安全操作规程完整版Word格式文档下载.docx
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7.搞好文明生产,保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。
8.严格执行操作工的“六严格”。
1.严格进行交接班。
2.严格进行巡回检查。
3.严格控制工艺指标。
4.严格执行操作票。
5.严格遵守劳动纪律。
6.严格执行有关安全规程。
九.两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥。
中夜班、加班以及在狭小空间作业时,必须安排两人以上一起工作。
十.厂内行人要走指定通道,注意各种警示标牌,禁止跨越危险区;
机动车辆行驶时,不准攀爬、跳车、抛卸物品;
不得乘坐厂内机动车辆:
铲车、电瓶车等,生产区域内不准骑自行车,厂内路面施工要设安全遮拦和标志,夜间设红标灯。
凡动土要经有关部门批准。
十一.严禁任何人攀登吊运中的物体以及在吊运物重下通过和停留。
十二.操作工必须熟悉其操作设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备定人操作,开动本工种以外的设备时,须经有关领导批准后方可操作。
十四.各种安全保护装置、照明、信号、检测仪表、警戒标记、防雷装置等,不准随意拆除或非法挪用。
十五.一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地(零)或重复接地等安全措施。
非电气人员不准装修电气设备和路线。
使用手持电动工具,必须有良好的接地(零)措施,并应戴好防护眼镜绝缘手套操作。
行灯和机床、工作台局部照明电压不得超过36伏;
容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
十六.高空作业必须扎好安全带。
戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品。
十七.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人严格管理。
易燃易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水。
十八.变、配电室、氧气、乙炔气瓶库、空压机房、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非岗位人员未经批准禁止入内。
十九.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全,不经批准,不准随便动用。
安放地点周围,不得堆放其他物品。
二十.发生重大事故或恶性未遂事故时,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级领导机关。
*常用工具、机具安全操作规程:
1.使用各种工具、机具前,要先对其进行认真地、全面地检查,有下述情况之一的工具、机具不得使用:
1)紧固件损坏或失效;
2)绝缘体、绝缘层有老化、裂纹破损的;
3)性能及加工范围不适应待加工件的。
2.一般钳工台应一面靠墙壁,一面站人工作,大型钳工台对面有工作时,必须设置密度适当的安全网,钳台必须安装牢固,使用照明电压不得超过36伏。
3.台式虎钳上不要放置物件,以防滑下伤人,虎钳保持完好,夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二。
工件超出钳口长,如太长要加支撑,装卸工件时,应该注意防止工件掉下伤人。
4.手锤柄必须用硬质木料制作,长短、大小要适宜。
安装要牢固,防止掉头伤人。
5.不准用高速钢做扁铲和冲子,不准对着人铲削工件,防止铁屑崩出伤人,更不能用扁铲和冲子,铲、冲销淬火材料。
6.使用大锤时不准戴手套,要注意捶头挥动的范围,大锤周围不准站人。
锤头安装牢靠,锤柄无损伤。
7.锉刀、刮刀的木柄必须装有金箍棒,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
8.使用三角刮刀应紧握木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀伤人,工作完毕,将刮刀装入保护套内。
9.手钢锯作业时,工件必须夹紧,工件将要锯断时,要轻轻用力,以防止折断锯条或工件落下伤人。
10.使用安全行灯,电压必须低于36伏,绝缘良好,在有易燃易爆的场所,必须使用防爆型灯具。
11.使用千斤顶时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故。
滑扣千斤顶禁用。
12.喷灯加油量不超过油桶容积的四分之三,以防压力过高发生爆炸。
13.使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。
试压过程中,不准擅离岗位,升压、降压要缓慢。
进行水压和气密试验必须遵守有关安全操作规程。
14.使用手电钻时,塑料外壳要妥善保护,不能有破裂。
防止切屑等杂物进入电钻内;
钻头必须锋利;
