沈北板厂建设施工方案314Word格式.docx
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15736
P3685
4728
P4856
318
P4856A
212
2
C60混凝土
m3
45890
3
φ13mm无粘接预应力钢棒
T
1588
4
环氧树脂涂层钢筋
3571
5
HPB235钢筋
157
6
HRB335钢筋
2230
7
预埋绝缘套筒
个
633984
8
预埋起吊套筒
167952
2、模板及台座配置计算
表2计划生产时间
年月
每月生产天数
每套模型日产量
模型利用效率
有效工作时间（天）
2009
29
60%
17
100%
9
10
11
12
2010年
合计
322
表3模板配置计算表
轨道板型号
预制数量（块）
有效生产
时间（天）
需要配置模型数量（套）
49
14
65
3、制板厂临建工程数量表
表4临建工程数量表
环厂公路
m
1040
生产车间
m2
7290
制板台座
72
钢筋绑扎台座
张拉封锚台座
20
存板台座
23
水养池
生产生活用房
2200
生产生活水井
眼
场地硬化
12577
10T龙门吊基础
双线米
252
13
蓄水池
2*20+1*100
排水沟
1800
15
沉淀池
1*100
16
板车运输轨道
310
四、施工工期要求及进度安排
1、施工总工期
板厂厂建工程：
沈北制板厂2009年3月11日～2009年5月31日，历时82天。
轨道板预制生产：
沈北制板厂从2009年6月16日～2010年6月30日，2009年6月份生产17天，2010年1月生产10天，2月份生产5天，其他月份生产29天。
2、临建工程施工进度计划：
1#制板厂各项临建工程计划见下表。
表5沈北板厂临建工程进度计划表
工程项目
开始时间
结束时间
时长（天）
厂房
厂房基础
2009.3.9
2009.3.28
厂房结构骨架安装
2009.3.24
2009.4.13
厂房保温板及顶棚
2009.4.9
2009.4.21
桁吊行走轨道安装
2009.4.1
桁吊安装
2009.4.8
2009.4.20
车间内场地处理
开挖换填
2009.4.16
2009.4.30
2009.4.18
生产台座
台座基础
30
模型安装
2009.5.1
2009.5.31
31
基础换填
2009.5.15
砼浇筑
2009.4.22
2009.5.21
2009.3.16
2009.3.25
钢筋绑扎胎具
2009.4.10
龙门吊基础
存板条形基础
基础开挖换填
基础砼浇筑
台座砌筑
排水设施
厂部生活办公房屋
2009.3.11
2009.3.31
21
工班生活房屋
五、制板厂平面设计布置及机械设备、试验检测设备配备
1、总体施工方案
沈北制板厂计划制板20994块，供应里程范围D1K405+800～D1K463+786，共49986m。
制板厂根据平面布置进行厂地平整和机械碾压，并做好防排水处理。
生产车间连续两跨，跨间距15m，生产车间内设置8台跨度13.5m载重10T的桁吊，钢筋加工区设置2台13.5m载重10T的桁吊。
轨道板存放场地采用1台龙门吊（起重量10t），跨度30m。
轨道板模具采用整体式模具，钢筋骨架在专用绑扎胎模上绑扎成型通过轨道板车运输到制板车间，再用桁吊吊装道道制板模具上，定位合模后，穿入PC预应力钢棒。
混凝土浇筑一次成型，混凝土运输采用桁吊运输料斗灌筑入模、高频附着式振动器辅以插入式振动棒振捣的方法进行施工，预制板混凝土养生采用蒸汽养护和水池养护，蒸汽养护16小时，水池养护3天,然后洒水养护4天。
施加预应力：
