年产30004000万块标砖环保型隧道窑生产线可行性方案研究报告Word文档下载推荐.docx
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企业利用本企业外的大宗煤矸
石、炉渣、页岩做主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征
所得税五年：
财税字【1994】004号文件规定：
对于企业生产原料中掺有不少
于30﹪的煤矸石、页岩、烧煤锅炉的炉底渣（不包括高炉水渣）的建筑产品免
征增值税。
1.4项目建设的意义与必要性
页岩空心标砖是一种新型高档次、高质量的墙体砖，可直接用于砌筑建的
外墙，首先具有建筑物承重墙体功能，同时具有保温维持墙体功能，并且用一
等优质品砌筑清水墙还具有装饰材料的功能。
根据页岩的物理性能，具有较好
的社会效益；
可见利用页岩作原料是一件利国利民的大好事，符合国家产业政
策。
1.4.1墙体材料革新和国家产业政策调整的需要
限制和禁止生产使用粘土砖，已经成为国家墙体材料革新工作的基本点。
发展替代粘土实心砖的新型墙体材料主要是利用工业废渣掺和原料的烧结多孔
砖。
从国务院到各行业主管部门、各地各级政府都十分墙体材料革新，制订颁
发了一系列限制和禁止粘土实心砖的政策法规和支持发展新型墙体材料的优惠
3
政策。
本项目的建设符合国家墙改政策和产业政策的要求，对发展新型墙体材
料，特别是在各地区具有积极重大的作用。
1.4.2节土、节地、资源综合利用
目前全国砖瓦行企业占用土地600多万亩，其中一部分是占用耕地，每年
取土毁田数十万亩。
限制及禁止生产使用粘土实心砖可节土、节地，完全符合
我国保护耕地的基本国策。
“中国21世纪议程”已将资源合理利用和环境保护
作为主要容，并明确提出二次资源开发利用是政府当前关注的问题。
本项目
利用先进装备和工艺，生产性能优良的新型节能墙体材料，取代生产使用的实
心砖，可谓制砖不用土，烧砖用煤少。
是节土、节地、节能和资源综合合理利
用最佳措施之一。
1.4.3综合利用，降低能耗
根据国技术发展现状，利用环保型隧道窑烧结工艺制砖技术成熟、可靠，
并能耗用大量页岩工业固体废弃物，资源利用，变废为宝。
随着各省经济持续、
快速、健康发展，城镇住宅建设将成为我市新的经济增长点。
页岩加燃隧道
窑烧结工艺含有一定能量的可燃碳，具有一定发热量。
自身含有的热量足够烧
结砖焙烧需要，而且有富余供干燥室烘干坯体及冬季采暖热，可真正达到烧砖
少用煤。
1.4.4节约能源，缩短施工周期，降低建筑造价
因页岩加燃具有一定发热量，所以烧砖少用煤。
以年产3000万块空心砖
与相同产量的实心砖相比，每年可节省用煤1000吨。
同时空心砖保温、隔热效
果好，其用墙体材料可降低建筑能耗26.4﹪以上。
空心砖可提高施工砌筑速度
30﹪，节约砂浆20﹪，节约运输工时20﹪，节约运费15﹪，同时空心砖质轻、
强度高、如以空洞率25﹪的承重，页岩空心砖与粘土实心砖相比，可减轻重量
4
17﹪，除减少建筑材料外，平均建筑工程造价可降低
8﹪.此外，空心砖外观整
齐、有棱有角、无裂缝、外型美观，可直接砌筑清水墙，达到建筑装饰一体化，
页岩空心砖还能提高建筑工程的抗震性能，空心砖质轻，结构系数小，地震荷
载减少15﹪，其抗震强度比实心砖墙体提高20﹪左右，因此有较好的抗震性能。
1.5建设规模及产品纲领
1.建筑规模
年产烧结3000万块页岩标砖
2.本生产线的产品品种可根据地区建筑市场及用户的特殊要求，用改变模
具的方式来改变生产线产品品种及比例，以适应不同时期市场对不同规格、不
同性能产品的要求。
3主要技术经济指标，如下：
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
年产页岩砖
万块
3000
