冷链物流工程施工设计方案安装Word文档下载推荐.docx
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GB50348-2004
9
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
10
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-2006
11
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-2014
12
13
14
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
16
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
18
质量管理体系要求
GB/T19001-2008
19
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2006
等现行的相关规范标准。
二、工程概况
本工程位于某物流中心，冷库部分一层、设备用房及办公部分二层，排架结构，总建筑面积约20000m2。
三、主要施工方案概况
1.给排水概况
本工程生活给水管采用PPR给水管，热熔连接；
消火栓管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80丝扣连接，DN＞80卡箍连接；
生活污水排水管采用PVC-U排水管，胶粘连接。
2.电气概况
本工程电源引自室外市政电力网。
低温冷间内的照明、动力、控制线路均采用耐寒硅橡胶YGC电力电缆穿钢管沿顶板、墙明配；
其余配电干线采用ZR/NH-YJV型电力电缆沿槽式金属桥架敷设。
普通场所照明支线采用ZR-BV-450/750-2.5mm2导线，插座支线采用ZR-BV-450/750-4.0mm2导线，应急照明分支配线均采用NH-BV-750-型导线。
3.通风概况
本工程通风采用空调送回风。
排风排烟系统采用（无机）整体普通型玻美风管，穿越没有防火阀的墙或者防火墙处的穿墙管及管件按照规范GB50241-2002和JGJ-141-2004要求进行制作安装。
4.采暖概况
本工程热源由制冷专业提供在制冷机房内通过换热器对乙二醇水溶液加热。
四、项目管理目标
1.质量目标
我公司将严格遵循设计图纸、技术规范、技术标准，达到现行施工验收规范合格标准。
2.工期目标
按合同按期完成任务。
3.安全、文明施工及职业健康目标
（1）安全目标
确保无死亡事故，工伤频率控制在当地建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。
（2）文明施工目标
实行企业形象管理，让业主满意，确保本工程施工现场达到省级文明工地。
（3）职业健康目标
根据我公司《职业健康安全管理体系》程序文件的要求，项目对危害职业健康卫生的危险源进行有效控制；
改善安全健康状况，保护工人健康，有效控制危害职业健康的事件发生；
职工职业健康培训、知识考核达标。
保持OHSMS28001体系有效运行，持续改进。
五、项目部组成
1.项目部组织机构网络
项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，综合服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作等要素，严格按照ISO9001：
2008模式运行，形成以安全、质量、工期、文明全面管理为中心，以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制。
项目部下设四个职能部门，建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控制、各职能科室具体实施的三级管理系统，形成横向从施工工序到各分部、项工程，纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制。
2、.项目经理部组成人员
项目经理：
技术负责人：
安装工程师：
施工员：
质量员：
安全员：
材料员：
资料员：
六、主要工程施工方案
1.给排水工程
1.1给水系统
1.1.1工艺流程：
安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→系统调试
1.1.2施工做法及要求：
（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：
（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。
无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；
热熔连接技术要求
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（ｓ）
加工时间（ｓ）
冷却时间（ｍｉｎ）
20
25
32
40
21
50
22.5
63
24
（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；
（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100ｍｍ，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。
热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。
如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。
（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
冷水管支吊架间距
公称外径Ｄｅ（㎜）
横管（㎜）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（㎜）
1000
1200
1500
700
1800
2000
（11）管道的试压
a铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。
b试压前必须排净空气，试验压力值为0.8MPa,稳压1小时，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。
（12）冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。
如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。
冲洗水流不得经过所有设备。
经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。
（13）管道保温：
吊顶内所有管道均采用超细玻璃棉防结露保温，厚度为30mm。
进行管道保温施工应单独进行。
管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。
（14）施工中密切配合土建专业预留各种孔洞，尽量使管道沿墙、柱、梁、板等敷设，保证美观，卫生间管道尽量暗装，所有穿地下室外墙、人防及水池的管道均应按标准图配合土建专业预埋刚性防水套管。
人防内进出管道处均在人防侧设有防爆波阀门，压力大于或等于1.0Mpa。
1.2排水系统
1.2.1工艺流程
安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
1.2.2施工作法与要求
1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。
管件造型规矩、光滑，无毛刺。
2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。
屋顶透气帽距屋面均为0.7米。
立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。
3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。
4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。