钻孔时不宜用力过猛,以防点钻过载;
转速明显降低时,应立即减小压力;
手电钻突然停转时,必须立即切断电源;
手提电钻时,必须握持手柄部位;
要注意保护电源线,以防擦破割破。
15.使用手砂轮时,选用结构特性符合被切削材料和切削性质的砂轮;
使用前进行全面的性能检查;
应使用可调式砂轮防护罩,其圆周和侧面的最大外露角不要超过180度;
磨削或切割时,施力不要过猛、过大,以防磨砂轮破碎,磨削时应戴好护目镜;
手提砂轮时应注意使其不要碰撞硬金属;
砂轮应远离油、水或其他溶剂;
转动的手砂轮不准直接放在地面上,暂不用时须关闭开关,切断电源。
*折弯机安全操作规程:
1.工作前必须按规定穿戴好工作鞋,工作服,护目镜,耳塞,和工作手套等劳保用品,禁止班前酗酒。
2.吊运建材设备各部位运转是否正常。
3.液压零件是否完好。
要求:
无渗漏,无破损。
4.操作控制部分是否正常。
5.折弯工作对位时,袖口,衣扣必须扣好。
工作时精力集中。
身体的任何部位,不得接触控制箱。
(脚必须远离工作操作踏板)
6.不得擅自在操作踏板上加装任何物体。
7.更换易损件,调整刀口时,必须切断电源。
8.维修设备时必须切断电源,悬挂警示标牌。
9.每天工作结束时,必须清理场地;
清理,保养设备。
*卷板机安全操作规程:
1.工作前必须按规定穿戴好工作鞋,工作服,护目镜,耳塞,和工作手套等劳保用品,禁止班前酗酒。
2.上班时必须穿戴好工作鞋。
3.设备加油,慢速空运转。
4.检查设备运转是否正常,操作,控制是否灵敏可靠。
5.卷板加工时,辅助人员不得将手及身体靠近加工件。
如需测量,必须停机待加工件停稳后方可检测。
6.场地周围不得放有杂物及任何防碍工人操作的物体。
7.工作完毕及时清理场地,设备进行清理,擦饰保养。
*等离子切割机操作规程:
2.仔细检查设备各部位,电源,轨道,切割枪,气压是否正常。
3.设备空运转,检查设备各部位动作控制是否正确到位。
4..切割中操作工必须精力集中,关注设备运转情况。
升降,进退是否正常,电源是否稳定,操作控制灵敏,准确。
5.切割完毕,需要切割零件时,设备必须断电停机。
6.定期清理定期保养,轨道清洁,电源稳定,保证设备正常工作。
*砂轮机安全操作规程:
2.使用砂轮机前,要认真检查砂轮表面有无裂纹或破损。
砂轮安装符合要求。
3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常方可正式使用。
4.砂轮要有保护罩,防护罩要有足够的强度。
5.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的侧边。
磨削用力要适当、平稳,以防砂轮破裂飞出伤人。
6.砂轮机应有托架,且托架固定可靠。
7.完成作业,切断电源后方可离开。
*安装、更换砂轮安全操作规章
1根据砂轮机的种类与工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2.安装、更换砂轮时,要对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量(硬度、强度、颗粒度不符合要求或外观有裂纹等)存在缺陷时不能使用,所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验合格的标志。
3安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的3/1~1/2,法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
砂轮孔与主轴的配合之间要垫好衬垫。
砂轮孔与主轴的配合要适当。
紧固螺帽要用专业扳手,用力要适当。
4砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。
5.砂轮装好后要经过5~10分钟试运转,启动时不要过急,要点动检查。
6.用金刚石修整砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着金刚石直接操作。
*砂轮切割机安全操作规程
1启动设备前,操作人员要戴好护目镜,且首先检查砂轮片是否完好,是否有松动,必须紧固;
检查皮带轮护罩,砂轮片护罩是否固定可靠;
电缆线是否有破损,一切完好方可启动。
2若砂轮片有缺口、裂纹、破损、油污或直径小于原直径的三分之一时,应更换砂轮片。
3设备启动后,应试转12分钟,查看砂轮片转动是否正常,有无跳动、摆动现象,有无异常声响。
一切正常方可切割作业。
4作业时,被切物件应夹紧可靠,切割过程中,操作人员应该站在砂轮切割机的两侧,集中精力,注意被切断的物体碎头飞起伤人。
5作业过程中,用力要稳,不可忽大忽小。
火星飞溅方向不得有人或易燃物。
6作业完毕后,关闭电源方可离开。
*自动锯床安全操作规程:
1.上岗作业时,应穿好防护服,袖口不得敞开,戴好护目镜,长发要挽入帽子内。
2.锯床使用前要进行空运行,检查运行情况、润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。
3.锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹,要检查是否全部紧固。