主要原材料耗量
万吨/年
10
页岩
全厂装机容量
KW
650
工厂占地面积
平方米
22000
含部分堆场
5
年生产用电
万KW/h
200
6
全年用水量
吨
8
7
劳动定员，其中：
生产人员、管理人员
人
34
劳动生产率
万块/人/年
75
9
总投资
万元
880
年均利润
630
11
投资回收期
年
18个月
第二章
市场分析与销售预测
2.1
市场建设规模
年产3000万块页岩标砖烧结生产线项目是该地区正规生产线之一。
近几年
来，本地区加大招商引资力度，城镇建设正在快速发展，按政府要求，该地区
属于搬迁移民区，年需求量达到1.5亿块，可全部占领用砖市场20%，因此，
页岩砖的销售市场很大。
同时为本地区社会经济效益做出更大发展。
2.2市场发展前景
随着改革开放政策不断变化，市场经济不断发展，城市建设发展越来越快，
各类市政工程公用设施、高层建筑、安居工程拔地而起，将需要大量新型墙体
材料，用先进工艺的页岩砖及空心砖，和普通实心烧结空心砖相比较，它具有：
重量轻、强度高、保温性能好、隔音性能好、抗冻融性能好等优点，并有耐火、
节能、利废、稳定性好等优点，在不远的时期，必定会成为新型群体的主要
材料之一。
按国家产业政策，国家经贸委《墙体材料革新“十五”规划》精神及国家
墙改政策规定，各省在2003年已开始逐步禁止使用实心砖，先禁止生产实心粘
土砖，再禁止生产小空洞空心砖，这为推广用环保先进工艺烧结砖提供了发展
机遇。
预计各省今后每年将需要新型建材标砖16亿块以上，市场潜力很大。
本
生产线产品预计空心砖售价0.50元/块，标砖售价0.40元/块，具有很强的市场
竞争力。
2.3项目基本保障
年产3000万块页岩烧结砖项目，经过充分的市场调研、经济技术分析、考
察论证，本项目利用环保先进工艺生产新型墙体材料，制砖不用土，烧砖少用
煤，有很好的节地、节能、环保效益，符合国家发展规划和产业政策；
并且选
用最先进的生产设备，工艺方案成熟，设备性能可靠，价格合理，对提高企业
经济效益和社会效益大有益处。
2.4产品营销计划
A质量第一，信誉至上
页岩烧结砖的生产，严格把好质量关，树立良好的企业形象，以优质产品
和服务，搞好营销工作。
B价格合理，加强营销
根据分析，合理定价，加强营销队伍建设，拓宽营销渠道。
C、支付支持，响应政策
在省市政府、建委、墙改办的支持和帮助下，广交朋友，联合建筑业，
响应国家墙改政策，积极推广页岩、标砖空心烧结砖的利用。
厂址选择与建厂条件
3.1厂址选择
本项目建设厂址拟选择，交通条件便利，拟建厂区用地自有，占地约40
亩。
3.2建厂条件
1、原料来源
本项目是一个中型建材生产厂，所需页岩、燃煤，年需求量总计约10
万吨，砖厂紧靠原料产地建设，荒废原料资源丰富，现有的储量，也足够本项
目生产用十几年。
由此可见，项目生产原料以年产3000万块标砖计算，原材料
供应是绝对有保障的。
原料就地采用。
2、供电、供水
拟建生产线的用水采用近距离用水，保证生产和生活用水的质量和数量；
电力系统由当地电业部门将高压线路接入厂区，低压部分自己解决。
第四章
生产工艺和设备
4.1
概述
为确保产品质量，提高技术含量，一级提供生产率、成品率、收益率，拟
建项目采用国先进的生产线。
产品为页岩加煤渣煤灰，采用燃焙烧。
工艺
采用一次码烧、机械或人工均可码坯、坯体干燥采用中断面逆流式隧道干燥室，
焙烧采用中断面隧道焙烧窑，技术非常先进，单投资较大；
主机选用能适应低
塑性原料硬塑挤出成型的高挤出压力，高真空度的双级真空挤出机。
4.2工艺流程
1、原料采用较低，降低了原料的运输费用。
2、破碎工段；
破碎工段集中布置，与其它生产工段完全分开，目的是减少
噪音和粉尘对其它工段的影响，利用密实尘源和集中排尘。
3、化工段；
原料化时间3天考虑，化堆存体积为1000m.
