防腐保温施工组织设计方案Word文档格式.docx
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2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.7《设备管道保温规程》HG25042-91
2.8《管道及设备保温》图集98R418
三、施工部署
3.1工程建设目标：
我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：
以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。
3.2工期目标：
严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。
3.3质量目标：
全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，通过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。
信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。
确保工程合格率100%，单项工程优良。
3.4安全目标：
施工中重大事故为零，轻伤率为零。
3.5文明施工目标：
按标准化工地组织施工。
3.6项目施工管理：
为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。
在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。
3.7项目经理由公司经理指任，项目经理部其他人员由项目经理或总工程师聘用。
项目经理受公司经理的委托，全权代表公司在本项目中行使各项权利，对工程的质量、进度、安全、效益等负全权。
针对本工程，组织成立机构如下：
工程管理部：
负责现场施工管理和协调工作，
质量安全部：
处理现场技术问题和安全管理工作。
经营部：
负责现场计划、劳资、财务管理工作。
材料供应部：
负责现场材料、物资供应工作。
保温队：
负责现场设备和管道的保温。
机电班：
负责现场机械和电气的安装和管理。
架子班：
负责施工现场的所有脚手架的搭拆工作。
油漆队：
负责施工现场的所有设备、管道及钢结构的防腐工作。
施工组织机构图
材料小组
油漆队
架子班
安全小组
四、施工前的准备工作
4.1技术准备：
A、施工前施工图纸已进行自审、专业审和综合审。
B、施工所用的机械、工器具运到施工现场，并经调试合格备用。
C、施工用材料运到现场，并分类放置。
D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
4.2组织准备：
A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
B、组织好各个施工队的管理层，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。
C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。
D、质安人员要跟班工作。
4.3拟参加本工程的主要技术、管理人员及业绩介绍
①拟计划进驻工程现场的主要技术、管理人员
序号
姓名
年龄
经验年限（总年限）
担任职务的经验年限
1
项目经理
工程师
2
项目副经理
3
工程部主任
4
质安部主任
质检员
5
经营部主任
预算员
6
工程部职员
施工员
7
安全部付主任
安全员
8
材供部主任
材料员
②主要技术、管理人员介绍
项目经理***同志，是******有限公司副经理。
在防腐绝热工程施工方面，成绩显著，已有20年的施工管理经验，获得过各个行业建设单位工程施工与管理方面的好评。
取得了良好的施工信誉。
特别是在邯峰电厂、徐塘电厂、邢台发电厂和重庆发电东厂、西厂的汽机房架防腐、防火施工、防腐施工，株洲电厂的热力系统及四大管道的防腐保温工程施工中，严把工程质量关、安全关，以质量取胜，以信誉拓展经营，取得了良好的社会信誉和经济效益。
项目工程师***同志，是******有限公司主要负责人之一。
参加防腐工作25年，在电厂、石油化工工程施工和邯峰热电厂各系统的防腐保温、防酸施工方面，已有10年的施工历史，积累了丰富的工程防腐保温的施工经验。
每当按受任务，他积极筹划和组织编制施工组织设计方案和有关施工资料，组织召开施工安全组织分析会和编写安全施工技术措施，指导并亲自过问施工中的组织落实情况及质量、安全情况，对工程施工质量要求严、对施工进度抓得紧、对工程项目施工过程极负责任。
物资科长***同志，参加防腐工作8年，有丰富的物资管理经验。
他先后参加了北京供电局输变电线塔防腐、南阳天冠集团沼气柜安装及防腐、襄樊供电局输变电线塔防腐、株洲电厂的防腐保温工程，牢记工程材料质量是工程质量的基础，如材料质量不符合施工要求，工程质量也就不可能符合标准。
因此，在某项工程的材料采供方面，他能及时掌握材料信息，优选供应商家，从施工用材料质量上进行第一步控制，能合理的组织材料的供应，确保施工正常运行；
能合理的组织材料使用，减少材料的损失，能积极检查验收工程用材，严把材料质量关。
具体负责材料的采购和管理，积累了市场信息和材料采购的丰富经验。
在工作中，他严把材料的采购关，不合格的材料坚决不要，有问题的材料及时更换
安全员***同志，是本单位安全生产，质量管理方面的主要负责人。
他能积极贯彻、执行国家安全生产、劳动保护的方针、政策和法规，使生产有安全保障，并指导其它职能部门做好安全技术工作。
在质量管理方面，能积极推行以最低的成本、最短的工期，最好的质量，按照计划的数量完成用户最满意的产品，能积极教育职工树立“好中求多”、“好中求快”、“好中求省”的思想，保证工程质量是全体职工的首要责任，同时杜绝浪费材料、浪费时间、拖延工期等不良现象。
有权撤换不胜任和玩勿职守的人员调离某项工作，并坚持在本工程中不再启用。
计划科***同志，在本公司长期负责工程计划方面的事情。