轨道板在水养和浇水养护七天后，在混凝土强度达到设计强度的80%后，方可施加预应力，在张拉台座上进行张拉，张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在张拉台座上将轨道板平放进行张拉，先横向，后纵向。
预施应力值采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。
实测伸长值与设计伸长值的差值不得超过1mm，实测伸长值以10%张拉力作为测量的初始点。
张拉完成后在板侧面标识“张拉完成”标记。
张拉时需要技术工程师现场控制，并做好详细张拉记录。
封锚：
为防止水分及其它有害介质侵入轨道板，腐蚀锚具及外露钢棒，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，应及时进行轨道板封锚。
此项工作必须在终张拉后的2小时内完毕。
张拉端锚具在外露螺母和钢棒涂满防腐油脂并套上塑料帽后，方可进行封端作业，封端混凝土应采用C60无收缩混凝土。
封锚砂浆要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与轨道板端面平齐，封端混凝土各处与轨道板混凝土的错台不超过2mm。
2、制板厂平面设计和布置
生产车间主要分原材料存放区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、组装灌注蒸养区、翻板检查区、张拉封锚区、成品检查存放区。
其中组装灌注蒸养区、翻板检查区、张拉封锚区、成品检查存放区进行地基加固处理，并做好防排水设施。
为保证混凝土供应和质量，避免搅拌站在拆迁过程中造成不必要的损耗，利用3号搅拌站原有搅拌楼，不再拆迁，混凝土采用农用汽车与放料斗进行运输，运距在130m左右。
利用两辆农用汽车即可满足要求。
具体平面布置见“中建铁路建设有限公司沈北板厂平面布置图”。
3、制架板机械设备配备
本标段制架板主要施工机具设备的配备详见:
表6“主要施工设备表”。
表6主要施工设备、工装配备表
设备名称
规格及型号
备注
一
生产线设备
搅拌站及配料系统
座
120m3/h
散装水泥罐
100t
掺合料罐
50t
张拉设备
套
22
2台千斤顶，1台油泵
桁吊
台
跨度13.5m，10t
振动控制柜
振动器
龙门吊
Q=10t-30m
自动温度控制装置
强制式砂浆搅拌机
转速不小于180r/min
二
生产线主要工装
轨道板钢筋胎具
自制
轨道板模型
63
轨道板吊架
自制
钢筋吊架
砼吊斗
自制（2.5m3）
三
配套设备
钢筋自动下料机
对焊机
BX300
卷簧机
LH-3
汽车运输车
辆
10t
4、试验检测设备的配备
本标段主要试验设备的配备详见:
表7“试验检测仪器设备配备表”。
表7试验检测仪器设备配备表
仪器名称
型号
1
微机屏显式液压力万能机
LEW-600KN
2
数显液压式压力试验机
TYE-2000KN
3
TYE-3000KN
4
恒应力压力试验机
NYL-300
5
水泥抗折试验机
KZJ-500
6
行星式胶砂搅拌机
JJ-5
7
水泥净浆搅拌机
SJ-160
8
勃氏透气比表面积测定仪
KBS-2
9
水泥胶砂成型振实台
ZS-15
10
水泥稠度凝结时间测定仪
SYN
11
恒温恒湿养护箱
YH-408
12
水泥胶砂试模
40×
160mm
组
13
水泥抗压夹具
新型
14
水泥雷氏沸煮箱
TE-31
15
雷氏夹测定仪
LD-50型
16
雷氏夹
/
17
高温电炉
SX
18
瓷坩埚
带盖15-30mL
19
留样筒
200*300
50
20
振击式电动振筛机
ZBSX-92A
21
电热恒温干燥箱