4、设备布置紧凑。
5、干燥、焙烧工段：
采用并排摆放，布局紧凑，节约占地面积。
其生产工艺流程如下：
工
艺
流
程
示
意
图
水
板式给料机
液压步进机
摆渡车
输送机
回车牵引机
强力搅拌机
可逆布料机
原料库
箱式给料机
双级真空挤出机
液压顶车机
干燥
出口牵引机
焙烧
人工卸砖
成品检验
检验出厂
全自动切条、切坯
全自动码坯系统
4.3
页
岩：
10万吨；
4.4
水年用量：
1.6万吨/年；
电耗用量：
200万KW/年。
项目构成和工作制度
本项目包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、
化、成型、干燥和焙烧工段。
工厂全年工作日定为300天。
工作制度表
工作工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
原料制备
300
成型
干燥焙烧
配电
建筑工程
5.1概述
本工程建筑方案需要考虑全厂生产车间及生活所需的各项设施，土建工程
量比较大。
设计中将根据工程特点及当地地质、水文、气象情况，在满足生产
工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工，并注重美观，体现现代工
业建筑特色。
5.2建筑方案
5.2.1建筑形式
本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生
产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料预处理工段外，形成大面积、大
空间的联合车间。
联合车间为半封闭式厂房，标高1.5米以下砖墙维护，1.5米以上为双层轻
钢板，中间设保温岩棉，墙体较大面积布置门窗，屋面有组织排水。
墙面粉
刷白色，外墙面清水墙勾缝。
屋面采用压型彩色钢板，同时注意利用色彩调整
及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。
车间附设相应工段的办公、
控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置，车间大门为平开钢大门，侧窗
采用钢窗；
同时设置车间消防通道及疏散门。
5.2.2采光、照明
车间部以自然采光为主，光线通过侧窗进入，成型工段附设屋面天窗。
成型工段采光标准不低于四级，其它工段不低于五级。
5.2.3通风、隔音、减振
车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。
破碎车间噪音较大，
注意采用砖墙密闭形式进行隔音处理。
对部分振动较大的设备，将考虑在底座
处采取减震措施。
5.2.4生产类别及耐火等级
生、联合车间为丁类；
其它均为戊类。
厂房的耐火二至三级。
5.2.5建筑物子项估算表
名称
建筑物面积（㎡）
结构
原料车间
800
轻钢结构，门式钢架
成型车间
1500
干燥、焙烧车间
1100
变电室
40
砖混结构
其它工程
1200
合计
4640
5.3
给排水、采暖与消防
5.3.1
给水
工厂给水由地放供给。
室给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水
点。
室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。
用水量见表
序号
类别
吨/年
生产用水
1.4万
生活用水
0.1万
未预见用水
小计
1.6万吨
5.3.2
排水
排出废水注意有车间少量冲洗水，数量少且无污染，直接用于工业生产，
全部回用，无废污水外排。
5.3.3消防
1）指导原则：
遵守“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、给排
水等有关专业和项目实施中，予以考虑并贯彻实施。
2）依据
a、《建筑防火设计规》
b、《室外给排水设计规》
3）生产线防火基本情况
生产线原料经制备后成为含水率17﹪-19﹪左右的制砖原料，属非易燃
物。
热工设备炉窑在产品焙烧过程中，采用依靠砖坯燃自身热量的燃烧。
窑
墙外壁温度最高处不超过50℃，出窑产品温度低于60℃，整个窑体外部看不到
明火，因而不需设专门的消防系统。
室消防
根据建筑防火规，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房可
不设室消防。
该项目生产车间建筑属于此类围，根据工艺要求，车间科
不设消防栓。
其它消防
在配电室、电控室以及其他电气设备室设置干粉灭火器。
环境保护
6.1概况
拟建项目是以页岩加燃煤为主要原料生产烧结砖，生产的产品本身就是
一种环保和利废产品。
生产中的主要污染是原材料破碎工程中的工业性粉尘、
窑焙烧过程中产生的烟气。
生产中无废水、无工业废渣排放，仅有少量设备冷
12
却水、生活废水。
为改善和环保环境，对于该项目生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、
设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。
对于生产工程中产生的不
可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保
护的有关规定和标准。
6.2环境治理依据
1）《中华人民国环境保护法》；
2）《中华人民国固体废物污染环境防治法》；
3）《大气排放污染物综合排放标准》GB16297-96;
4）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-96;
5）《污水综合排放标准》GB8978-96;
6）《环境空气质量标准》GB3095-96;
7）《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90;
8）《城市区域环境噪音标准》GB3096-93;
9）国发《建设项目环境保护管理条例》。
6.3治理措施
1）废气和粉尘
该生产线所采用的窑炉结构设计合理，窑炉排放的烟气沿着封闭的管道送
入干燥室；
在原料破碎车间设袋式除尘器，除尘后使局部空气质量达到卫生标
