QC成果卫生间管道根部防渗治理Word文档下载推荐.docx
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活动次数
17
出勤率
100%
小组人员情况
序
号
姓名
年龄
学历
职称
职务
组内
接受QC
教育时间
1
36
本科
高工
项目经理
组长
72小时
2
29
大专
工程师
生产经理
副组长
3
技术部长
4
25
助工
技术员
组员
5
26
资料员
48小时
6
质检员
7
24
施工员
8
22
制表：
XX制表日期：
2012年06月06日
2、小组出勤情况
小组活动出勤情况统计表表2
小组活动人员
9
10
11
12
13
14
15
16
7月
1日
7月12日
22日
8月
5日
8月15日
8月26日
8月8日
8月25日
9月10日
9月23日
10月8
日
10月24日
11月12日
11月28日
12月10日
1月5日
2月25日
序号
★
备注：
出勤：
★缺勤：
请假：
※制表：
XX2013年2月25日
三、选题理由
管道根部
防渗治理
四、现状调查
通过小组开会研究、讨论认为在施工过程中，由于管道周围二次浇注引起的管道根部渗漏是工程中常见的质量通病，为确保本项目立管施工一次成优，我们QC攻关小组于2012年7月1日至15日对周边几个已
经完成立管施工的项目管道根部渗漏情况进行了详细的调查，共检查750个点，不合格点102个，合格率86.4%。
其主要不合格点调查结果详下表：
渗漏情况调查表表4
调查内容
检查点数
不合格点数
不合格率（%）
管道根部缝渗漏
150
42
28
管道四周砼不密实
35
23.33
吊模支撑随便
楼面防水施工不到位
5.3
其他
3.33
合计
750
102
13.6
XX制表日期：
2012年07月16日
质量检查不合格点频数统计表5
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
41.18
34.31
75.49
11.76
87.25
7.84
95.09
4.91
100
/
XX制表日期：
图4：
排水管道根部质量问题排列图
制图：
XX制图日期：
从排列图中可以看出影卫生间管道根部渗漏的主要问题为：
五、活动目标
基于卫生间管道质量现状，结合本项目的质量目标，本QC小组设定本项目卫生间管道一次验收合格率由86.4%提高到95%以上。
图5：
目标柱状图
XX2012.7.16
六、原因分析
2012年7月16日至2012年7月18日，进行多次讨论，广泛收集现场工人、班组长、质检员，各级工程技术专家的意见，集思广益、相互启发，绘制关联图进行原因分析。
成品保护不到位
图六：
原因分析图
制图:
XX2012年7月19日
七、要因确认
从原因分析图中收集了9个末端因素，经过QC小组成员的集体分析讨论，调查验证，对9个末端因素进行确认，确认结果见下表：
要因确认计划表表6
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
完成时间
技术交底不明确
检查技术交底内容施工要点是否全面，是否交底到每个作业人员
调查分析
交底到作业工人达到100%
2012年07月20日
缺少培训
现场操作工人是否熟悉工艺流程和操作规范
现场调查
考核合格率100%
2012年07月21日
质量员把关不严
质检员工作是否认真负责
质量员到岗率100%；
三检记录齐全
振捣工具限制
振捣工具种类规格是否齐全，故障
现场验证
规格齐全无故障
密封材料不合格
密封材料是否有合格证，复验是否合格
有合格证且复验合格
基层处理不干净
基层是否凿毛，是否冲洗干净
基层凿毛且冲洗干净
吊模铁丝锈蚀
铁丝是否锈蚀
吊模铁丝无锈蚀，且无缝隙,合格率100%
防水层是否破坏
防水层合格率100%
2012年07月22日
环境温度影响
是否按照环境情况做相应的养护措施
有现场的养护措施
2012年07年22日
根据要因确认计划表，小组成员针对9条末端因素，逐一进行要因确认。
末端因素一：
验证时间
12-7-20
验证人
验证标准
合格率100%
验证情况
对项目技术交底进行检查，施工要点内容详尽有针对性，且交底到每个作业工人，并签字确认，交底率达到100%。
结论
非要因
末端因素二：
操作工人综合素质差
12-7-21
分项验收率100%
1、操作工人责任心差，认为堵洞工作不重要不认真对待，操作随意，且并非专业瓦工堵洞。
2、对现场10个作业工人进行了技能测试，合格率仅为60%，未达到100%
