QTZ315塔机安装施工组织设计方案1Word文件下载.docx
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40
41
42
940
909
880
852
825
800
工作幅度：
42m
起升高度：
30m
2、QTZ31.5塔式起重机性能参数
起重力矩
t·
m
33.6
最大起重量
t
3.0
工作幅度
2.5～42
起升高度（独立/附着式）
30/100
起升速度
m/min
50/23/7
回转速度
r/min
0.86/0.43
变幅速度
22/33
顶升速度
0.5
整机
外形
尺寸
底架
4×
4
整机高度
独立式
附着式
80
吊臂端头至回转中心
43.03
平衡臂尾部至回转中心
11320
自重
18.2
平衡重
5.6
混凝土基础重
其它
电机总功率
Kw
最大工作风压
N/m2
250
非工作风压
800～1100
允许工作温度
℃
-20～+40
3、起升速度与起重量对照表
档位
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
起升速度，m/min
7
50
1500
4、QTZ31.5塔式起重机主要技术数据
机构载荷率
起升机构
JC40％
回转机构
变幅机构
JC25％
最大起升高度
100（附着时）
钢丝绳
规格，m
6×
37-13-1850-Ⅰ-甲-右同L=135m
单绳最大牵引力，N
15000
最大线速度，（第二层）
103
68.9
15.8
卷筒
转速，r/min
91.4
61
容绳量，m
240
电动机
规格，
YZTD200L2-4/8/24
功率，KN
1440
960
220
制动器
规格
YZW-315/25
制动力矩，N·
M
315
减速箱总传动比
15.75
型号：
YD132S-4/8
功率：
kW
3.3/2.2
转速：
1450/720
减速机
型号
XX4-100.195C-001
转速比
1：
195
液压偶合器
YOX-280A
B入=Φ38G7键宽10
输出端齿轮参数
模数，m
10
齿数，Z
变位系数，X
+0.5
回转支承
单排球式回转支承
1120.32A
滚道中心直径
Φ1240mm
模数，m
129
顶升机构
5.5
顶升泵站
工作压力，MPa
顶升油缸
最大顶升力，KN
190
0.5m/min
功率，KW
转速
YD100L2-6/4
1.5/2.2
1000/1500
钢绳速度
低速，m/min
高速，m/min
减速器
型式
一级蜗轮蜗杆
传动比
19-6.2-155-Ⅰ-甲-镀-右同
最大牵引力，N
5600
长度,m
L1=82.5
四、作业安排内容及注意事项
1、作业场地条件及周围环境情况：
1.1作业场地东西长约—————米，南北宽—————米，作业场地平整，无障碍物。
1.2邻近单位与居民已按不忧民条例协商好一切关系。
1.3建筑场地及路面已全部清理平整，无任何障碍物。
1.4供电：
塔机用配电箱已按要求接至塔机底座旁，供电采用三相五线制，电压不得低于380V。
1.5安装环境条件：
环境温度为-20～40℃。
安装与顶升锚固时，风力应低于4级。
在天气恶劣的环境下不得进行起重机械安装作业。
2、所需要的辅助设备与工具
2.1根据本工程场地及塔机类型选用吊车进行组装。
2.2所需用的辅助材料，如绳卡、铁丝、润滑脂、齿轮油等
2.3所需要的仪器、工具明细表：
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
水准仪
DS3
1台
2
经纬仪
DJ6
3
万用表
MF47
1块
电工组合工具
1套
5
管钳
1把
6
活扳手
2把
450
4把
8
卡环
4个
9
扭力扳手
PBO—500
圆头捶
1.5KG
11
大锤
8KG
12
手提尺
50M
13
钢卷尺
5M
呆扳手
16件
梅花扳手
大手钳
撬杆
2根
兆欧表
ZC25—3
大棕绳
60米
小绳
φ40mm
30米
3、作业的期限及计划安排：
3.1本次安装技术员与项目部技术负责人，根据基础制作的要求，共同对混凝土基础进行验收。
A、基础水平超测，平面度符合本机说明书要求。
B、基础承载力为20t/m2。
C、基础为钢筋混凝土，标号为C35。
D、基础排水良好。
E、查看隐蔽验收资料（钢筋验收记录、地质钎探记录等资料）
3.2本次安装定于年月日至年月日安装该塔机。
3.3在塔机进场前，清除空中、地下、地面、道路所有影响安装程序的障碍物。
3.4各部位及单项作业的时间安排要求。
3.4.1塔机底架与第一节、第二节标准节提前进场，先期进行安装底架找平，基础表面超测小于1/500，把地脚螺栓紧固好，然后安装第一节、第二节，安装后校正垂直工作。
3.4.2塔机其它部件全部进场并检验，对不合格分项立即校正，按安装顺序摆放整齐。
3.5下达本次安装作业任务书。
3.5.1所有参加安装人员，必须持证上岗。
3.5.2学习本机说明书所规定的安装程序与本次方案。
3.5.3安装人员对所使用的工具，安全保护用品进行检查，对不合格工具、安全保护用品立即更换。
3.5.4要求安装人员千万注意安全，各工种听从指挥，协调一致，确保安装作业的顺利进行，圆满完成本次安装任务。
3.5.5安装作业人员严禁酒后上岗。
4、人员组织及注意事项：
4.1人员组织：
4.1.1参加安装人员必须经省市起重机械拆装管理部门培训合格，持证上岗。
4.1.2安装现场总指挥由安装队长担任，担任安装现场技术指导及统一协调指挥。
4.1.3主要工种有起重工4人、塔吊司机1人、电工1人、地面辅助工2人。
4.1.4地面设专职安全员一人。
