小港村1号大桥作业指导书祥解文档格式.docx

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11.3环保措施31

承台及扩大基础施工作业指导书32

1、适用范围33

2、工程概况及编制依据33

2.1工程简介33

2.2工程地质条件33

2.3水文地质特征34

2.4编制依据及验收标准34

3.1内业准备34

3.2外业准备34

4、技术要求35

5、施工程序与工艺流程35

5.1测量放样35

5.2基坑开挖36

5.3桩头处理37

5.4混凝土垫层37

5.5钢筋及模板37

5.6混凝土浇筑41

5.7混凝土养护43

5.8承台施工保湿、保温及防裂措施43

5.9混凝土测温度的方案44

5.10大体积混凝土温度控制45

5.11模板拆除47

5.12基坑回填47

5.13沉降观测点布设47

5.14施工注意事项48

6、施工工期计划48

6.1施工进度指标48

7、劳动组织49

7.1组织机构图49

7.2劳动力组成49

8、机械设备配置50

9、材料要求50

10、质量控制及检验50

10.1承台外观允许偏差50

10.2钢筋工程50

10.3模板板工程51

10.4混凝土工程51

10.5预埋件52

11、安全、环保措施52

11.1安全措施52

11.2文明施工措施53

11.3环保措施54

实心墩混凝土施工作业指导书55

1、适用范围55

2、工程概况及编制依据55

2.1工程简介55

2.2工程地质条件55

2.3水文地质特征56

2.3编制依据及验收标准56

3、作业准备56

3.1内业准备56

2.2外业准备56

3.3其它准备工作57

4、技术要求57

5、施工程序与工艺流程57

5.1墩模板57

5.2钢筋58

5.3混凝土59

5.4墩身混凝土的养护60

5.5支承垫石和锚栓孔61

5.6施工注意事项61

6.施工进度指标62

7、劳动组织62

7.1组织机构图62

7.2劳动力组成62

8、设备机具配置62

9、材料要求63

9.1钢筋63

9.2混凝土原材料63

10、质量控制及检验63

10.1钢筋工程63

10.2模板64

11、安全及环水保要求措施66

11.1安全措施66

11.2环保水保措施67

锥体护坡施工作业指导书67

1、适用范围68

2、工程概况及编制依据68

2.1工程简介68

2.2工程地质条件68

2.3水文地质特征69

2.2编制依据及验收标准69

3、作业准备69

3.1内业技术准备69

3.2外业技术准备69

4、技术要求69

5、施工程序70

6、施工要求70

6.1后台锥体填土坡度规定70

6.2锥体边坡放样拉线70

6.3锥体护坡放样方法70

6.4施工中应注意的问题73

7、劳力组织73

8、材料要求74

9、设备机具配置74

10、质量控制及检验74

11、安全及环水保要求措施74

11.1安全措施74

11.2环保水保措施75

桩基工程施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于新建铁路九景衢铁路JQJXZQ-3标小港村1号大桥桥梁桩基施工。

2、工程概况及编制依据

2.1工程简介

桥址概况：

小港1号大桥位于田畈街小港上畈村附近，该桥两头为山包，中间跨越农田。

桥址于DK81+296.6~DK81+299.3处跨越水沟，测时水沟有水，水深约0.3m，与线路大里程夹角为86度。

桥址于DK81+390.4~DK81+393.8处跨越水泥路，水泥路宽3m，与线路大里程夹角为83度。

桥梁孔跨布置：

6-32m简支T梁；

中心里程：

DK081+310.15；

桥全长：

L=209.30m；

桥梁设计范围：

DK81+205.5~DK81+414.8。

墩台及基础设计：

桥台采用矩形桥台；

桥墩采用圆端形实体墩。

基础除九江台采用摩擦桩设计外其余按柱桩设计。

固定支座设置情况：

简支T梁：

固定支座设置于每孔梁的衢州端。

桥面附属设施有桥面系、作业通道、电缆槽、接触网支座、伸缩缝和防护墙。

临时工程有锥体护坡、检查台阶、台后路基处理、环保工程和边坡防护等。

2.2工程地质条件

根据钻探揭露，结合区域地质资料对比分析，沿线所经过的底层岩性按其成因和时代分类主要有：

第四系全新统冲洪基层（Q4ml+pl）粉质黏土；

下伏基岩为白垩系（K）泥质粉砂岩、砂砾岩等。

桥址区处于丘坡坡脚及丘间谷地，谷地地表水较发育，地表水为小水沟，主要为农田灌溉水，水量较丰富，地表水水量大小主要受季节降水量影响。

桥址区地下水为孔隙水和基岩裂隙水。

孔隙水较发育。

地下水根据化验报告结果，按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）的评价标准判断，小港1号大桥桥址区地表水有酸性侵蚀，无盐类结晶破坏。