★要因
现场工人测试成绩表表7
性别
成绩
男
85
81
43
79
55
45
70
27
57
44
59
82
38
80
50
末端因素三：
质检员把关不严
12-07-21
1、检查质量员出勤记录及视频记录，质量员到岗率达到100%；
2、检查“三检制”质量检查记录，每天记录齐全。
末端因素四：
振捣工具型号种类齐全，操作使用无故障。
末端因素五：
密封材料有质保书，且相应检验报告合格。
末端因素六：
基层处理到位，工人自检，质量员、监理人员检查均合格。
末端因素七：
吊模铁丝无锈蚀，且无缝隙，合格率100%
现场检查吊模铁丝20点，铁丝锈蚀6点，在管道根部产生缝隙，合格率仅70%。
末端因素八：
12-07-22
检查10个卫生间防水层，由于成品保护措施不到位，有3个卫生间防水层遭到不同程度破坏,合格率仅70%。
末端因素九：
各道工序完成后均按交底内容针对相应的环境情况进行养护。
结论：
八、制定对策
针对卫生间排水管道渗漏的要因，小组制定对策并进行评估、选择：
对策评估、选择表8
要因
对策
评估
综合性
选定
方案
有效性
可实施性
经济性
可靠性
聘请有经验、熟练的专业操作工人
◎
○
△
对现有作业工人进行培训
20
修补吊模铁丝，刷防锈漆
采用节水节预埋件新工艺
18
防水层施工完后将厨卫间封堵
安排人员看护
XX制表日期：
2012年07月23日
对策表表9
目标
措施
时间
地点
责任人
聘请专业操作工人，并进行培训考核
考核合格率达到100%
1、选择专业的施工队伍
2、对工人进行针对性教育
3、对每个操作工人进行考核
2012.07.28
会议室
预埋止水节防水套管合格率95%
产用预埋止水节防水套管施工
2012.08.15
工地
现场
保证防水层零破坏
1、制定防水成品保护专项方案
2、按方案进行成品保护
3、要求管理人员每天检查成品保护情况
2012.07.30
会议室和工地现场
九、对策实施
对策实施一：
聘请专业操作工人并进行培训考核
1、为规范工人施工操作，由项目经理兼分公司XX管理部总工程师XX，于2012年7月25日在项目部会议室对工人进行施工工艺的理论培训。
并于7月26日上午对工人进行现场操作指导。
并耐心讲解工人的提问。
2、为检查培训效果的巩固情况，技术负责人于2012年7月30日对工人进行了一次现场考核。
并对施工中仍然存在的问题进行了细心讲解。
实施验证：
为检验培训的效果，培训结束以后，有项目技术负责人张林组织对大家进行了一次考核，考核成绩如下表所示：
表10
94
90
88
77
78
75
89
制表人：
XX2012年7月30日
由成绩单可以看出：
配合考核合格率达到100%，完成预定目标。
对策实施二：
采用止水节预埋套管新工艺
采用止水节预埋套管新工艺，主要由管件主体、止水翼环、底部双层内插式承口、固定支座以及管帽等组成。
多层带沟槽止水翼环能够大大增加排水预埋件与混凝土之间的接触长度和接触面，较为粗糙的表面使
之更加紧密结合，彻底杜绝积水渗漏;
底部双层内插式承口用于下部排水管与之相连接，形成排水系统;
固定支座上有用于将预埋件固定在大模板上的孔;
管帽则能够保护预埋件中不被撒入污物和建渣，防止管道堵塞和污染。
具体做法详见下图：
样板图
安装流程:
工艺交底→材料准备→按图定位→固定→盖管帽→（浇筑混凝土）→安装下部排水管→成品保护
操作要点：
1、以玻璃片（刻成十字线）作为底座，对照原设置点安放在底层，用水平尺校平，再用投点仪对位玻璃片上中心点向上测得引上点。
2、再用铁钉在该点从底下钉穿模板做好标记。
3、以标记点为中心固定预埋楼面止水节套管。
注意事项：
安装工人要仔细核对点位，在土建支模并将底筋扎完之后，安装工人再现场定位，用适当的圆钉穿过连接支座上固定孔将预埋件固定在底
模上，再用管帽盖住上口，以防混凝土砂浆和杂物掉入其中;
浇筑混凝土时，安装工人要现场守护，土建工人也要密切配合，预埋件如果发生位移倾斜等，要及时处理;
土建拆模之后，在下道工序施工前，将固定预埋件的圆钉伸出部分切除，切断处涂抹防锈漆;
清理预埋件内承口污物涂抹胶水，将管道端面也涂抹胶水然后插入下端的双层内插式承口中;
安装管道支架固定管道使之与预埋件紧密连接。
为检验新工艺的实施效果，在实施开始一个星期后，由项目技术负责人张林组织对预埋垂直度进行检查，检查结果如下：
表11
房间
垂直度偏差（mm）
卫生间一
卫生间六
卫生间二
卫生间七
卫生间三
卫生间八
卫生间四
卫生间九
卫生间五
卫生间十