作业区域和四周布置二道警界线，安全防护范围不小于20m，挂警示牌，严禁任何人进入作业区或在四周观望。
4.2安全技术措施及注意事项：
4.2.1对各种人员根据所安装塔机的塔机类型、机械状况、现场情况进行安全技术交底。
4.2.2.所有人员进入工地必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。
4.2.3塔机安装人员必须按规定穿防滑鞋，不得穿硬底鞋。
4.2.4及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。
4.2.5紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；
穿销轴严禁猛打猛敲；
结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；
构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
4.2.6塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
4.2.7操作人员严禁酒后上岗。
4.2.8必须遵循立塔程序。
4.2.9注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。
4.2.10塔机各部件所有的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换，并且正确使用开口销。
4.2.11必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。
4.2.12标准节的安装不得任意交换方向，并按规范加载休息平台节，否则无法进行。
4.2.13塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转起重吊臂，吊钩等要求离输电线的安全距离如下：
电压（KV）
〈1
1-15
20-40
60-110
垂直方向
1.5
水平方向
5、塔机安装前的检查内容
5.1塔机在安装作业前，应对塔机技术文件和设备进行全面检查，消除隐患，确保安全。
5.2塔机安装前的安全检查内容：
5.2.1基础位置和做法是否符合要求。
5.2.2金属结构的成套性和完好性。
5.2.3工作机构有关起重零配件的完好性和可靠性。
5.2.4自升塔机顶升系统、液压系统的完好性。
5.2.5连接螺栓、销轴是否齐全、完整。
5.2.6电气系统的可靠性。
5.2.7各种安全防护装置必须齐全有效。
5.2.8现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。
5.2.9安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完好性。
6、基础与底架制作要求
6.1基础是支承整机重量的承重件，所以用钢筋混凝土制成，在基础内预
埋有地脚螺栓与底架连接，严格按所提供的基础图施工。
6.2基础的制作要求：
6.2.1基础的位置应设在最大预制安装位置附近。
6.3基础的挖槽及夯实，要求承载力大于200KNM2，（20吨/平方米）
6.3.1基础必须挖到原土。
6.3.2基础的长度、深度、宽度必须达到本基础图的要求。
6.3.3进行灰土夯实。
6.3.4钢筋的框架制作与地脚螺栓的位置必须与本基础图相符，便于安装底架。
6.3.5混凝土的标号为C35.。
6.3.6基础施工完毕后，10-15天后方可进行设备安装，并填写《塔式起重
机验收表》，混凝土施工时要现场制作足够的试压块试压，并在标准养护
28天后到有资质的单位进行实验，基础中的钢筋也要按规定进行取样实验。
6.3.7制作时表面应平整，混凝土基础座的上表面应高出地面150mm。
6.3.8基础与底架连接时应使底架上安装平面水平，用水平仪测试，平面度允差小于1/500。
应设置排水设施。
五、塔机组装：
自升式塔机的安装架设次序，一般应从下而上，先中间后两边依次进行。
有些构件可直接安装就位，有些构件则需在现场地面组拼后，才能安装上去。
1、将底架放置于砼基础座上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6mm内。
若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平。
注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧24-M24地脚螺栓（双螺母放松）。
2、安装支撑节、标准节、套架
将一节支撑节、一节标准节吊装到底架上，用16件M24塔身专用高强螺栓将标准节与底架连，支撑节与标准节连，再吊装3件标准节（标准节上有踏步的一方应于准备安装平衡臂的方向一致），用塔身专用高强螺栓连接好后，吊装套架，使套架油缸梁位于标准节有踏步的一侧。
塔身专用高强度螺栓的性能等级为10.9级，螺母的性能等级10级，垫圈的性能等级为300HV，应注意检查螺栓、螺母、垫圈必须有性能标记；
高强度螺栓预紧力为900±
10N.m。
注：
（1）为了降低安装高度，可先将标准节与底架连，支撑节与标准节连，再吊装套架，然后吊装回转支承总成（顶升时加两个标准节后安装四根撑杆）。
（2）可先在平整的地面上，将回转支承总成与套架用销轴连接好后，再将它们一起吊装到标准节上。
（3）可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架下部平台上。
3、安装回转支承总成
