《内蒙古自治区预拌混凝土技术管理规程》预拌混凝土搅拌记录及其他29张竖向表格Word格式.docx
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其它需要说明
的事情
交接班时间：
时 分 交班人：
接班人：
附B.0.3
预拌混凝土搅拌计量和搅拌时间抽查记录
零点校核时间
校核结论
一、预拌混凝土搅拌计量抽查（累计计量抽查）
泵送剂
允许偏差
±
1%
2%
抽查序号
1
车牌号
实载方量
生产时间
实际用量
设计
用量
单方
整车
实际偏差
抽查结论
2
二、预拌混凝土搅拌计量抽查（整车抽查，抽查序号1）
实载
方量
皮重（kg）
表观
密度
折算值
实测方量
毛重（kg）
计算值
相对误差
净重（kg）
实测值
三、预拌混凝土搅拌时间抽查
要求搅拌时间（s）
抽查序号1
抽查序号2
实际搅拌时间（s）
罐车司机：
操机人：
抽查人：
附B.0.4
预拌混凝土原材料及拌合物冬施测温记录
测温时间
测温项目
实测记录（℃）
防冻剂
膨胀剂
搅拌机棚内温度
大气温度
拌合物出机温度
拌合物入模温度
测温说明
1、原材料温度每班检测不少于4次，水温宜控制在≤60℃；
2、搅拌机棚内温度每班检测不少于4次；
3、大气温度每班检测不少于4次；
4、拌合物温度每100m3检测不少于1次，每班检测不少于4次；
5、拌合物出机温度宜控制在≥10℃、入模温度宜控制在≥5℃（严寒地区分别增加5℃）；
6、必要时增加检测次数，并做好记录。
测温人：
记录人：
测温日期：
年月日
附B.0.5
机械设备维修保养记录
编号：
设备名称
设备规格型号
设备编号
设备出厂日期
使用部门
维修保养日期
维
修
保
养
记
录
维修保养人：
年 月 日
验
收
意
见
验收人：
附B.0.8
预拌混凝土出厂质量合格证
编号：
需方单位
配比编号
供应数量（m3）
混凝土标记
供应日期
水泥
——
试验编号
强度性能
混凝土28d抗压强度
试件编号
成型日期
试验日期
实测强度
质量评定
其它性能
供货单位：
联系电话：
单位地址：
附B.0.12
水泥试验原始记录
试验编号：
产地厂别
规格型号
出厂编号
代表数量
t
样品状态
试验依据
GB175
一、胶砂强度
胶砂流动度≥180mm时的水胶比
成型时间
3d抗折强度（MPa）
折断日期
折断时间
试件1
试件2
试件3
平均值
3d抗压强度（MPa）
试压日期
试压时间
试件4
试件5
试件6
荷载（KN）
抗压强度
28d抗折强度（MPa）
28d抗压强度（MPa）
二、标准稠度用水量
试样量（g）
试杆距底板6±
1mm时用水量（g）
P值（%）
三、凝结时间
加水时间（h:
min）
试针距底板4±
1mm时间（h:
试针沉入净浆0.5mm时间（h:
四、安定性
代用法/试饼法
标准法/雷氏法（mm）
试饼1
试饼2
A
C
C－A
试验结论
复核：
试验：
附B.0.13
水泥试验报告
报告编号：
GB175
试验项目
标准要求
试验结果
胶砂强度
（MPa）
抗折强度
3d
28d
标准稠度用水量（%）
P值
凝结时间
（min）
初凝时间
终凝时间
安定性
代用法/试饼法
目测无裂缝，直尺检查无弯曲
标准法/雷氏法（mm）
备注
生产试验单位
负责人：
复核：
附B.0.14
细骨料试验原始记录
规格名称
代表数量（m3）
JGJ52
一、颗粒级配分析
公称粒径
（mm）
筛余量（g）
平均分计筛余
（%）
平均累计筛余
试样1
试样2
10.0
5.00
2.50
1.25
0.630
0.315
0.160
筛底
质量合计
级配区属
细度模数
粗细程度
二、含泥量（%）
三、泥块含量（%）
四、含石率（%）
m0（g）
400
m1（g）
200
1000
m2（g）
分次值
附B.0.15
细骨料试验报告
报告编号：
累计筛余（按质量计，%）
累计筛余
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10~0
35~5
25~0
15~0
65~35
50~10
85~71
70~41
