新建运动场及挡土墙工程施工组织设计.docx
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新建运动场及挡土墙工程施工组织设计
编制说明……………………………………………………………………
第一章工程概述……………………………………………………………4
第二章施工方法……………………………………………………………4
第三章施工管理……………………………………………………………68
第四章施工进度计划………………………………………………………70
第五章施工组织部署………………………………………………………76
第六章施工机械设备计划…………………………………………………82
第七章安全生产与文明施工保证措施、安全管理措施…………………90
第八章工程质量承诺、工期保证措施……………………………………98
第九章售后服务承诺……………………………………………………105
【编制说明】
一、编制依据
本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本工程施工，使该工程各工序、各种资源在空间与时间上合理与协调，使各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划有条理的顺利进行，以确保按期保质保量完成该装修工程。
编制时突出两个方面：
一是为整体施工全面展开所需做的必要的准备工作，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施;二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、管理方法，制定高效、合理、低耗的施工技术组织措施。
编制依据如下：
1、湛江电大（财政中专）学生公寓修缮工程招标文件;
2、《工程测量规范》（GB50026-93）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
10、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
11、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
14、国家现行施工验收规范和操作规划及国家质量评定标准。
我公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件；我公司已竣工的类似项目的优秀经验。
二、编制原则
1、认真贯彻国家和地方有关本工程的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和招标文件规定的工程竣工工期。
2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
3、采用流水施工方法和进度计划技术组织，有节奏、均衡和连续施工。
4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准化管理和实行安全生产责任制。
5、做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。
7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。
第一章工程概述
工程名称：
湛江电大（财政中专）学生公寓修缮工程；
建设地点：
湛江市霞山区人民大道中路11号；
工程内容：
土建、安装等工程；
质量标准：
合格；
承包方式：
包工包料；
结构类型：
学生公寓修缮工程；
要求工期：
35日历天内竣工；
承包范围：
1、土建工程：
全部工程；
2、装饰工程：
全部工程；
3、给排水工程：
全部工程；
4、电气工程：
全部工程；
第二章施工方法
第一节、建筑工程施工方法
*砌体工程
1、材料
（1）砌块：
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
（2）水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境进行选择，一般采用M325级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：
宜采用中砂。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5%。
砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
2、操作工艺
（1）拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量。
材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。
1 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
2 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
（2）组砌方法
1 墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2 墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高度设置2Ф6@500通长拉结筋。
对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置2根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。
3 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（3）墙体砌筑
施工顺序：
弹划平面线→检查柱、墙上的预留连接筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体
1 排砖撂底：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好排放的计划。
2 选砌块：
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的；
3 盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4 挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5 砌筑：
砌筑时宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
6 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。
●蒸压加气混凝土砌体
一、施工方法
1、工艺流程及操作要点
（1）工艺流程
（2）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（3）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
（4）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
（5）根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（6）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（7）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
（8）做好水电管线的预留预埋工作。
2、工艺流程图
办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验
见证取样、拌制（混凝土）砂浆
复试
砌筑坎台、排块撂底
检查
立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
检查
7d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环
2.1操作要点
2.1.1技术准备
（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2.1.2材料要求
蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：
a．长度：
600。
高度：
200，250，300。
宽度：
75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。
b．长度：
600。
高度：
240，300。
宽度：
60，120，180，240……（以60递增）。
其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。
其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。
蒸压加气混凝土砌块干密度等级如下表：
蒸压加气混凝土砌块干密度等级
体积密度级别
B03
B04
B05
B06
B07
B08
体积密度
优等品≤
300
400
500
600
700
800
一等品≤
330
430
530
630
730
830
合格品≤
350
450
550
650
750
850
蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如下表所示。