他对工程的施工进展有着丰富的经验，能配合现场施工队长，并根据现场实际情况，制订周密合理的施工进度计划、材料进场计划、人员调配计划、设备使用计划，确保工程顺利进行。
4.3拟参加本工程的主要工种人数
工种
架子工
电焊工
板金工
普工
保温工
抹灰工
油漆工
合计
人数
10
20
73
4.3现场条件准备：
现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防器材。
A、保温材料（硅酸铝毡、抹面材料、浇注材料、保温钩钉、锁片等等）按品种、批次分类存放，不得混放；
室内设置防爆型照明；
保持良好的送排风设施；
易燃品应隔离存放；
防止日光直射；
做到下防潮上防雨。
同时施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库；
对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆的仓库内。
B、机械设备单独设置在工作棚内，充分保证供水、供电方便。
C、施工现场有足够的施工用水、电、气、汽以满足施工要求。
D、现场有温度、湿度计等记录仪。
施工前应该准备足够的脚手架、木板等搭脚手架的材料及用具。
4.4施工环境：
施工环境温度以5—30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，当环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
室外施工时应搭建防雨、防晒棚。
根据绝热工作的实际情况,在施工前必须搭设脚手架。
脚手架应搭拆牢固平稳，并应敷满跳板，便于工人操作。
脚手架立杆间隔为1850㎜以下，第一步横杆应在2M以下，以上各步横杆间隔应为1800㎜，对双排架宽应在1500㎜以内，应在脚手架骨外侧形成45℃的斜拉杆。
脚手架敷设的人行道，要保证400㎜宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动。
五施工方案
5.1施工前的准备
（1）工业设备及管道的绝热工程施工,应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程完工后进行。
（2）在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。
（3）必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。
（4）绝热层施工前，必须具备下列条件：
A、支承件及固定件就位齐备。
B、设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
C、清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
（5）对任何运抵现场或甲方领用的保温材料要按规定要求抽样（或分批）检查,特别是保温材料要检查气孔率,从而使材料的导热系数在要求的范围内。
（6）保温所用的镀锌铁丝、铝皮、钢带、保温钉、固定螺丝按要求运到施工现场。
施工所用的施工工具提前运到施工现场。
（7）准备好必要的脚手架搭设的管材、扣件材料并按要求运到现场。
（8）现场所有的施工材料按ISO9002标准管理进行现场标识、分门别类，必要时搭设防雨防潮棚。
（9）所有的采购均按材料用量表进行。
施工前将提供详细的材料用量表。
（11）施工工序关键的质量控制点“H”、“W”点见现场质量计划。
5.2.1防腐施工工艺
清除厂家漆面上的杂质→测定厂家漆膜厚度和附着力并记录→损坏区域清理除重锈→涂醇酸磁漆底漆一遍→涂醇酸磁漆底漆二遍→通过验收。
5.2.2施工前要清理附着在物面上的杂质，如水、油、灰尘等，检查厂家的漆膜，干燥后对损伤区域进行修补。
5.2.3因现场焊接或切割损伤的区域应经过除去焦化了的油漆层后，并经过适当的表面处理后重新用油漆修补。
离焊口至少要有50mm的周围表面处理，并检查焊接、切割区域的钢架背面，用上述方法进行处理修整。
5.2.4对钢架损坏区域应用电动工具按SSPC—SP—3规范进行除锈，边角凹陷等狭窄区域可用钢丝刷或砂纸除锈。
5.2.5保证金属表面干净后立即涂醇酸磁底漆，底漆涂刷完毕干燥后，要进行漆膜厚度检测，并做好原始记录。
5.2.6作业前油漆均应搅拌匀后使用，油漆应按气候温度调整稀稠度，稀释剂使用厂家专用稀释剂。
施工时所用油漆应随运随用，不过多堆积在作业现场，并做好必要的防护措施。
5.2.7涂刷完底漆24小时后，可以涂刷中间漆，最后面漆。
5.2.8不宜油漆施工条件：
为达到设计的油漆涂层性能，下列条件不宜进行油漆施工。
Ø
环境温度低于15℃或高于30℃时。
相对湿度大于85%。
有天气条件突变或强风出现的迹象时。
表面被露水打湿尚未干燥时。
油漆超过规定使用期限时。
预料到外来物对油漆涂层的附着力有影响时。
涂层的时间间隔未达到说明书要求。
没有达到规定的表面处理等级时。
5.2.9边角、狭小区域要达到规定涂层厚度施工比较困难，所以在总体部分施工期间，应用小刷子对这些区域进行仔细施工。
5.2.10两层之间涂层时间间隔在施工中要严格按说明书控制。
附着在螺丝头上的油脂要用适当的溶剂认真清除并用电动工具清理。
5.2.11钢结构接头板搭叠缝处应用油漆予以密封，以防雨水流入。
5.3作业检查验收应达到的质量技术标准
1施工前要清除掉附着在物面上的杂质，如水、油、灰尘等。
2焊接损坏区域以及其它损坏区域等要除锈达到St3级。
3在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。
4涂刷后表面的色调要均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
5预防油漆对设备的二次污染，防止施工工具和油漆高空坠落，应用彩条布等防护品进行遮盖。
5.4绝热施工工艺
设备保温：
涂刷底漆→在设备上（放线定位）焊接支承圈→在设备上（放线定位）焊接保温钉→安装保温材料→用镀锌铁丝网捆扎保温层或钢带捆扎保温层→错缝安装保温材料第二层→用钢带捆扎保温层→外护板安装。
管道保温：
