连杆机械加工工艺说明书0126082938文档格式.docx
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加工余量等级
加工余量数值
说明
E面
41
H
4
顶面降一级
F面
78
G
3.5
侧面，单侧加工（取上行
G面
56
数据）
H面
I面
J面
?
35
60
侧面，单侧加工（取上行数据）
孔降一级，双侧加工孔降一级，双侧加工
由参考文献［1］表2.3-5，用查表法可得铸件主要的尺寸公差，如表2-2所示
2表-2主要毛胚尺寸及公差
主要面尺寸
零件尺寸
总余量
毛胚尺寸
公差CT
G—J两面间距
7.5
63.5
2.8
E—H两面间距
85.5
3.2
I面距中心线高度
30
34
2.6
F面尺寸
44.5
27
52
毛胚图如下:
枝术要求：
L•瞬坏讣旬甜L期八
S去酬
■、H粒为旳何|
二、工艺规程设计
3.1定位基准的选择
粗基准的选择：
选择H面和J面作为粗基准。
精基准的选择：
选择加工好后的H面和J面作为零件上其他的表面和孔的精基准，能够实现通过一个基准对多个表面进行精加工，也就是实现基准重合。
且对于该类零件来说，若只是单个端面来定位，其定位效果极差，可以等同认为是两个点的定位，是故用两个阶梯面来定位，其定位效果较单个面来说好得多。
且便于夹紧。
3.2制定工艺路线
根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面加工方法如下：
E
面、H面、F面：
粗铣一一精铣；
G面、J面、I面：
粗铣；
？
35的孔：
扩一一铰；
螺纹G14钻孔一一攻螺纹；
钻？
零件中的？
35有较高的平行度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两孔同时加工出来，以保证其加工精度。
根据先面后孔、现主要表面后次要表面和先粗加工后粗加工的原则，将面E、F、GHJ，孔?
60、？
35mm和?
10的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一阶段中又先加工面F、H,然后加工GE、J面和钻扩铰孔？
10mn和?
35mm然后铣凹台面B。
孑L4-?
6面I和其上的螺纹孔M14最后加工。
精加工也是按如此顺序加工。
初步拟定加工工艺路线如下:
序号
工
序内
容
铸造
退火（人工时效）
涂漆
10
粗铣G面及E面
20
粗铣H面及J面
粗铣？
60mn和？
35mn!
勺孔（？
60mm的孔与配件配作）
10mn的孔
40
精铣E面
50
精铣H面
精铣？
35mn和？
60mnt勺孔（？
60mmB勺孔与配件配作）
70
粗铣凸台面B面、F面
80
精铣凸台面B面、F面
90
粗铣1面
100
锪平？
20mn!
勺孔，钻4-?
10.5mm的孔（配作）
粗铰4-?
10.5mm的孔
110
6mmt勺孔，铣？
10mnt勺孔
120
钻M14的底孔，攻M14的螺纹
130
去毛刺（所有锐角）
140
检验
150
入库
上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一步讨论。
女口：
在第10道工序中，加工时应该同时粗铣I面，因为I面的要求不高，同时加工能减少反复装夹次数，提高加工效率。
在第70和80道工序中粗铣凸台面B面、F面精铣凸台面B面、F面，为保证配作时故应将凹台B面的加工放在孔？
35mn和?
60mm之前。
在铣削加工孔？
60mm应将粗、精加工放在相连的两道工序中。
修改后的工艺路线如下:
工艺内容
简要说明
消除残余应力
涂底漆
防止生锈
粗铣GI、E面
先加工基准面
粗铣HJ面
粗加工面
精铣GE面,精铣H、J面
精加工面
粗铣凸台B、F面
精铣凸台B、F面
加工接合面，为配作准
35mn的孔（?
60mm的^孔与配件配作）
备
精铣孔？
60mm（?
60mnt勺孔与配件配作）
粗加工孔
锪平?
20mn的孔，钻4-?
10.5mm的孔（留有粗铰余量）孑L
精加工孔
口倒角1X45?
粗铰4-?
配作加工孔
6mn!