5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。
6）排水管道采用如下坡度：
DN50DN75DN100DN150
i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01
7）立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型亚兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。
8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；
卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。
9）灌水试验：
隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。
满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。
施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。
10）防腐刷油：
型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。
明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。
暗装管道支吊架刷樟丹两道。
11）通球试验：
系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
12）保温：
地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。
1.3消防系统
1.3.1工艺流程：
1.3.2施工作法与要求：
（1）施工方法
1）喷淋管道安装应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）的有关规定执行。
敷设前应根据设计图纸与其它专业图纸复核后定位。
同一场所必须布置行列整齐，喷头间距应保证设计的要求。
2）自动喷淋管道敷设应有不小于2‰的坡度，当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，通过上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头，螺纹连接的密封填料均匀附着在管螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后将连接处处理干净。
3）管道支吊架，防晃支架应符合规范要求。
管道应固定牢固，位置不应妨碍喷头喷水效果。
5）喷头安装应排列整齐，高度一致，吊顶房间的喷头应紧贴吊顶板面，自动喷洒的喷头间距不得大于3.6m，喷头与墙、柱间距离不大于1.8m，支管管径不应大于25mm。
5）消火栓安装位置应正确。
固定于墙体的箱体表面应与墙面平齐，箱体应垂直安装。
固定牢固。
6）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后方可稳固消火栓箱。
7）消火栓安装高度设计要求为距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后背内表面为100mm，消火栓及消防按钮装在箱门开启的一侧。
（2）管道保温：
保温施工工艺详见《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1）。
（3）管道支架及防晃支架安装：
1）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；
距末端喷头的距离不大于750毫米。
2）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。
3）防晃支架安装部位：
a、当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；
b、管道拐弯时，应增设防晃支架；
c、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。
4）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃支架，见下图：
（4）喷洒头安装
1）喷头选型：
在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。
在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。
2）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
3）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：
水平距离mm
150
225
300
375
450
600
750
>
900
最小垂直距离mm
75
100
200
236
313
336
4）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
5）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
6）喷头与风口、吊顶施工的配合：
应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。
喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。
详见下面大样图示：
（5）报警阀安装：
1）应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；
2）报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃；
3）报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;
4）压力表安装在报警阀上便于观测的位置。
5）报警阀配件安装：
应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。
可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。
水力警铃安装在报警阀附近。
与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
（6）水流指示器安装：
1）安装条件：
管道试压和冲洗合格后；
2）安装部位：
安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；
3）应水平立装。
倾斜度不宜过大；
4）保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
（7）信号阀安装：
安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。
（8）系统调试：
系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：
通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。
（9）湿式报警阀调试：
在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；
水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
（10）检查排水系统是否畅通。
2.电气工程
2.1建筑电气安装工程施工流程
2.2电线电缆导管敷设敷设
本工程中使用的SC管均为焊接钢管，配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
可上人的吊顶内、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
2.2.1施工工艺流程图
A、暗管敷设工艺流程如下图：
B、明管敷设工艺流程图如下图；
2.2.2安装技术要求