涂刷底漆→在垂直管道上焊接支承圈→安装保温材料→用镀锌铁丝或铁丝网捆扎保温层→错缝安装保温材料第二层→用镀锌铁丝或铁丝网捆扎保温层→保护层安装。
具体的施工工艺按照施工设计图纸的作业要求进行。
5.5施工方法
⑴、保温骨架、支承圈和钩钉安装:
保温骨架、支承圈钩钉和销钉的安装，应达到下列规定：
A、骨架、钩钉、销钉的焊接应牢固，用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或大型管道上。
其间距不大于350㎜。
每平方米面积上的钩钉或销钉为：
侧部不少于6个，底部不少于8个。
B、焊接钩钉或销钉时，应在设备或管道上错行或对行划出钩钉或销钉的位置。
C、支撑件制作的宽度和安装的间距符合：
保温层的支承件不得外露支承件的宽度应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。
立式设备和公称直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距对保温平壁应为1.5-2M。
在设备封头处固定件的安装采用抱箍式。
当多层保温层应采用逐层设置活动环及固定环。
D、管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并应密封。
（2）、绝热层的安装
①当采用一种绝热材料,保温层厚度大于100㎜,应分为两层或多层施工,各层保温材料的厚度宜一致，上下曾应错缝安装。
当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合图纸设计文件的规定。
②保温绝热材料的拼缝宽度，保温层不大5㎜。
在施工中同层要错缝，上下层要压缝，搭接的长度不宜小于50㎜。
③水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。
方形设备或方形管道四角的保温层施工时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
④绝热层厚度的允许偏差应符合以下规定:
保温层在-5%—+10%范围内。
⑤管道的绝热可采用16-18号的镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不大于400㎜。
设备绝热层捆扎须用φ1.6*20*20钢丝网或1″眼孔#20的镀锌六角网进行加固拧紧。
双层或多层的绝热层应逐层捆扎并应对各层表面进行找平和严缝处理。
立式设备、筒体设备、
垂直管道的绝热安装时宜采用从支承圈开始自下而上拼砌并用镀锌铁丝或包装钢带环向捆扎。
其保温结构为两种固定方式，一是为销钉套自锁紧板，适用于允许焊接的筒体设备。
保温前，销钉应点焊牢；
二是为钢带捆扎，适用于不允许焊接的筒体设备，活动环用于封头保温捆扎用。
保温前，抱箍应装好。
当保温较厚时，需在抱箍上焊支撑板。
法兰保温
金属保护层
销钉、自锁紧板
保温层
自攻螺钉或抽芯铆钉
⑥直径小于等于100㎜未装固定圈的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝在管道上拧辫箍环,利用拧辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
安装异径管的绝热层时应将绝热板材加式成扇形，并应采用环状捆扎，其捆扎铁丝应与大管径管折捆扎铁丝纵向拉连。
⑦弯头部位绝热层无成型制成品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
直径等于或小于70㎜的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。
⑧封头绝热层的施工应将板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时应分层捆扎。
（3）、保护层的施工
技术要求：
①按技术条件JB/1620-1993制造和验收；
②现场切割护板，但应确保密封，以防漏雨；
波纹板与波纹板，折板与波纹板，铝板与铝板之间的连接采用件铆钉或螺钉间距控制在150-200左右；
④波纹板的搭接参照祥图进行，铝板沿高度方向的搭接应按上外下内的形式进行；
金属保护层
金属保护层的材料，当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30—50mm。
所有护壳金属保护层（镀锌铁皮或铝皮等）时必须采用挂口的方式施工，即环向搭接一端应压出凸筋；
较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；
其环向搭接尺寸不得少于50mm。
管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20—50mm的裕量。
方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。
当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75—150mm；
中、低温管道应为50—70mm；
搭接部们不得固定。
在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。
每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。
在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15—450处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。
垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
立式设备、垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
当露天或潮湿环境中的保温设备、管道与其附件的金属保护层，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带；