XX2012年9月20日
由此表可以看出，合格率达到100%，完成预定目标。
对策实施三：
制定防水成品保护专项方案
编制防水层成品保护专项方案，并按方案进行成品保护；
具体措施如下：
1、防水施工时必须穿平底鞋作业；
2、防水层施工完毕后将卫生间临时封堵，不允许非作业人员进入；
3、防水施工完毕后，尽快将保护层做好。
成品保护照片
实施三验证：
为检验防水成品保护的实施效果，在实施开始一段时间后，有项目技术负责人张林组织对防水层破坏情况进行检查，检查结果如下：
表12
破坏点数
XX2012年9月24日
由此表可以看出，防水层成品保护情况良好，合格率达到100%，完成预定目标。
十、效果检查
1、目标完成情况
2012年11月27日，我们QC小组对卫生渗漏情况进行调查，共检查50个卫生间，无渗漏现象，具体情况如下:
卫生间管道渗漏试验结果一览表表13
工程名称
所检查卫生间数量
蓄水试验时间
检查效果
验收检查人
10-04栋29层
10间
24小时
无渗漏
10-04栋30层
10-04栋31层
1处渗漏
10-04东32层
10-04栋32层
2012年11月27日
通过上表可以看出，本次QC活动现场实施效果非常好，卫生间管道根部质量问题一次检查合格率达到98%，超过活动预定目标。
图七：
实施前后目标对比图
XX2012年7月20日
现场实施后照片
2、现场实际效果图片
拍摄：
3、经济效益分析
采用预埋止水节防水套管与常规卫生间管道施工方法各项指数对比如下：
表14
施工方法
操作难易程度
牢固性
施工
工期
安装材料费（元/只）
成品保护费用
预埋止水节套管一次成型
简单
较好
0.5（工日/10只）
较低
预埋钢套管二次浇注成型
一般
较差
1（工日/10只）
较高
2012年11月28日
本工程共计有穿楼层管道10080个，通过对策的实施操作人员综合素质差、吊模铁丝锈蚀、防水层破坏等问题得到有效的解决，不仅大大提高工作效率，成本也相应的降低。
1.材料费相对较少，可以忽略不计。
2.人工费：
根据统计每10个管道可以节约0.5个工日，10080根管道可节省10080/10*0.5=504个工日。
每个工日平均160元，总计节约人工费80640元。
3.返修人工费：
根据以往经验，平均每返修5个穿楼层管道需1个工日，根据调查，穿楼层管道渗漏率为13.6%，实施对策前，本工程渗漏穿楼层管道应该有10080*13.6%=1371个；
返修费用为1371/5*160=43872元。
总计节约成本：
80640+43872=124512元
4、社会效益分析
通过开展本次QC小组活动，使原来很难控制的厨卫间管缝渗水得到
了很好的控制，并使板底的造型效果得到了充分体现。
对于厨卫间管缝渗水处理结果随意抽查，合格率达到了100%，得到了监理单位、建设单位以及市质监站领导及专家的认可。
并密切了施工现场技术人员和班组技术骨干同公司技术、质量管理人员的联系，激发了广大职工的积极性，引导他们参予到现场实际施工中来，逐渐在公司范围内形成了良好的质量意识。
同时，工人也在活动中学习到了许多实在的东西，提高了技术水平。
十一、巩固及标准化
1、QC小组将此次课题编制完成了《预埋止水节结构施工工法》，并通过集团公司工法评审；
公司将“利用带止水节防水套管治理管道根部防渗漏处理施工工艺”纳入公司作业指导书中，作为后续同类工程的指导依据。
集团公司工法证书
2、2012年12月开始经过为期3个月巩固期跟踪检查，管道根部渗漏问题基本得到解决，一次性验收合格率稳定在98～100%之间，桩底沉渣量大、钻进困难、混凝土达不到设计要求等问题均得到了控制，达到了预期的目标及效果，具体详见实施前后目标对比图。
图八：
实施前后及巩固期目标对比图
XX2013年3月2日
十二、总结及下一步打算
本次活动的成功大大增强了各成员对质量管理的信心和决心。
运用QC管理控制工程质量，进一步提高企业的生产效率，提升企业的市场竞争力。
通过本次QC活动提高了小组的质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心和团队精神，如雷达图所示：
自我评价表表15
项目
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
4.5
个人能力
2.5
QC知识
解决问题的信心
团队精神
图九：
图雷达图
XX日期：
2013年3月2日
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