下转台、回转支承、上转台出厂时，已用螺栓连为整体，在上转台上设有4个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M24塔身专用高强螺栓，将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台及栏杆。
4、安装旋转塔身总成
吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，用16件M22专用高强度螺栓（双螺母放松）将旋转塔身与上转台紧固。
高强度螺栓的性能等级为8.8级，螺母的性能等级为8级，垫圈的性能登记为300HV，应注意检查螺栓、螺母、垫圈必须有性能标记；
高强度螺栓预紧力矩为500±
10N.m。
调整16个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3mm.
爬升导轮与标准节间隙的调整工作，必须在安装塔帽之前进行。
5、安装塔帽
吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔帽的两边各装上两根平衡臂栏杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4件销轴将塔帽与旋转塔身连接。
6、安装平衡臂总成
在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装支耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后翘起约20°
，直到将平衡臂栏杆，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓慢地将平衡臂放下。
吊装一块平衡臂放在平衡臂后部，用以平衡较长的起重臂。
7、安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置。
然后用销轴连接并穿好开口销。
8、安装吊臂总成
在塔机附近平整的枕木上，按要求拼装好吊臂，起重臂共分8节，一定按程序安装，不得错位，把吊臂停靠在约0.6m高的支架（枕木）上，然后按要求将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车钢丝绳，以小车在载重的情况下不松弛为宜，出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上，再将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接。
（吊臂刚性拉杆上吊点应在从吊臂根部起数的第二和第六节臂上），穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查吊臂上的电路是否完善。
挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源，放在起升钢丝绳卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂拉杆渐近塔帽，将吊臂长短拉杆分别与塔顶拉杆Ⅰ、Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销，放松起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下。
使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，查看前后拉杆受力是否均匀，否则应予以调整。
调整方法是：
前拉杆前端有一个扇形耳板，其上有三个调整孔，拉杆制造精确时用中间孔，前拉杆较长时，用上面的孔，短时用下面的孔，最后放松滑轮组上的起升钢丝绳。
9、安装平衡重
工作幅度为42米时，吊装4块大平衡重，1块小平衡重，总重为4×
1188＋880=5632㎏
工作幅度为38米时，吊装4块大平衡重，总重为4×
1188=4752㎏
吊装完毕后进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮向下进入吊臂根部起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套用销轴固定在吊臂头部上。
10、接电源及试运转
整机安装完毕后，应检查塔身垂直度允差为4/1000，再按电路图的要求接通电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。
11、绕绳系统
11.1、起升钢丝绳系统
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经塔帽导向滑轮及位于吊臂根部的重量限制器及小车吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定与吊臂头部上，用楔套和绳卡固定，小车和吊钩上分别设有2个定滑轮，这些设施构成起升钢丝绳绕绳系统。
11.2、小车牵引钢丝绳系统
小车牵引钢丝绳设于吊臂根部，牵引卷筒绕出两根钢丝绳，一根先向前通过反绳轮，再通过臂根导向滑轮固定于小车后部，另一根通过吊臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前部，在小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边间距不应小于钢丝绳直径的6倍，钢丝绳与小车的前端设有调整机构，如果是牵引钢丝绳松制滞，小车运动时会引起物品的摆动，此时在固接钢丝绳的绳夹无松动的情况下，调整小车前端的张紧装置，即可将钢丝绳张紧。