管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
保温管道也可用自攻螺丝固定。
固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。
当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30—50mm。
平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。
波型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。
压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。
采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。
采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。
直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；
静置设备、转动机械的金属护壳膨胀的部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。
其间距应符合下列规定：
一、应与保温层设置的伸缩缝相一致。
二、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合表4的规定。
环向活动缝间距表4
介质温度℃
间距（m）
≤100
视具体情况确定
101～320
4～6
>
320
3～4
绝热层按规定留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。
大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。
在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
毡、箔、布类保护层
保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检验。
用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂的毡、布类保护层的施工环境温度应在8℃以上。
除掺入憎水剂配成耐水性的粘结剂外，不得用于露天或潮温环境中。
毡、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。
当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。
管道上毡、箔、布类保护层的搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。
设备平壁及大型贮罐表面铺贴毡、箔、布时，其搭接尺寸宜为30mm。
毡、箔、布类的包缠接缝，应按有关规定施工。
毡类包缠时，起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；
圆筒状分段包缠的，应分段捆紧；
箔布类包缠时，起点和终端宜用粘胶带捆紧。
铝箔复合保护层采用圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。
（4）、绝热层施工的质量检查及工程验收
保温工程在施工阶段及施工完毕后，应进行工序的质量检查和竣工验收。
即检查所用的保温材料和辅助材料是否符合设计要求及有关现行国家标准、规范的规定。
①防腐层的检查
保温施工前，对管道和设备外壁上涂刷的防腐层、保温施工后保温结构外保护层涂刷的防腐层和色标，均应检查涂层是否均匀一致、漆膜是否附着牢固；
有无剥落、气泡等缺陷；
是否按要求做上介质色环及流向箭头，如发现有不符要求处应进行修补。
②保温层的检查
a、检查保温固定件、支撑件的安装是否正确、牢固、支撑件不得外露，其安装间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支撑件，自锁紧板不得产生向外滑动。
b、检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±
1mm。
对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10~15%。
c、质量检查的取样布点为：
设备每天50m2、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。
d、保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10%；
对板、管壳类保温层为5%。
e、应检查管道保冷结构的端部是否防碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓的拆装和门盖的开启。
③、保护层的检查
a、保护层的平整度除埋地及不通行地沟中的管道不做检查外，应用1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；
金属保护层的允许偏差不应大于4mm。
b、保护层外观检查，应符合下列规定：
（1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。
（2）包缠层、金属保护层
（a）.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（b）.管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应卫相垂直，并成整齐的直线。
（c）.金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
（d）.金属保护层的
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