连杆机械加工工艺说明书0126082938文档格式.docx

1、加工余量 等级加工余量数值说明E面41H4顶面降一级F面78G3.5侧面，单侧加工（取上行G面56数据）H面I面J面?3560侧面，单侧加工（取上行 数据）孔降一级，双侧加工 孔降一级，双侧加工由参考文献1表2.3-5，用查表法可得铸件主要的尺寸公差，如表 2-2所示2表-2 主要毛胚尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛胚尺寸公差CTG J两面间距7.563.52.8E H两面间距85.53.2I面距中心线高度30342.6F面尺寸44.52752毛胚图如下:枝术要求：L 瞬坏讣旬甜L期八S去酬 、H粒为旳何|二、工艺规程设计3.1定位基准的选择粗基准的选择：选择 H面和J面作为粗基准。精基准

2、的选择：选择加工好后的 H面和J面作为零件上其他的表面和孔的精基准，能够 实现通过一个基准对多个表面进行精加工，也就是实现基准重合。且对于该类零件来说，若 只是单个端面来定位，其定位效果极差，可以等同认为是两个点的定位，是故用两个阶梯面 来定位，其定位效果较单个面来说好得多。且便于夹紧。3.2 制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面加工方法如下： E面、H面、F面：粗铣一一精铣；G面、J面、I面：粗铣；？35的孔：扩一一铰；螺纹 G14钻孔一一攻螺纹；钻 ？零件中的？35有较高的平行度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分 别在一次装夹下将两孔同时加工出

3、来，以保证其加工精度。根据先面后孔、现主要表面后次要表面和先粗加工后粗加工的原则，将面 E、F、G H J，孔 ?60、？35mm和 ?10的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一阶段中又先加工面F、H,然后 加工 G E、J面和钻扩铰孔？10mn和?35mm然后铣凹台面 B。孑L 4-?6面I 和其上的螺纹孔M14最后加工。精加工也是按如此顺序加工。初步拟定加工工艺路线如下:序号工序 内容铸造退火（人工时效）涂漆10粗铣G面及E面20粗铣H面及J面粗铣？60mn和？35mn!勺孔（？60mm的孔与配件配作）10mn的孔40精铣E面50精铣H面精铣？35mn和？60mnt勺孔（？60mmB勺孔与

4、配件配作）70粗铣凸台面B面、F面80精铣凸台面B面、F面90粗铣1面100锪平？20mn!勺孔，钻4-?10.5mm的孔（配作）粗铰4-?10.5mm的孔1106mmt勺孔，铣？10mnt勺孔120钻M14的底孔，攻M14的螺纹130去毛刺（所有锐角）140检验150入库上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但某些工序有些问题还值得进一步讨论。女口：在第10道工序中，加工时应该同时粗铣I面，因为I面的要求不高，同时加工能减 少反复装夹次数，提高加工效率。在第70和80道工序中粗铣凸台面B面、F面精铣凸台面B面、F面，为保证配作时故应 将凹台B面的加工放在孔？35mn和?60mm之前。在铣削加

5、工孔？60mm应将粗、精加工放在相连的两道工序中。修改后的工艺路线如下:工 艺 内 容简要说明消除残余应力涂底漆防止生锈粗铣G I、E面先加工基准面粗铣H J面粗加工面精铣G E面,精铣H、J面精加工面粗铣凸台B、F面精铣凸台B、F面加工接合面，为配作准35mn的孔（?60mm的孔与配件配作）备精铣孔？60mm（ ?60mnt勺孔与配件配作）粗加工孔锪平?20mn的孔，钻4-?10.5mm的孔（留有粗铰余量）孑L精加工孔口倒角1 X45?,粗铰4-?配作加工孔6mn!勺孔，铣？10mm勺孔钻油孔加工凹台加工螺纹3.3选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，所以加工设备宜以通用机床为

6、主，辅以少量的专用机床。 其生产方式为以通用机床家专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床 上的装卸及各机床之间的传送均由人工完成。粗铣G I、E面和粗铣H、J、F面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具设计的问题，都 采用立铣。选择X52K立式铣床。选择直径为80mm勺材料为YG6硬质合金可转位锥柄面铣刀 （如下表4-41所示）、专用夹具和游标卡尺。TJ 电X5ZKXMT工伴台工幷X mm !；SOX J2O*1 如細“顒同 W于oo/esooo/$eo）?$/） 20A 忻；手255/240115）ICO4i*/tUU區向 手370/3iU35/354）O/4（N）杂问七向23.