勺孔，铣？
10mm勺孔
钻油孔
加工凹台
加工螺纹
3.3选择加工设备及刀、夹、量具
由于生产类型为大批量生产，所以加工设备宜以通用机床为主，辅以少量的专用机床。
其生产方式为以通用机床家专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床之间的传送均由人工完成。
粗铣GI、E面和粗铣H、J、F面。
考虑到工件的定位夹紧方案及夹具设计的问题，都采用立铣。
选择X52K立式铣床。
选择直径为80mm勺材料为YG6硬质合金可转位锥柄面铣刀（如下表4-41所示）、专用夹具和游标卡尺。
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1.
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精铣E面和粗铣H面。
加工设备仍选用X52K型立式铣床。
刀具选用同上的直径为80mm的可转位锥柄面铣刀，专用夹具和游标卡尺。
35mn的孔。
由于铣孔是属于曲线插补加工，所以要求用数控铣床。
故对孔？
35mm勺加工设备选用型号为XK6330的数控铣床。
刀具选用直径为25mn和16mm的材料为硬质合金中齿莫氏锥柄立铣刀，专用夹具、游标卡尺。
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加工设备还是XK6330型号的数控铣床。
刀具选用直径为16mm和20mn的材料为硬质合金细齿莫氏锥炳立铣刀。
专用夹具，量具选用塞规。
顶目
单位
XK6325
XK6330
行程
工作台移动［X轴］
mmi
760
工作台进给［T轴】
伽
385
380
主轴務动［疋轴］
IDIT）
3B0
360
工作台
台面开弑
T型槽
曲尺寸
mm
3-16
3-1E
尺寸區X长）
ITlIh
254X1270
30SXL3T0
胞
3D0
300
主轴
E3/HT30
HT4C
主抽艇
rpn
16180-5440
16®
00-3600
主轴覇行程1
127
12?
主铀头馱回转角度
（左A&
前馆）
ITiFl
45°
左右±
主轴端面作台最大距离
iriirn
0-4S0
0-490
电机
主轴电机听車
剧
2.2
3.15
呻伺服电机最大扭矩
R.ni
z轴伺服电机最大扭拒
Mm
工非台进给范国阳炉）
mm/inin
5-2000
5-20C0
工作台快谨移动谏度
3000
300C
工作甜给范国⑴
ftm/ihin
2500
250C
伸出尉程—
456
458
手动隔
20mnU勺孔，钻4-?
10.5mm的孔（留有粗铰余量）,孔口倒角1X45?
。
10.5mm的孔。
选用型号为Z3025的摇臂钻床。
锪平？
20mm勺孔选用锪钻。
4-?
10.5mm的孔选用直径为10的钻头和直径为10.5mm的铰刀。
6mm的孔，铣？
10mn的孔。
选用专用的机床。
刀具选用直径为？
6mm的加长型钻头和
直径为10mm的材料为硬质合金立铣刀。
专用夹具。
粗铣凸台B、F面。
机床选用卧式铣床，型号为X603O刀具选用直径为？
12mn中齿的材
料为硬质合金立铣刀。
精铣凸台B、F面。
机床还是选用卧式铣床，型号为X6030。
刀具选用直径为？
10mm勺材料为硬质合金细齿立铣刀。
1苗式钛斥的覽号号技术參啟
C6030.X€L20,X6120BAQ6i25AA6132臣卜式it隊
T
技术黔收
机味型特
X603O
X6J2D
X6I2OH
XQ612SA
X6130
、
XSJ32
工作會工作临尺寸
KXJt>
/CtnmXmm>
900X20（）
500X200
2曲
90CX
25ft
110UX300
13ZUX3Z0
工作台行程,
mtn
纵向
<
机/手）
650/620
Sop
IDO
5讪
5R0
700
横向
（BI/T
）
2S0/22O
1901
260
255
（机存）
390/385
崩D
39U
3?
进
（mm/
min）
AM
16^800
12〜770
12^800
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12〜9和
12-720
15-1150
12-960
S-27O
474。
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4-263
4720
X6030«
X6120«
X4120B^XQfi125A.X<
il30.Xfil3?