紧固钢丝绳的绳夹在实际使用中，受载一、二次后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。
注意：
在放绳时应使前后两绳之间空出2～3个螺旋槽位置，避免两绳相互摩擦加剧磨损。
在小车架上设有防断绳和防断轴安全装置，应保证其发挥正常功能。
吊臂中间滚轮
变幅机构
臂头导向滑轮
臂根导向滑轮带张紧绳装置
12、防碰撞措施：
为了安全生产达到多台塔机作业的安全标准。
塔机架设距建筑物最小距离≥2m，两台塔机之间的架设距离应保证处于低位的起重臂端部与另一
台塔机的塔身之间至少有2m的距离，处于高位的塔机（吊钩升到最高点）与低位塔机之间的垂直距离在任何条件下不得小于2m,两台塔机应避免在回转半径的重叠作业，具体塔机安装位置详见塔机平面图。
13、安全保护装置
安全保护装置，主要包括行程限位器和载荷限位器，限位器有起升高度限位器，回转限位器、幅度限位器。
载荷限位器有：
起重力矩限位器、起重量限制器。
塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格。
1、整机安全保护装置的安装位置。
2、多功能限位器（起升高度、幅度、回转限位器）
2.1调整程序
A、拆开上罩壳，检查并拧紧2-M3×
55螺钉。
B、松开M5螺母。
C、根据需要，将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作对应的微动开关瞬时切换。
即：
调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点。
D、拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）。
E、机构反复空载运转数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）。
F、确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳。
G、机构正常工作后，应经常校对记忆控制位置，是否变动，以便及时修正。
2.2起升高度限位器的调整方法
A、调整（调整程序按2.1条）
B、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1KW、2KW）确认提升或下降的微动开关是否正确。
C、提升上限位时，使变幅小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1米时，调整（42）轴，使凸轮（47）动作并压下微动开关（4WK）换接，拧紧M5螺母。
D、根据需要可接通1WK以防操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少于3圈钢丝绳时）能终止下降运动，其调整方法同2.1条。
2.3回转限位器调整方法（调整程序同2.1条）
A、在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态时），调整回转限位器。
B、调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关（WK）确认控制左右的微动开关（是否正确）。
C、向左回转540°
（3/2圈），按2.1条程序调动调整轴（42）使凸轮（47）动作微动开关（4WK）瞬时换接。
然后拧紧M5螺母。
D、向左回转1080°
（3圈）按2.1条程序调动调整轴（12），使凸轮（17）动作至使微动开关（1WK）瞬时换接，并拧紧M5螺母。
E、验证左、右回转动作。
2.4幅度限位器的调整方法（调整程序按2.1条）
A、向外变幅及减速和臂尖极限限位。
将小车开到距离臂尖缓冲器1.5m处，调整轴（22）使记忆凸轮（2T）转至微动开关（2WK）动作换接，（调整时）应同时将使凸轮（3T）与（2T）重迭，以避免在制动前发生减速干扰，并拧紧M5螺母，再将小车开至臂尖缓冲器200mm处，按程序调整轴（12）使（17）转至竟微调开关（1WK）动作，拧紧M5螺母。
B、向内变幅及减速和臂根极限限位。
调整方法同“A”分别距离缓冲器1.5m和200mm处进行（3Z-3T-3WK、4Z-4T-4WK）减速和臂根限位的调整。
C、验证或修正。
3、力矩限制器
力矩限制器由两条簧板2，两个行程开关4、6及调整螺杆3、5组成，通过安装1.7固接在塔顶中部前侧的弦杆上，塔机工作时，塔顶发生变形，两条簧板之间的距离增大，带动调整螺杆移动，当其中力矩达到额定力矩并小于额定值的110％时，调整螺杆触及行程开关，切断塔机起升向上和小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。
调整力矩限制器前先将幅度限位器调好。
3.1力矩限制器的调整
最大幅度R=42m，当起重量Q＞636～668㎏时（额定起重量的1.05倍）调整螺杆3，使起升向上，变幅向外断电，同时发出超载报警声。
然后锁紧螺母8，开回小车，直至解除报警为止，上述动作要重复三次，保持功能稳定。
当起重量Q=3000㎏，小车以慢速由幅度R=9m开始向外变幅，R＞12.05～12.7m时（额定幅度的1.05倍）调整螺杆5，使起升向上，变幅向外断电，同时发出超载报警声。
然后锁紧螺母9，开回小车直至解除报警为止。
上述动作重复三次，保持功能稳定。
按同样方法在中间幅度处校核定幅变码和定码变幅。
4、起重量限制器
起重量限制器安装在吊臂根部，工
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