800×
1000
22
李氏比重瓶
50\100mL
23
容积升
1~50L
24
石子压碎仪
φ200㎜
25
搪瓷盘
大\中\小
26
新标准砂石筛
φ300㎜
27
新标准石子筛
28
针片状规准仪
S1
29
可调式电热板
MC-15-4
30
调温电炉
DL-1（双炉）
31
放大镜
5倍
只
32
三角网篮（金属丝）
砂用
33
石子用
34
直读式精度砼含气量测定仪
LA-316
35
混凝土凝结时间测定仪
HG-800
36
混凝土弹性模量测定仪
框式
37
混凝土标准养护室
BYS
38
混凝土坍落度测定仪
HC-I
39
水灰比自动测定仪
HKY-1
40
混凝土震动台
1m2
41
试验室用混凝土强制式搅拌机
60L单卧轴
42
恒温水浴箱
DZKW（6孔）
43
行星式砂浆搅拌机
10L
44
自动砂浆渗透仪
HS-4
45
自由膨胀率试验仪
WERT
46
试模（塑料）
150×
150mm
60
47
100×
400mm
48
300mm
49
砂浆抗渗试模
50
脱模用小型空压机
51
钢筋标距仪
全自动
52
钢筋冷弯冲头
8～125mm
53
覆层测厚仪
TT260
54
拉拔仪
150KN
55
游标卡尺
0-200mm
把
56
0-1000mm
57
电子台秤
50kg,5g
58
电子天平
15kg,1g
59
2000g,0.1g
60
200g,0.01g
61
静水电子天平
5000g、0.1g
62
钢板尺
50cm
63
钢卷尺
10m
64
直角尺
65
角尺
30cm
66
5m
67
2m
68
千分表
1mm
支
69
数字温度计
WTZ-280
70
全自动温度检测仪
71
温湿度测定仪
WAM3型
72
红外线温度计
MT4
73
量筒及量杯
2000\500\250\100mL
74
容量瓶
2000\500mL
75
电子秒表
PC2000A
76
加湿器
77
电热蒸馏水器
HS.Z68.10
78
力传感器
SC-150D
79
压力表校验器
0-60MPa
80
压力表
（0.25级）
81
智能LCR测量仪
ZL5型
六、制、存板台座基础及场内公路设计
制板台座采用C30钢筋砼基础，其下换填30cm砂砾；
存板区龙门吊轨道基础采用C30钢筋砼基础，轨道采用P38钢轨；
存板台座采用C20素砼条形基础，其上铺设20mm橡胶垫。
厂区内所有场地采用C20砼硬化，厚10cm；
环厂道路换填30cm砂砾，浇注20cm厚C20砼。
七、制板厂建设施工工艺方法
1、临建工程主要施工内容
制板厂临建工程主要施工内容包括场地地基处理、厂地硬化、厂内便道、环厂栅栏、生产车间、生活房屋等辅助设施建设、制板台座、存板台座、水养池、龙门吊轨道基础等。
2、建厂主要施工顺序安排
2.1进行制板厂范围内施工测量放样工作。
2.2在厂地四周挖探线沟，核实有无地下光缆、光纤及其它管线等，必须保证光缆光纤通讯畅通；
进行制板厂范围内厂地挖沟排水工作。
2.3进行进厂道路修建工作，为整个制板厂建设打好基础，保证进厂道路质量，严格控制道路标高。
2.4进行制板厂范围内场地清表工作。
2.5进行制板台位、存板基础施工范围内的换填压实工作。
2.6进行制板台位、存板基础等混凝土的施工。
2.7修建生产车间。
2.8安装桁吊。
2.9修建临时生产、生活房屋和办公房屋。
2.10安装龙门吊机及其走行线。
2.11安装混凝土搅拌站和蒸气锅炉，办理相关证件。
2.12建立试验室，进行试验检测设备的安装调试工作，进行计量标定认证工作，收集资料取得相应资质。
3、制板厂临时工程方案
3.1生产车间