40~16
95~80
92~70
85~55
100~90
粗砂
中砂
细砂
特细砂
Ⅱ区中砂
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
1.5~0.7
2.7
其它项目试验
≥C60
C55~C30
≤C25
≤2.0
≤3.0
≤5.0
≤0.5
≤1.0
附B.0.16
粗骨料试验原始记录
公称粒径（mm）
筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
50.0
40.0
31.5
25.0
20.0
16.0
三、泥块含量（%）
四、压碎值指标（%）
3000
五、针片状颗粒含量（%）
ωp
公称粒级
5.00~10.0
10.0~16.0
16.0~20.0
20.0~25.0
25.0~31.5
31.5~40.0
针状颗粒
片状颗粒
附B.0.17
粗骨料试验报告
公称粒径
5~40
5~31.5
5~25
5~20
—
0~5
30~65
15~45
0~10
30~70
70~90
40~80
95~100
90~100
≤0.2
≤0.7
四、压碎值指标（%）
C60~C40
≤10※
≤C35
≤16※
五、针片状颗粒含量（%）
≤8
≤15
≤25
※详见JGJ52－2006表3.2.5－1和表3.2.5－2
附B.0.18
砂石含水率检测记录
检测
日期
砂子含水率
石子含水率
计算
复核
湿样重（g）
干样重（g）
含水率（%）
1、砂石含水率每台班检测不少于一次，雨季雨后适当加多测定次数。
2、砂石含水率按面干饱和计算，将测定的含水率%再减去吸水率，最后得出施工用的砂含水率。
可根据实测吸水率，亦可按以下数折算，砂子减去0.5%、石子减去0.3%。
附B.0.19
混凝土外加剂试验原始记录
产品名称
产品型号
代表数量（t）
合格证号
掺量（%）
GB8076
掺
外
加
剂
混
凝
土
性
能
指
标
检测项目
受检混凝土
单批实测值
坍落度1h经时变化量
Sl01
Sl1h1
ΔSl1
ΔSl
Sl02
Sl1h2
ΔSl2
Sl03
Sl1h3
ΔSl3
含气量
A01
Ag1
A1
A02
Ag2
A2
A03
Ag3
A3
基准混凝土
减水率
W0-1
W1-1
WR-1
WR
W0-2
W1-2
WR-2
W0-3
W1-3
WR-3
常压泌水率比
Bc-1
Bt-1
RB-1
RB
Bc-2
Bt-2
RB-2
Bc-3
Bt-3
RB-3
凝结时间差
初凝
Tc-1
Tt-1
ΔT-1
ΔT
Tc-2
Tt-2
ΔT-2
Tc-3
Tt-3
ΔT-3
终凝
抗压强度比（%）
1d
Sc-1
St-1
Rs-1
Rs
Sc-2
St-2
Rs-2
Sc-3
St-3
Rs-3
7d
附B.0.20
混凝土外加剂试验报告
坍落度1h经时变化量（mm）
含气量（%）
减水率（%）
常压泌水率比（%）
凝结时间差（min）
抗压强度比（%）
所检项目均符合GB8076-2008标准×
×
剂质量要求
※适合GB8076－2008标准中各种外加剂
附B.0.21
混凝土膨胀剂试验原始记录
GB23439
一、细度
比表面积（m2/kg）
1.18mm筛筛余（%）
试样质量（g）
筛余质量（g）
平均筛余
百分率
二、凝结时间
三、限制膨胀率
水中7d
试体长度（mm）
初始长度（mm）
膨胀率（%）
空气中21d
膨胀性能快速试验（附录C）
水泥（g）
膨胀剂（g）
水（g）
加水时间
600mL玻璃瓶
裂缝出现时间
1350±
5
150±
675±
注入浆体
四、抗压强度
7d抗压强度（MPa）
28d抗压强度（MPa）
附B.0.22
混凝土膨胀剂试验报告
Ⅰ型
Ⅱ型
细度
≥200
≥45
≤600
限制膨胀率
≥0.025
≥0.050
≥－0.020
≥－0.010
≥20.0
≥40.0
附B.0.23
混凝土防冻剂试验原始记录
规定温度（℃）
JC475
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