蒸压加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
+3-4
高度
H1
±2
±3
+3-4
缺楞掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂
纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。
施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。
2.1.3操作要点
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法
加气混凝土砌块T形砌法
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
详见下图。
蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：
后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。
木砖可以预埋，也可以后打。
预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。
加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1．8m。
切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
墙体洞口上部应放置2φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
●钢筋植筋
1、植筋施工工艺方法要点
（1）施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。
（2）施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
1）、基层表面清理：
定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2）、定位放线：
根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
3）、钻孔：
采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：
成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
5）、钢筋表面处理：
植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
6）、注胶植筋：
用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7）、质量检测：
胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。
（3）、植筋技术参数要求
构造柱植筋胶采用本工程基础梁植筋胶倍尔固，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：
fyk=235N/mm2,HRB235：
fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：
序号
植筋规格（㎜）
钻孔直径（㎜）
植入深度（㎜）
拉拔力（KN）
使用胶
钢筋级别
1
6
10
90
6.31
倍尔固
Ⅰ
2
8
12
120
11.22
倍尔固
Ⅰ
3
10
14
150
24.98
倍尔固
Ⅱ
4
12
16
180
35.98
倍尔固
Ⅱ
5
14
18
210
48.97
倍尔固
Ⅱ
6
16
22
240
63.96
倍尔固
Ⅱ
7
18
25
270
80.94
倍尔固
Ⅱ
8
20
28
300
99.93
倍尔固
Ⅱ
9
22
30
330
120.92
倍尔固
Ⅱ
10
25
32
375
156.14
倍尔固
Ⅱ
（4）、植筋固化时间
序号
基材温度
安装时间
固化时间
备注
1
+5℃～10℃
13min
90min
2
+10℃～+20℃
5min
60min
3
+20℃～+30℃
4min
45min
4
+30℃～+40℃
2min
35min
（5）、施工设备
序号
设备名称
单位
数量
功率
备注
1
电锤冲击钻（博士）
台
2
2
注胶枪
把
2
3
空压机
台
2
4
其他辅助工具
若干
（6）、材料要求
1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；
2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；
3）、钢筋复检合格后方可使用；
4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；
5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。
（7）、安全保证措施
1）、所有进入施工现场的操作人员必须遵守安全生产六大纪律。
2）、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
3）、操作人员必须严格按照安全操作规程和技术条例规定施工，手持冲击钻操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电安全。
●构造柱、圈梁
1、主要施工工艺
构造柱：
预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护
圈梁：
钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护
2、各施工工艺要点
（一）钢筋工程
因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。
1）、钢筋预埋
构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
2）、钢筋加工
地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。
①钢筋除锈：
钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。
②钢筋调直：
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。
钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。
③钢筋切断：
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。
应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。
④钢筋弯曲：
钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。
（二）、模板安装
1）、模板组装
本工程模板采用木模板，以方木和钢管作为支撑。
模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。
脚手架安装不得与模板连接，以免引起模板变形。
模板的支撑以及螺栓要牢固。
模板的尺寸标高应符合设计要求，严格安装图纸及规范施工，纵横轴线不得有误。
在混凝土浇筑之前要进行复查。
2）、工艺流程
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装拉杆→模板支撑加固。
（2）操作工艺
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。
先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。
柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。
6）柱模板校正、加固：
首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。
柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
（三）、混凝土施工
混凝土采用商品混凝土，汽车泵送浇筑。
浇筑砼之前应将模板内杂物清理干净，用水湿润模板，并对钢筋及模板再次检查。
砼浇筑应从低处逐层扩展升高，并保持水平分层。
振捣使用插入式振捣棒，分层厚度宜为20cm左右。
振捣棒插入距离应以直线行列控制，间距不得超过作业半径的1.5倍。
振捣时应尽量避免碰触钢筋，应做到快插慢拔。
砼浇筑完底层后，在浇筑上层时，振捣棒应稍微插入下层使两层结合为一体。
振捣合格的要求:
砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇筑应连续进行，不允许超过间歇时间，在前层砼初凝前将本层浇筑振捣完毕。
地圈梁及构造柱分段浇筑，浇筑前接头部分必须凿毛处理，以利砼结合。
试验室在砼浇筑过程中，按砼批次、方量留置砼试块。
（四）、拆模及养生
圈梁构造柱属非承重构件，一般砼强度达到2.5Mpa时可拆除。
拆除时安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。
砼养护
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