车间采用3跨15间跨的钢结构厂房，车间内起吊运输采用跨度13.5m起吊能力为10吨的桁吊。
厂房框架为钢结构，钢结构立柱下采用钢筋混凝土刚性基础，基础截面为0.95m×
0.7m和0.8m×
0.4m，立柱基础之间采用钢筋混凝土连接梁（0.25m×
0.65m）进行连接。
为防止冬季冻融引起地基升降，基础底采用30cm的砂砾换填用小型振动夯机夯实然后浇筑10cmC10混凝土垫层，再进行基础钢筋混凝土施工。
轨道板预制台座基础：
采用条形基础，在每个台位顺轨道板纵向方向设置中心间距为2.40m的2个5m×
50cm×
50cm的钢筋砼基础。
张拉、封端台座：
采用截面为2.4m×
5.0m的矩形砼基础，厚度为30cm。
其上采用浆砌红砖，浆砌高度为0.7m，然后抹20mm厚的M7.5砂浆作为操作平台。
轨道板水养池：
4个面积为10.5m×
8m的水池，采用下挖2.5m基坑，水池底部及四壁采用厚20cm的C30钢筋砼浇注成型。
水池内安装水泵，以及时更换养护用水。
水池四周采用φ16钢筋栏杆围护。
厂房内场地硬化：
车间内运输通道下换填30cm厚砂砾，然后浇注20cm厚C20砼；
其余场地换填10cm砂砾，浇注10cm厚C20砼。
3.2生产生活房屋
办公室、宿舍、试验室、材料库房、料具房、浴室、厕所、发电房、机修房均采用厂制彩钢板活动房屋。
厨房、锅炉房、蒸养锅炉房均采用单层砖混结构房屋。
地面需压实，压实后铺设10cm厚石屑粉、再铺设10cm厚M15砂浆，要求居住后地面不回潮、不起砂。
砖混结构房屋承重墙采用36墙、非承重墙采用24墙、房屋净高度3m，屋面采用内层油毛毡、外层石棉瓦，保证不渗漏。
房屋有抗风的压条拉线；
房屋前缘设1m走廊、后缘宽0.5m,房屋前后均设排水沟,采用单砖砂浆抹面,上宽0.5m、下宽0.3m，深度0.2m，要求排水流畅、不积水。
砖混结构房屋窗户采用钢筋花纹玻璃标准木窗户，门采用标准木门，配暗锁，原色,不油漆。
3.3施工围蔽
根据施工和环境要求设置施工场地围蔽，规格有砖砌围墙和金属防护网两种。
所有围蔽均安设牢固，进行日常维护，并根据工程进度需要进行必要的改造。
3.4厂内临时道路设置
根据厂地平面布置及方便施工原材料及成品板的运输、沿制板厂围墙、环生产车间和存板台座四周修建环厂公路，环厂公路宽度为8m，长度见各板厂平面布置图。
3.5施工水电及通讯
3.5.1施工用水
制板厂施工、生活用水采用现有水井兼临时打井方法取水。
安设自来水管道连接各施工点和生活区，满足施工生产和生活用水需要。
3.5.1施工用电
施工用电主要采用地方电。
制板厂施工用电需要敷设用电线路，设置1台275KVA变压器，以满足施工生产和生活用电需要。
3.5.3施工通讯
制板厂安装电话机和传真电话机，保证外界与工地的联络畅通。
内部电脑全部联网，并争取与业主提供的终端联接；
施工现厂配备无线对讲机、手机进行联系管理，以便指挥人员、监理工程师和现厂施工人员之间联络。
3.6工地试验室
在工程施工期间，在制板厂设立中心试验室，配备标准混凝土养护池、标准养护设备、标准混凝土试模、坍落度检验设备、各种必要的计量和现厂取样设备；
配齐监测建筑物的沉降等项目的量测仪器和设备。
工地试验室通过计量认证合格后进行计量、试验工作，在没有取得试验室临时资质前，委托具有资质的试验、检测单位进行试验检测工作。
试验室配备专职的经过培训并获得上岗资格的试验人员，满足工程施工需要。
各作业队设置工地试验室，配备标准混凝土养护池、标准养护设备、标准混凝土试模、坍落度检验设备、满足各种必要的计量和现厂取样检验试验的需要。
3.7蒸养设备
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