仅根据氯离子含量判定，无氯盐侵蚀性，碳化环境作用等级为H1。

2.3水文地质特征

上饶市鄱阳县属典型的中亚热带季风区，四季分明，热量丰富，雨量充沛，年平均日照数达2098小时，平均气温在16.9℃-17.7℃，1-2月为最冷天气，月平均气温为4℃-5℃，极冷最低温度日为零下8℃，7-8月份平均气温高达28.8℃-30℃，一年中极端最高温度为39.9℃。

年平均降雨量1300-1700毫米，4-6月为集中雨季占全年降水量50%以上，7-9月为台风雨季带，全年无霜期275天，太阳辐射数为115千卡/平方厘米。

2.4编制依据及验收标准

（1）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）

（2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）

（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）

（4）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006）（2009版）

（5）《铁路工程水文勘测设计规范》（TB10017-99）

（6）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）

（7）《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）

（8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）

（9）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009J946-2009）

（10）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）

（11）《施工图设计文件》；

（12）新建铁路九景衢铁路JQJXZQ-3标现场踏勘资料；

（13）我单位类似施工经验及设备情况；

3、作业准备

3.1内业技术准备

⑴应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

⑵制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。

⑶对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

⑷确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。

⑸已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。

根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。

⑹依据验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

3.2外业技术准备

⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集（包括环水保、森林防火、政府及主管部门的最新管理信息等），办理各种相关手续。

修建生活房屋、配齐生活、办公设施满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

⑵建立混凝土工厂并经验收合格可以投入使用；

各种混凝土材料已进场并经验收合格混凝土配合比设计已完成并报批。

⑶建立钢筋车间并投入使用钢筋原材料已进场并检验合格。

⑷作业前外部环境已调查清楚地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。

4、技术要求

⑴钻孔桩施工按照设计要求进行孔径和孔深应满足设计要求。

⑵桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。

桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。

⑶钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。

地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。

⑷桩基施工完成后混凝土达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。

5、施工程序与工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程如图1所示。

检查沉浆厚度及泥浆指标

图1桩基施工工艺流程图

5.1场地平整

首先确定钻孔桩位，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

根据桥址处地质及水文情况，钻孔施工分为陆上施工和水上施工。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1米者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。

修通旱地位置便道，为施工机械、材料运送提供便利。

5.2测量放样

首先，对设计院提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程建立测量控制网，同时布设控制点，根据控制点采用全站仪极坐标法进行放样，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置护桩。

桩位中心点偏差不得大于1cm。

施工区域内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测。

5.3护筒制作与埋设

为了防止桩孔孔口坍塌，保证钻孔桩施工质量和安全，钻孔前应设置坚固不漏水的钢护筒。

护筒采用8mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒的内径一般情况下为桩径D+20cm，采用冲击钻孔时为桩径D+40cm，单根护筒长4m，护筒埋深应综合考虑地质条件、使用功能和稳定要求。

护筒埋设前精确测量放出桩位。

旱地钢护筒可采用挖坑埋设法或打入法进行施工，护筒四周所回填土必须分层夯实，护筒顶口高出地面0.3-0.5m；

水中筑岛时，护筒宜埋入河床冲刷线以下2m，高出筑岛面0.3-0.5m。

钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直及位置准确，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实牢固，避免护筒脚渗水冲刷掏空。

在护筒顶部溜一排水缺口，陆地上还需修筑排水沟，避免护筒顶面四周存水。

待混凝土浇筑完成后拔出护筒。

5.4泥浆制备及循环（土层较厚桩基施工）

钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制，造浆配合比见表1，不同地质层下泥浆的性能指标要求见表2。