准要求。
2）废渣
焙烧产生的少量废品可掺入原料中重新制作砖坯或用于平整产品堆场或
铺垫道路。
13
3）
废水
风机冷却水及真空泵用水均为循环使用，不含有害物质，不需经过处理，
可直接回收用于工业生产。
生活污水进行生物处理，达到《农田灌溉水质标准》，
排入附近冲沟用于农田灌溉。
4）噪音
生产工程中，产生噪音较大的设备有破碎机和风机，最大噪音值为95
分贝，为了保护操作工的身心健康，降低噪音污染，土建中进行吸音减震处理，
并将噪音较大的破碎机、送热风机、空压机用独立房间隔离。
通过上述处理，
使环境噪音低于70分贝，达到国家标准规定值围。
职业安全卫生
7.1综述
1、对原材料制备工段产生工业粉尘的扬尘点，破碎设备操作尽可能设施
隔离密封，部分设备采用除尘器净化处理，确保生产车间粉尘浓度符合国家标
准规定。
2、各岗位操作人员结合实际工作情况，配发劳动保护用品。
3、各传动设备均设置安全防护罩，车间排水沟设盖板、平台，地坑周边
设置防护栏杆、扶梯、扶手等，地下坑道及隐蔽处设有明显标志并安装照明装
置。
4、电气设备均采用接零保护，并备有36伏的检修安全电源，对高低压
供电设备按操作运行规采用相应防护措施。
5.所以设备均有专人管理，并制定详细的操作规程，工人上岗前必须进
行安全教育和相应的技能培训。
生产中严格按操作规程操作，确保人身安全和
设备完好。
14
6.绿化厂区环境是净化空气、减少污染、降低噪音的有效措施，因此在
厂区和车间周围进行大面积绿化。
第八章
生产管理及劳动定员、人员培训
8.1
生产管理
本项目采用董事会领导下的总经理负责制，下设生产技术、财务销售和综
合办公室等职能部门和生产车间。
8.2劳动定员
根据工厂设置规划、工厂生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员；
该
项目劳动定员为30人，其中生产工人共23人，管理人员7人。
8.3人员培训
由于生产线成型主机等设备属性能及价格较高的设备，生产线采用一些自
动控制系统，以及二次码烧干燥室、焙烧窑的操作，都要求有较高的技术水平
的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，
应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除
能力。
重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人应提前进行重点
培训，使其具有解决较大难题和突发事件的能力。
对其它高位的操作人员，在
上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安
全生知识，掌握优质高产技能，了解岗位工作责任与全局的关系，确保生产过
程中的正常运转。
工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握
主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水
15
平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生
产能力，企业获取最佳经济效益。
第九章项目实施综合计划
本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。
通过施工与调
试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形成有使用价值的工程实体。
项
目实施进度时间包括勘察设计、施工、调试等。
进度计划表的一句及原则：
1）充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑到季节性气候条
件影响。
2）在一定时期开工和竣工的工作量应有较适宜的比例，既防止开工面过
大，造成力量分散，物资紧，资金短缺，又要防止开工面过小，造成工作面
狭窄，形成忙闲不均，资金利用率不高，甚至出现窝工现象。
3）土建施工尤其是基础及户外珙浇注应尽量避开冰封期，必要时应采取防
冻措施。
4）土建及窑炉、干燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设
进度。
5）在调试阶段，建设单位、设计单位、设备制造厂家和施工单位均应有专
业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。
16
一次码烧隧道窑项目建议书
一、适用围：
一次码烧隧道窑适用粘土、页岩、煤矸石、建筑垃圾等制
成的标砖、多孔砖、空心砖。
二、主要特点：
机械化程度高，工人劳动环境条件好，劳动强度低，需要
工人很少，窑炉很容易达到设计产量，产品色泽一致，棱角不会损坏，煤耗低，
成本低。
三、主要优点：
窑炉生产运行的技术性很强，窑炉修建的精确度很高，窑
车制作要求高，建窑成本一次性投资，永久性操作。
四、焙烧窑主要技术参数：
1、规格：
88m×
3.6m×
2.6m
2、年产量：
3000-4000万块页岩砖
3、需窑车：
120辆
4、窑车规格：
3.76m
5、标称码坯数量：
标砖4500块。
6、产品纲领：
240×
115×
55标砖
7、成品率：
95%
8、生产时间：
300天/年
9、烧面温度：
900℃——1000℃
10、进车时间：
55分钟（标砖）
五、干燥道主要技术参数：
1、干燥间质：
隧道窑烟热、冷却带余热。
2、送风方式：
窑侧送风
3、排潮方式：
顶排潮，可设计烟气处理系统。
4、干燥周期：
20-24h
5、合格率：
调试后达到95%
6、有效车数：
24辆
7、结构形式：
8、选用热耗指标：
400Kj/Kg.W
17
9、送风温度：
不低于120℃
10、耗热量：
6.9X10Kj/hx3
11、风机变频调速器的频率不低于40Hz
六、工艺流程：
板式供料机
鄂式破碎机
粉碎机
滚筛
双轴搅拌机
供料机
对辊机
搅拌机
全自动切条、切坯机
回料输送机
人工码干燥车
18
摆渡顶车机
隧道干燥室
出口拉引机、摆渡车
隧道窑
地爬车
成品堆场
七：
隧道窑生产线预算方案
[年产3000-4000页岩砖]
土建用料：
升级会员 