锯割的材料如果弯曲较大,则应单件装夹牢固后进行切割。
4.吊卸长料要注意周围是否有人,长于桌面的要用托架,锯重件时,伸出部分应用倒链吊牢,二人以上操作应指定一人指挥,相互动作要协调。
5.根据材料品种和硬度选择当的切削用量及冷却剂,过硬的材料应退火后在锯。
6.割据薄材料时,应聚集增厚进行或两端加厚板并降低进刀量,以免锯条崩折。
7.锯条及刀具歪斜应及时校正,不宜安装过紧或过松,操作人员应站在两端工作。
锯条、刀具中途发生问题,要关闭电源后更换,重新锯割时要翻转工件。
8.调整机床、装夹材料、擦拭设备必须停车进行。
9.锯好的坯料堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌伤人。
10.控制触摸屏上不得堆放坯料,工具。
不得敲击。
11.每日交班前对设备及周围场地进行清理,每周进行一次保养加油。
*钻床安全操作规程
1.操作前应认真检查机床各部件及安全装置是否灵敏可靠;
检查设备是否灵敏可靠;
检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。
2.上岗作业时必须穿着防护服,袖口不得敞开,长发要挽入帽内;
戴好护目镜,以防飞屑伤眼;
严禁戴手套操作机床。
3.钻床工作时,工件装夹必须牢固可靠。
钻小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着工件进行加工。
4.钻头的装夹应精确而牢固。
安装钻头前,仔细检查钻头、钻夹头、钻套配合表面有无磕伤或拉痕,钻头刀口是否完好,以防切屑时,钻头折断伤人。
5.使用自动走刀时,要选好进给速度调整好行程限位块。
手动进行时,一般按逐渐增加和逐渐减压的要求进行,以免用力过猛造成事故。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧;
力钻在钻孔前要先紧固工作台,然后在开钻
7.在旋转的钻头下,禁止翻转工件、测量工具。
8.钻头上有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,禁止用嘴吹,手拉清除铁屑。
9.在精绞及深钻孔作业时,进刀不可用力过猛,以防止轴向力过大,而造成事故。
10.不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上,以防掉落伤人。
11.钻孔深度超过3倍孔径时,要勤提钻,带出铁屑;
停钻前,应将钻头推出工件;
更换钻头应在主轴停止转动后进行。
12.机床正在运转而工件有松动时,禁止用手扶持或在运转中紧固,应立即停车紧固工件。
13.工作中突然断电,应把离合器手柄扳回原位,工作完毕将离合器手柄扳回原位,切断电源。
14.设备保养,更换附件时,必须断电后,方可进行。
*车工安全操作规程:
检查设备电器部分安全可靠程度是否良好;
工件、半成品和工、夹量具摆放是否合理。
2.上岗作业必须穿着防护服,袖口不得敞开,头发要挽入帽内;
操作机床时不能带手套;
戴好护目镜,以防飞屑伤眼。
3.在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行,不可用电动机的力量来取下卡盘。
4.装卸卡盘及大的工、夹量具时,床面要垫木板。
装卸工件后,应立即取下搬手。
5.装卡工件要牢固,夹紧时要用加力套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用。
6.加工细长工件时,要用顶尖,跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出部分超过300毫米时,必须装设防护板和托架。
7.加工偏心工件或使用弯板夹工件时,均应加平衡铁,紧固螺丝不应少于两个。
加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车。
8.车内孔时,不准用锉刀,刮刀倒角,用纱布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨。
9.一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。
使用砂布打磨、抛光工件时,禁止用手拿砂布裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布拉成直线装压在工件上,用力要均匀,注意防止将衣服或手臂碰到卡盘或工件上。
10.攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(扳牙架)一手开车。
11.切大料时,应留有足够余量卸下砸断,以免切断时掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
12.立车加工大型工件,在没有加紧以前,只能点动校正,并注意周围情况。
非操作人员不准靠近机床。
13.如果工件外型超出车床卡盘,必须采取适当安全措施,防止碰撞设备,碰上人员。
14.大型立车2人以上操作时,必须确定由主操作人员负责统一指挥,互相配合。