表1膨润土造浆配合比（单位：

kg）

原料名称

淡水

膨润土

CMC

纯碱

FCI

PHP

加重剂

配合比

100

8～4

0.004～0.008

0.1～0.4

0.1～0.3

0.003

试验确定

表2钻孔灌注桩泥浆的性能指标要求

钻机类型/地质条件

泥浆指标

相对密度（g/cm3）

粘度（s）

胶体率（%）

含砂率（%）

酸碱度（pH）

备注

正循环、冲击钻机使用管形钻头

1.1～1.3

≥95

＞6.5

冲击钻机使用实心钻头

粘土、粉土

1.3

大漂石、卵石层

1.4

岩石

1.2

反循环旋转钻机

1.05～1.15

一般地层

16～22

松散易坍塌地层

19～28

新制泥浆

≤4

配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合比的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。

各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。

为满足环保要求，泥浆池布置按照每两个墩身设置一个，原则是设于主线前进方向右侧红线范围内，并且保证不与周围水塘或鱼塘相连。

采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。

新制备的泥浆必须检测其全部性能指标，方法如下：

⑴相对密度可用泥浆相对密度计测定，其方法是将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。

⑵粘度可用标准漏斗粘度计测定，其测定方法是用两个开口杯分别量取200ml和500ml的泥浆，通过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度。

⑶含砂率可用含砂率计测定，其测定方法是将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。

⑷胶体率的测定方法是将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆可能澄清为水，测量其体积如为Lml，则胶体率为（100—L）%。

⑸失水率（ml/30min）的测定方法是用一张12cm×

12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径3cm的圆圈，30min后，测量湿圆圈的平均直径减去泥浆塌平的直径（mm），即为失水率。

在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。

⑹酸碱度的测定方法是取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5秒后拿出来与标准颜色相比，即可读出酸碱度值。

在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒吊到孔中取样部位时，另一绳提升，关闭阀门，上提取样盒出孔口，既完成取样。

现场每4～6个小时检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。

现场检测四个指标：

相对比重、粘度、含砂率及PH值。

5.5钻机选型及就位

⑴冲击钻机

冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基。

在碎石类土、岩石中宜使用十字钻头，在粘性土、砂砾类土层中宜使用管形钻具；

卷扬机的其中能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆的吸附作用的要求。

⑵钻机就位

钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，调整钻机垂直度参数，使钻机处于最大受力稳定平衡状态，钻机安装后的底座和顶端应平稳牢固，地基为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫δ25mm钢板并定位好钻机。

5.6冲击钻成孔

5.6.1成孔顺序

本标段桥梁桩基均为群桩基础，桩间距较小，为防止桩基施工导致相邻桩孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇混凝土强度，冲击钻施工必须等待相邻桩孔的混凝土强度达到2.5MPa以上方可施钻，其他钻机钻孔时必须间隔开施工。

5.6.2钻进成孔

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。

宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

泥浆补充与净化：

开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

施工过程中及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，按地质取样要求捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写成孔记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。

钻出的土方由自卸运输车运到指定的弃土场。

5.6.3地质确认

钻孔过程中必须实时记录基桩位置的地质条件，同时对不同地质进行取样、编号并保存地质样品，由设计、监理进行地质确认。

每个墩台第一根基桩由设计院进行地质情况确认，地质条件与设计差异较大时需要多根确认。

5.6.4钻孔注意事项

⑴由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

⑵开孔孔位必须准确，开孔钻进时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。

在钻进过程中，为防止塌孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度及选用减小冲程，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过后再以正常的钻进速度继续钻进施工。

⑶泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

⑷升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于钢护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂、撞击钢护筒。

⑸根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时调整冲击速率及钻机冲程，经常检测泥浆指标，及时补充优质泥浆以保证泥浆指标符合要求。

⑹钻机在钻孔过程中应保持足够的钻速、冲击力，但孔底承受的钻压力、冲击力不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80％，以保证成孔垂直度。

⑺钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现钻头磨损，及时焊补休整。

⑻根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注混凝土前泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