卧式轨床
钻M14的底孔，攻M14的螺纹。
参考文献［1］中表3.1-6、
3.1-48。
加工M14的螺纹底孔选用直径为12.5mm的锥柄麻花钻。
攻螺纹时选用代号为M14X1.5的机用丝锥。
专用夹具、机用丝锥夹头、螺纹塞规。
3.4加工工序设计
1.工序10粗铣GI、E及工序30精铣E、G面工序。
查文献［1］表2.3-21平面加工余量，Ze精为1mm已知E面总余量ZE总为
4mm故粗加工余量为3mm
查文献［2］表2.6-6，得粗铣的加工公差等级为IT9—IT11级，取IT=10,E面公差为0.12mm
G面公差为0.12mm所以XE粗=82.5±
0.06，XG粗=60.5±
0.06mm
校核E面精铣余量ZE精:
Ze精min=（82.5-0.06）-（81.5+0.05）
=0.89mm
Zg^=（60.5-0.06）-（59.5-0.05）
故余量足够。
切削参数的选择:
p=1mm
刀一次，p=3mm精铣走刀一次，
表3-16，取粗铣主轴转速为380r/min;
取精铣主轴转速为700r/min。
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刀貝寿命
轨刀毎齿
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2.工序20粗铣H、J面和工序40精铣H、J面。
查文献［1］表2.3-21平面加工余量，ZH精=ZF精=1mm。
已知F面与H面的总余量都为3.5mm故粗加工余量为2.5mm
查文献［2］表2.6-6，得粗铣的加工等级为IT9—IT11级，取IT=10，H面公差为
0.10mm,J面公差为0.12mm所以可得X嵋=79土0.05mmXJ粗=58土0.06mmH面余量校核：
Z^min=（79-0.05）-（78+0.05）
=0.9mm
J面余量校核：
ZJ精=（57-0.06）-（56-0.05）=0.89mm
故H面与J面余量均足够。
切削参数的选择：
查上表表3-16取粗铣每齿进给量fZ为0.13mm/z;
取精铣每转进给量为f=0.5mm/r。
粗铣走刀一次，p=3mm精铣走刀一次，p=1mm
查上表表3-16，取粗铣主轴转速为380r/min;
3.工序50粗铣？
35mm的孔和工序60精铣？
35mm的孔。
由于这两个是通过用铣刀加工出来的，所以精铣时按圆周铣来预留加工余量。
参考文献［3］第171页，预留精加工余量为单边Z?
35精Z?
60精=0.5mm已知两孔的单边总余量皆为4mm所以粗加工余量为3.5mm>
粗铣的加工精度为IT9—IT11,取IT=10级。
60mm的孔的公差为0.12mm所以
X?
60粗=?
58±
0.06mm?
60mrrt勺孔的公差为0.10mmX?
35粗=?
33±
0.05mm余量校核：
Z?
35精min=［（35-0.01）-（34+0.05）］-2
=0.47mm
Z?
60精min=［（60-0.012）-（59+0.06）］-2
=0.46mm
经校核，两孔精加工余量均足够。
切削参数的选择：
参考文献［3］表7-5，取粗铣时切削速度Vc=45m/min,取精铣时切削速度为
Vc=90m/min.
速度转换：
n=Vc/
nd=895r/min
取n=900r/min
nd=1791r/min
取n=1800r/min
nd=573r/min
取n=600r/min
nd=1433r/min
取n=1500r/min
粗铣?
35孔的转速精铣?
35孔的转速粗铣?
60孔的转速精铣?
60孔的转速
参考文献［3］表7-4，取粗铣时每齿进给fZ为0.2mm,精铣时每齿进给fZ为0.15mm进给速度:
Vf=fZZn
35孔的进给：
Vf=720mm/min
精铣?
Vf=1620mm/min
60孔的进给：
Vf=480mm/min
Vf=1350mm/min
粗加工走一刀，p=3.5mm精加工走一刀，p=0.5mm
第60、70道工序的加工程序：
所有加工程序都基于将工件坐标系原点建立在直径为35mri的孔的中心这一前提条件下编
制的。
加工直径为35mm勺孔粗加工：
O0001
G00G90Z200
G17G42GOOX0.0Y0.0D01
M03S900
G00G43Z26H01
G17G94G02X0.0Y16.5R8.25F720
G02X0.0Y16.5R16.
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