施工验收严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范-第14章》GB50303-2002。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，必须符合相关技术要求，管无凸凹及裂纹现象，采用套管连接，焊口应焊接牢固严密。
明管采取专用卡子固定，卡子固定，不得焊在设备或设备支架上，暗管固定不得电焊，采用铁线绑扎。
箱盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。
箱盒内露丝不应多于2扣。
在有特殊要求的防爆区域内应采用电力复合脂密封并增强导电性，拉线盒、灯位盒采用相应等级的防爆盒。
2.3电缆桥架及金属线槽安装
A
钢结构
本工程低压电缆桥架为全封闭式金属桥架，电缆桥架穿过防火分区、防烟分区、人防分区、楼层、竖井、变配电所时，应在安装完毕后用防火材料填充堵死；
电缆桥架在转弯处要按电缆弯曲半径的大小制作转弯头。
2.3.1施工工艺流程图
电缆桥架及金属线槽施工工艺流程图如下图：
2.3.2安装技术要求
本工程电缆桥架及金属线槽采用连接片螺栓连接，支架采用现场制作的支架、吊架，电缆桥架和线槽与支架、吊架的固定采用压板固定或焊接。
电缆桥架及金属线槽的支架、吊架采取内胀栓与建筑物顶板、墙固定的方式安装；
与支架、吊架的固定采用压板或卡具固定，开孔采用电钻钻孔形式，严禁采用电气焊开孔及焊接；
支吊架尽量采用直接订货的镀锌制品，局部现场制作的支吊架一般采取先涂刷防锈漆再涂刷银粉漆的方式进行防腐处理
桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证；
桥架安装前应确定其走向，支吊架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固；
本工程电缆桥架及金属线槽水平安装的支架间距为2m；
垂直安装的支架间距为1.5m，支架朝向一致，并做到观感美观。
桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点，直线段桥架超过30米应设有伸缩节，跨越变形缝处按照图集施工。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连接。
镀锌电缆桥架间连接板的两端固定螺栓齐全，且连接板两端应用爪形垫片连接或做跨接地线。
敷设在竖井内及穿越不同防火区、人防分区、配电所的桥架，按设计、规范要求位置，做好防火隔堵工作
电缆桥架、线槽内开孔不得用电气焊，应使用开孔器进行冷开孔。
2.4封闭式插接母线安装
本工程低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，地上部分普通照明采用封闭式插接母线供电，施工特点是母线容量大，重量大，垂直安装数量多。
2.4.1封闭式插接母线施工工艺流程图
封闭式插接母线安装工艺流程图如下图：
2.4.2材料验收
封闭式插接母线应有出厂合格证等技术文件，技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；
封闭式插接母线属于国家强制性CCC认证产品，资料验收时重点检查供应商提供的CCC认证资料。
封闭式插接母线的规格、型号符合设计要求，成套供应的封闭式插接母线，各段应标志清晰、附件齐全、外壳不变形、内部无损伤。
2.4.3封闭式插接母线安装
封闭式插接母线除通用部件（通用长度节）可以在制造厂预先加工制造外，其他部件如直角弯头、T型分支、温度补偿装置、母线与盘柜的连接过度段等均需要经过现场实际测量后在进行加工制造。
封闭式插接母线的拐弯处以及与箱、柜连接处必须加装支架，直段封闭式插接母线支架的距离不应大于2m。
支架尽量采用厂家直接加工的镀锌制品，局部自行加工的支架要涂刷银粉漆；
封闭式插接母线应直接用螺栓加装平垫和弹簧垫固定在支架上。
支架的制作及安装应满足母线重量的要求，最大载荷不小于母线重量的3倍，并根据实际需要选择适当的支架形式；
支架等可接近导体接地良好，等电位接地齐全；
本工程中的封闭式插接母线数量较大，垂直安装难度大，为保证母线在使用过程中不至于将不同系统的母线相互窜用而引起母线的弹簧缓冲器及母线段被错误使用，在母线的材料验收和保管过程中要注意区分。
当母线直线段的长度大于40米时，要增设母线伸缩节。
垂直安装如下图。
封闭式插接母线在安装之前，必须逐段进行绝缘测试，当单节母线的绝缘电阻低于20ΜΩ时必须查明原因并消除隐患，其绝缘电阻值恢复到上述标准以上时才可以安装；
插接母线在组装过程中，必须对同一母线系统进行分段测试绝缘电阻，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，避免在整条母线组装完成之后，因母线的系统绝缘电阻不合格，造成大面积返工。
由于封闭式插接母线接头多，且每一个接头处仅有一条螺栓用以紧固母线的工作面，因此封闭式插接母线能否在运行过程中安全运行，其接头质量十分重要，因此在施工过程中要严格控制该道工序的质量。
插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，外壳两端应与保护地线连接。
封闭式插接母线与外壳的同心度偏差、全长垂直（接线后）偏差及成排间距（每段内）偏差均不大于5mm。
封闭式插接母线的安装必须遵照封闭式插接母线制造商提供的技术指导文件及相关规范规定执行。
封闭式插接母线安装完毕后应进行保护，以免损坏。
2.4.4封闭式插接母线试运行
母线试运行前必须对母线系统进行严格的检查，其检查内容包括：
母线上是否有杂物和严重的灰尘；
母线搭接面的紧固螺栓是否达到规定的紧固力矩值；
母线的搭接面是否有不应有的搭接缝隙；
母线的对地距离、相间距离是否符合规定。
母线试运行应首先进行一定时间的空载或小电流试运行，经过空载试运行后再进行满负荷运行。
2.5照明、动力配电柜/箱安装
本工程施工主要包括各强电竖井、配电间的配电箱的安装，随设备的配电及控制箱有待专业深化设计后确定。
2.5.1照明、动力配电箱施工工艺流程图
照明、动力配电箱施工工艺流程图如下图：
2.5.2安装技术要求
各种箱、柜等进场前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，检查无误后方可接收。
箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
盘柜的基础型钢底座采用10#槽钢立放形式安装，固定牢固，接地良好；
槽钢的水平度不大于1mm/m，不直度不大于5mm/全长。
同时在底座内侧焊接M12的螺栓作为盘柜与底座等电位连接端子。
箱柜内配线应整齐，无绞拧现象；
导线连接紧密，不伤芯线，不断股；
垫圈下螺丝两侧压的导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱（柜）内分别设置的零线（N）和保护地线（PE）汇流排，接线时零线和保护地线应分清接正确，并经汇流排流出。
在混凝土墙或砖墙上明装配电箱时，采用暗盒明箱与明配管两种方式。
配电箱柜全部线路安装完毕后，用1000Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测；
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间的绝缘阻值，做好记录，做好技术资料保存。
施工中安全技术措施，应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92和现行有关安全技术标准。
2.6电线、电缆敷设及接线
2.6.1施工工艺流程图
电线、电缆敷设工艺流程图如下图：
2.6.2导线敷设
导线的规格型号符合设计要求。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内。
同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，且管内不得有接头。
2.6.3电缆敷设
电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符；
所有电缆必须具备合格证、检验报告及生产厂家资质。
敷设前要检查所要敷设的电缆型号
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