⑼群桩同时钻孔时，相邻钻孔不允许同时开钻。

⑽在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

⑾钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时通知监理及设计部门。

当钻至桩底设计标高后，符合设计要求后向监理报验。

如地质情况不符，应立即上报监理及设计院。

5.6.5终孔检查及清孔

成孔检查项目主要包括：

桩孔位置、孔径、孔深、倾斜度等。

桩孔位置采用尺量其沿线路方向和垂直线路方向位置偏差，测量基准为桩基放样开钻前设置的护桩。

孔深采用经过标准尺校准的测绳或钢测绳沿孔周进行测量。

桩孔孔径采用笼式检测器进行检测。

笼式检测器可采用粗钢筋制作，须具有足够刚度和重量，外径与设计桩径相同，长度为4～5倍设计桩径，且不宜小于6m，其两端制作成锥形，锥形高度不小于桩孔半径。

倾斜度采用钻杆倾斜法，即钻杆入孔底后在钻杆上悬挂线垂，然后测量线垂与钻杆间距离计算后其角度为桩孔倾斜度。

当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。

如沉渣厚度大于设计要求（设计要求不大于50mm）时，需要进行清孔，清孔采用换浆法，在清孔完成后测定孔内泥浆指标和沉渣厚度，达到标准后持续30分钟，再进行孔径、倾斜度检测。

检查合格后移走钻机，否则重新进行扫孔。

5.6.6成孔验收

待钢筋笼、导管安装完毕后，测量孔底沉淀层厚度，达不到设计要求的，必须进行二次清孔，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深和泥浆等的各项指标，向监理报验、签认，经验收合格后方可进入下一道工序。

5.7钢筋笼制作及安装

⑴对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。

对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场钢筋连接工作量。

钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎。

钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。

在钢筋加工前清除表面的油渍、漆污、水泥浆，采用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈，钢筋应该平直，如有弯曲需调直，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕，禁止使用气割火烤。

钢筋现场连接可采用闪光对焊、直螺纹套筒、单面搭接焊或单面帮条焊。

对于HRB400钢筋，钢筋接头采用电弧焊时，焊接方式为双面（单面）搭接焊，焊条符合设计要求，焊缝长度不小于5d（10d），焊缝高度应等于或大于0.3d，焊缝宽度应等于或大于0.8d，焊缝表面应平整，无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。

搭接接头钢筋的端部应预弯，弯曲角度为4度，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

对于HPB300钢筋，其焊缝长度不小于4d（8d）。

对于II级钢筋直径超过20mm以上的连接不宜采用焊接，要求采用机械连接。

采用直螺纹套筒连接的钢筋，为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头进行镦粗，镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时，必须确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。

滚丝后，因首丝剥离凸起，为保证端头连接质量，要求进行端头打磨。

采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割，钢筋自然端头，要求切割5～10mm长度后使用。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应不超过50%。

⑵钢筋笼加强箍筋使用圆形滚笼机模具，待箍圈钢筋接头焊接完成后再拆下箍圈。

钢筋笼制作采用由钢筋加工成的圆形胎具进行加工，圆形胎具按照下图所示加工，加工时必须保证其尺寸满足设计要求。

图3钢筋笼加工胎具

使用圆形模型加工钢筋笼时，首先按照钢筋笼长度把圆形模架布置于钢筋笼梁段并牢固固定，然后间隔布置钢筋笼竖向主筋并安装加强箍筋，加强箍筋与竖向主筋骨顶牢固后滚动胎架，按钢筋卡槽安设剩余竖向主筋并与加强箍筋绑扎，在其他箍筋安装完成后移走两端胎架。

钢筋笼箍筋安装时使用由铝合金方管加工成的卡尺以保证箍筋间距符合设计要求。

⑶若根据设计要求需设置声测管，每根桩预埋3根无缝钢管。

钢管采用套管牢固连接，下端用钢板封底焊牢，要求不漏水，浇混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死，检测管布置在钢筋笼内侧，均匀分布，相互平行，与钢筋笼钢筋焊接固定。

声测管与声测管连接用内径与声测管外径相等或略大于外径的钢筋套管焊接。

接头焊接时一定要严密，防止泥浆、灰浆、杂物阻塞管道。

钢筋笼中的声测管要与每节钢筋笼等长，声测管的接口处要预留在每节钢筋笼连接处，声测管固定用U型卡口（U型卡口内径6cm）固定在加强筋上或用铁丝绑扎牢固，每2m处设置一处，检测管长度距桩底0.3m，伸入承台2m。

悬孔部分声测管长度应根据设计桩长减去钢筋笼中声测管长度，悬空部分每2m设