15.专用车床,工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件,不准加工以防发生危险。
16.专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。
卸工件时注意防止手烫伤。
17.自动、半自动床气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
18.自动车床装加工件时必须放气,气门夹紧后在开车。
卸工件时,必须等卡盘停稳后再取下工件。
19.除车床上装有运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。
20.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用专用钩子及时清除,切记用手拉。
21.工作中突然断电,应把离合器手柄扳回原位。
工作完毕将离合器手柄扳回原位,切断电源。
22、按期检查、保养,使防护装置、保险装置灵敏可靠。
*数控铣安全操作规程:
2.上岗作业时必须穿着防护服,袖口不得敞开,长发要挽入帽内;
操作机床时,严禁戴手套,以防止卷入旋转刀具与工具之间。
3.装卸工件时,应将工作台退到安全位置,待刀具停稳后方可进行;
使用扳刀紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时,手撞到刀具或夹具上。
4.装夹工件时,要垫平、夹紧;
工具必须牢固可靠,以免工作过程中,发生松脱造成事故。
5.铣刀装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手不得接触铣刀面。
6.拆、装立铣刀时,后面需垫木板,禁止用手托盘。
7.对刀时,要慢速进行。
刀具接近工件时,需用手动进刀,不得快速进刀。
铣长轴时,轴超出床面应设动托架。
快速进刀时,须摘下手轮或将手把的离合器部位脱开,防止伤人。
8.工作台上升、下降时应该检查上下部有无障碍物。
工作台下降至最低极限位置50毫米以上时,应停止自动下降,改用手动下降。
9.铣刀用钝后,应停用磨刃或换刀,停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。
10.切削中不要用手或嘴吹清除切屑,以防切屑损伤手指和眼镜;
严禁用手或棉纱擦拭转动的刀具和机床转动部位。
11.工作台上、机床轨道面上不得放置工、量具及其他物件。
12.机床运转时,不得调整机床和工件,不得润滑、测量工件,以防手触动刀具。
13.工作结束后,应关闭机床电机和切断电源,所有操作柄和控制钮扳到空档位置,然后清理工作台上的切屑,清扫工作场地,擦拭润滑机床。
空压机安全操作规程
1.开车前检查一切防护装置和安全附件,应处于完好状态否则不得开车。
2.检查各处的润滑油面是否符合标准。
3.安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
4.当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、擦拭等掉入汽缸、储气罐及导管里。
5.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转达10分钟,方能投入正常工作。
6.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
7.经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
8.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生障碍,应立即停车检修好后才准使用。
9.水冷式空压机,开车前先开冷水阀门,再开电动机。
无冷却水,或停水时,应立即停止运行。
10.有责任拒绝非机房操作人员进入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。
11.工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应该放掉冷却水,以防冻坏。
气焊作业安全操作规程
1.气焊工必须熟知本工种安全操作规程,经专业培训,持有“特殊工种(气焊作业)操作后方能独立操作。
2.喷焊场地应保证足够的照明和良好的通风,禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
3.工作前,必须穿戴好工作鞋、工作服、护目镜和工作手套等劳动保护用品,女工要戴好工作帽子。
严禁班前酗酒。
4.检查设备、工具是否完好,水源、气源、电源及接地(零)线必须处于良好状态。
氧气瓶、乙炔瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,,不得有松动、破损和漏气现象;
氧气瓶、乙炔瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油污。
5.乙炔软管内有水或冻结堵塞,需要用氧气吹带时应将软管拆下,吹完后应把软管内的氧气排除刚劲在使用,以防氧气与乙炔引起爆炸.
