C45
＜1500
≥C50
＜1000
本表是对所有有耐久性要求的混凝土的基本要求。
当混凝土处于氯盐环境、化学侵蚀环境或冻融破坏环境时，混凝土的耐久性指标还应满足表6、表7的规定。
表6氯盐环境下混凝土的电通量
L2、L3
56d电通量（C）
＜800
表7化学侵蚀环境下混凝土的电通量
H1、H2
＜1200
⑸.混凝土的抗冻性
有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表8的规定。
表8冻融破坏环境下混凝土的抗冻性
D1、D2、D3、D4
抗冻等级（56d）
≥F300
≥F250
≥F200
⑹.混凝土中的碱含量
有耐久性设计要求的混凝土中的碱含量应符合设计要求。
设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的碱含量应符合表9的规定；
当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合表9的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。
表9混凝土最大碱含量（kg/m3）
干燥环境
3.5
潮湿环境
3.0
含碱环境
①带※号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。
②混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。
其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。
粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱含量的1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰总碱含量的1/2。
③干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；
潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；
含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；
干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。
④处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。
3、原材料品质指标和检验批次控制要求
⑴.水泥
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。
水泥的质量品质指标及检验批次控制应符合表10的要求和规定。
表10水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定
序号
技术要求
检验规定
质量证明文件检查
新选料源检验
过程检验
项目
技术指标
供应商应提供指标
要求说明
施工单位提供指标
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）
√
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源；
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；
监理单位见证取样检测或平行检验。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样一次；
监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
烧失量
≯5.0%
3
游离CaO含量
≤1.0%
4
MgO含量
5
SO3含量
≯3.5%
6
Cl-含量
钢筋混凝土不宜大于0.1%，预应力混凝土≤0.06%
7
细度（80μm方孔筛筛余）
≤10%（对普通硅酸盐水泥）
8
凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h
9
安定性
用沸煮法检验必须合格
10
强度
各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值
11
碱含量
≤0.8%
12
熟料中的C3A含量
非氯盐环境不应超过8%，氯盐环境下不应超过≯10%
13
助磨剂名称及掺量
不得超过水泥质量的1%
14
石膏名称及掺量
GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏
15
混合材名称及掺量
6%～15%
⑵.粉煤灰
粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表11的要求和规定。
表11粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定
供应商应提供指标
施工单位提供指标
细度（%）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤20（12）
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；
Cl-含量（%）
不宜大于0.02
需水量比（%）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤105（100）
烧失量（%）
C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤5.0（3.0）
含水率（%）
≤1.0（对干排灰）
SO3含量（%）
CaO含量（%）
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
碱含量（%）
⑶.硅灰
硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定。
表12硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定
1
①任何新选料源；
SiO2含量（%）
≥85
4
比表面积（m2/kg）
≥18000
≤125
6
≤3.0
活性指数（%）（28d）
⑷.磨细矿渣粉
磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定。
表13磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定
MgO含量（%）
≤14
350～500
≤100
≤1.0
≥95
⑸.细骨料
应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
细骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表14的要求和规定。
表14细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定
细度模数
优先选用3.0～2.3
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
其中有机物含量每3月检验一次；
吸水率
≯2%
含泥量
C30以下≤3.0%，C30～C45≤2.5%，C50及以上≤2.0%
泥块含量
≤0.5%
坚固性
硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失≯8%
云母含量
轻物质含量
有机物含量
用比色法试验颜色不深于标准色
硫化物及硫酸盐含量
≤0.02%
11
碱活性
砂浆棒膨胀率应小于0.10%
石粉含量
C30以下≤10.0%（MB＜1.40）或≤5.0%（MB≥1.40），C30～C45≤7.0%（MB＜1.40）或≤3.0%（MB≥1.40），C50及以上≤5.0%（MB＜1.40）或≤2.0%（MB≥1.40）
13
压碎指标值
＜25%
14
颗粒级配
满足级配要求
⑹.粗骨料
应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，应采用两级或三级级配粗骨料。
粗骨料的质量品质指标及检验批次控制应符合表15的要求和规定。
表15粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定
应采用两级或多级级配
②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
＜2%（干湿交替或冻融环境条件下＜1%）
C50以下≤1.0%，C50及以上≤0.5%
≤0.25%
硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：
混凝土结构≤8%，
预应力混凝土结构≤5%
紧密空隙率
＜40%
针片状颗粒含量
C50以下≤10%，C50及以上≤8%
有机物含量（碎卵石）
用比色法试验，颜色不应深于标准色
岩石抗压强度
与混凝土强度等级之比不应小于1.5
C30以下碎石≤16（沉积岩）、20（变质岩）、30（火成岩），碎卵石≤16；
C30及以上碎石≤10（沉积岩）、12（变质岩）、13（火成岩），碎卵石≤12。
⑺.外加剂
应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。
宜选用多功能复合外加剂。
外加剂的质量品质指标及检验批次控制应符合表16的要求和规定。
表16外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定
水泥净浆流动度（㎜）
≥240
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
Na2SO4含量（%）
≤10.0
含气量
用于配制非抗冻混凝土（抗冻混凝土）时≥3.0（4.5）
坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（㎜）
30min≥180；
60min≥150
常压泌水率比（%）
≤20
压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（%）
≤90
抗压强度比（%）
3d≥130
7d≥125
28d≥120
≤0.2
相对耐久性指标（%，200次）
≥80
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
收缩率比（%）
≤135
碱含量（Na2O＋0.658K2O）（%）
减水率（%）
16
匀质性
17
凝结时间差
⑻.拌和水
拌和用水可采用饮用水；
不得采用海水。
当采用其他来源的水时，水的质量品质指标及检验批次控制应符合表17的要求和规定。
表17拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定
质量证
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