7、 越0.15亠；力，I lNQt1578e101ZS0ri（mm/ram 帯7界a33f 3315工忤台诙it#幼建厦F站00討。2300 Ja403200770XQOSOO500r立饨鱼厳大何转角 W4?r*3：釉抽佝。功Hf卑心阿仍WS7IS10 1：1W18 MXA*X % /mm:50 i O. 02rnwXOO 6 tIVO * 认 vz5 * v；*丘旧l oti IX 02字筑廈AOO 1 O 04. 02nsinn/ff乩内血隹b电剽机功中叭s11/kW轨功竽y. 1252 TZ5H- H蛉阳尺寸/mm2391总017702l!l&j* .209227-（901.圖瞰（阿AM

8、伽I精铣E面和粗铣H面。加工设备仍选用X52K型立式铣床。刀具选用同上的直径为 80mm 的可转位锥柄面铣刀，专用夹具和游标卡尺。35mn的孔。由于铣孔是属于曲线插补加工，所以要求用数控铣床。故对 孔？35mm勺加工设备选用型号为XK6330的数控铣床。刀具选用直径为 25mn和16mm 的材料为硬质合金中齿莫氏锥柄立铣刀，专用夹具、游标卡尺。 一 _ _ 一 一 一.d ! 1tnn IE1 F T： MlRS1卜1f fJ丄 :I *尺寸jllti14；RVjilE1C111s?i|血1 I 1A 1521札80Jiun1 I J fli芯in*L* j litI,;-丨、 1i 审EX）

9、6 亍In;：i1 *l|31CiII$lk* 1,1 331 IL MlFc4T1 /Hi28Mlfet3-_1&l.0ITHZ阳r/CtnmXmm900X20（）500X2002曲90CX25ft110UX30013ZUX3Z0工作台 行程,mtn纵向机/手）650/620SopIDO5讪5R0700横向（BI/T）2S0/22O190 1260255（机存）390/385崩D39U3?进（mm/min）AM1680012 7701 2800IA】E129和12-72015-115012-960S-27O474。 i 4-2634720X6030X6120X4120BXQfi 125A.X

10、粗铣的加工精度为IT9 IT11,取IT=10级。60mm的孔的公差为0.12mm所以X?60粗 =?58 0.06mm ?60mrrt勺孔的公差为 0.10mm X?35粗 =?33 0.05mm 余量校核：Z?35精min = （ 35-0.01 ） - （34+0.05） - 2=0.47mmZ ?60精min =（60-0.012）-（59+0.06） - 2=0.46mm经校核，两孔精加工余量均足够。切削参数的选择：参考文献3表7-5，取粗铣时切削速度 Vc=45m/min,取精铣时切削速度为Vc=90m/min.速度转换：n=Vc/n d=895r/min取 n=900r/minn

11、 d=1791r/min取 n=1800r/minn d=573r/min取 n=600r/minn d=1433r/min取 n=1500r/min粗铣 ?35 孔的转速 精铣 ?35 孔的转速 粗铣 ?60 孔的转速 精铣 ?60 孔的转速参考文献3表7-4，取粗铣时每齿进给f Z为0.2mm,精铣时每齿进给f Z为0.15mm 进给速度 :Vf= f Z Zn35 孔的进给： Vf=720mm/min精铣 ? Vf=1620mm/min60 孔的进给： Vf=480mm/min Vf=1350mm/min粗加工走一刀， p=3.5mm 精加工走一刀， p=0.5mm第 60、70 道工序的加工程序：所有加工程序都基于将工件坐标系原点建立在直径为 35mri的孔的中心这一前提条件下编制的。加工直径为35mm勺孔 粗加工：O0001G00 G90 Z200G17 G42 GOO X0.0 Y0.0 D01M03 S900G00 G43 Z26 H01G17 G94 G02 X0.0 Y16.5 R8.25 F720G02 X0.0 Y16.5 R16.