6.助手必须懂得《喷焊作业的安全操作规程》。
7.氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源和电气设备;
夏季要防止爆晒;
与明火的距离不小于10M。
因条件限制,不能保持上述的距离者,必须采取可靠隔离措施。
8.同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应保持一定的距离,间距不小于5米;
保证直立且固定可靠。
9.气表和瓶阀、管道冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40°
C以下的温水解冻。
10.开启气瓶时候,要用专业工具,动作应缓慢,操作人员应站在钢瓶侧面,并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍。
11.气瓶压力表应按规定定期校验。
确保灵敏可靠。
12.严禁乙炔气瓶和氧气瓶及其它易燃易爆武平同车运输。
13.禁止使用没有减压器、回火防止器的氧气瓶、乙炔气瓶。
14.氧气瓶、乙炔气瓶的气体不允许全部用完,应留有不低于规定的剩余压力。
15.当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。
喷、油漆工安全操作规程:
1作业场所必须通风良好,严禁放置易燃易爆物品,工作场所不准吸烟,严禁明火作业。
2上班时候必须按规定穿戴好工作鞋、工作服、护目镜和工作手套等劳动保护用品,女士要戴好工作帽。
禁止班前酗酒。
3使用的油、喷漆、香蕉水、洗涤剂等易燃物品,只能领取当班用量,下班前应将剩余的物品退回库房,统一保管。
4工作前必须打开通风机构,并检查所用设备、工具是否完好。
5严禁踏上在油漆未干的物件上。
使用梯子、跳板、脚手架必须安全可靠,并要有防滑措施。
6在涂油漆时必须避免油漆摘落地面,掉落须立即抹净,以免滑倒。
7登高作业必须遵守《高处作业安全操作规程》。
8工作完毕,要检查和整理好工作现场的工夹量,清理喷枪并关掉风机,切断电源。
方能离开现场地。
*装配工安全操作规程:
1工作前,必须按规定穿戴好工作鞋、工作服、护目镜和工作手套等劳动保护用品,女士要戴好工作帽。
2在进行维修工作前,先要检查气源、电源是否断开。
如动力线未切断,禁止工作。
且要在开关处挂“不准合闸,有人工作”、“不准开气”等警示牌。
3维修设备时,要熟悉设备性能和结构,工作中要注意周围有无不安全的物件不能盲目蛮干。
4在搬拿物件时,要抓紧抓稳,配合一致,稳起、稳走、稳放。
吊运物件时,要检查吊绳是否扭结,有无缺陷。
捆绑工件时,要捆紧、栓牢,重心要平衡。
同时要遵守有关起重安全操作规程。
5在拆卸和安装机件时,要掌握好机件重心,先拆卸或紧固离重心近的螺丝钉。
拆卸弹簧时,防止弹簧弹出伤人;
拆卸下来的或待安装的机件防止要稳妥,不得有掉落、倒塌、倾翻的现象。
6两人以上在同一工件、部件上进行工作时,要注意手中工具的运动方向,不准对人操作;
如运动范围内有人或其它障碍物,应停止工作或改变工具运动方向。
7使用工具、机具或从事其它工种作业时,应遵守《常用工具、机具安全操作规程》,操作旋转设备严禁戴手套。
8工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9清洗设备零部件时候,不准使用挥发性强的易燃易爆液体;
清洗时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。
废油要倒入指定容器内,定期回收,不准乱倒;
用过的布条、棉纱等物应及时回收,不得乱扔或存放在生产现场。
10模具上的安全保护装置未安装好之前,吊挂或支撑不得拆除。
11.模具安装过程中,不得在模具周围闲聊及打闹。
*铲车,吊车安全操作规程:
1.司机必须经过体格检查及人事、安技部门审查合格,参加专业培训(理论学习不少于80学时,实际不少于一年),经考试合格取得劳动部门颁发的安全操作证后,方可独立上岗操作。
2.司机工作前应有足够的睡眠;
上岗前,穿戴好工作服、工作帽、和工作鞋;
工作中不许打瞌睡、看书报、与闲人谈、吃东西、听广播等。
酒后不许操作。
3.非司机或徒工禁止操作,起重机上有两名司机(包括师徒)时,只许一人操作各机构,若有一人离开司机时,必须与另人事先打招呼。
4起重机开始前应先检查设备。
检查吊具吊索和吊钩是否完好,特别是操纵系统、音响信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠,否则禁止开车。
确认呈上无人检修或清扫时方可开动各机构。
在合主闸刀开关、启动、起落重物前均应鸣铃示意。
5工作时手要把手柄,两手操纵控制器应有分工。
不许用手以外的其他身体部位操纵控制器。
6起重机运行时候应有专业指挥。
当指挥不全面或有错误时,司机应提示改正并有权拒绝执行。
吊运中不论任何人发出紧急停车信号,司机均应停车。
7要使用合格的吊索具和规定的方法对重物进行捆绑