QTZ315塔机安装施工组织设计方案1Word文件下载.docx

1、252627281851175416661585151114431380132129303132333435361267121611691125108310441007973373839404142940909880852825800工作幅度：42m起升高度：30m2、QTZ31.5塔式起重机性能参数起重力矩tm33.6最大起重量t3.0工作幅度2.542 起升高度（独立/附着式）30/100起升速度m/min50/23/7回转速度r/min0.86/0.43变幅速度22/33顶升速度0.5整机外形尺寸底架44整机高 度独立式附着式80吊臂端头至回转中心43.03 平衡臂尾部至回转中心1132

2、0自重18.2平衡重5.6 混凝土基础重其它电机总功率Kw最大工作风压N/m2250非工作风压8001100允许工作温度 -20+403、起升速度与起重量对照表档位起升速度，m/min75015004、QTZ31.5塔式起重机主要技术数据机构载荷率起升机构JC40回转机构变幅机构JC25最大起升高度100（附着时）钢丝绳规格，m637-13-1850-甲-右同 L=135m单绳最大牵引力，N15000最大线速度，（第二层）10368.915.8卷筒转速，r/min91.461容绳量，m 240电动机规格，YZTD200L2-4/8/24功率，KN1440960220制动器规格YZW-315/2

3、5制动力矩，NM315减速箱总传动比15.75型号：YD132S-4/8功率：kW3.3/2.2转速：1450/720减速机型号XX4-100.195C-001转速比1：195液压偶合器YOX-280AB入=38G7 键宽 10输出端齿轮参数模数， m10齿数，Z变位系数，X+0.5回转支承单排球式回转支承1120.32A滚道中心直径1240mm模数，m129顶升机构5.5顶升泵站工作压力，MPa顶升油缸最大顶升力，KN1900.5 m/min功率，KW转速YD100L2-6/41.5/2.21000/1500钢绳速度低速，m/min高速，m/min减速器型式一级蜗轮蜗杆传动比19-6.2-1

4、55-甲-镀-右同最大牵引力，N5600长度,mL1=82.5四、作业安排内容及注意事项1、作业场地条件及周围环境情况：1.1作业场地东西长约米，南北宽 米，作业场地平整，无障碍物。1. 2邻近单位与居民已按不忧民条例协商好一切关系。1.3建筑场地及路面已全部清理平整，无任何障碍物。1.4供电：塔机用配电箱已按要求接至塔机底座旁，供电采用三相五线制，电压不得低于380V。1.5安装环境条件：环境温度为-2040。安装与顶升锚固时，风力应低于4级。在天气恶劣的环境下不得进行起重机械安装作业。2、所需要的辅助设备与工具2.1根据本工程场地及塔机类型选用 吊车进行组装。2.2 所需用的辅助材料，如绳

5、卡、铁丝、润滑脂、齿轮油等2.3所需要的仪器、工具明细表：序号名 称型号规格数量备 注1水准仪DS31台2经纬仪DJ63万用表MF471块电工组合工具1套5管 钳1把6活扳手2把4504把8卡环4个9扭力扳手PBO500圆头捶1.5KG11大 锤8KG12手提尺50M13钢卷尺5M呆扳手16件梅花扳手大手钳撬 杆2根兆欧表ZC253大棕绳60米小 绳40mm30米3、 作业的期限及计划安排：3.1 本次安装技术员与项目部技术负责人，根据基础制作的要求，共同对混凝土基础进行验收。A、基础水平超测，平面度符合本机说明书要求。B、基础承载力为20t/m2。C、基础为钢筋混凝土，标号为C35。D、基础

6、排水良好。E、查看隐蔽验收资料（钢筋验收记录、地质钎探记录等资料）3.2本次安装定于 年 月 日至 年 月 日安装该塔机。3.3在塔机进场前，清除空中、地下、地面、道路所有影响安装程序的障碍物。3.4 各部位及单项作业的时间安排要求。3.4.1塔机底架与第一节、第二节标准节提前进场，先期进行安装底架找平，基础表面超测小于1/500，把地脚螺栓紧固好，然后安装第一节、第二节，安装后校正垂直工作。3.4.2塔机其它部件全部进场并检验，对不合格分项立即校正，按安装顺序摆放整齐。3.5 下达本次安装作业任务书。3.5.1所有参加安装人员，必须持证上岗。3.5.2学习本机说明书所规定的安装程序与本次方案

7、。3.5.3安装人员对所使用的工具，安全保护用品进行检查，对不合格工具、安全保护用品立即更换。3.5.4要求安装人员千万注意安全，各工种听从指挥，协调一致，确保安装作业的顺利进行，圆满完成本次安装任务。3.5.5安装作业人员严禁酒后上岗。4、 人员组织及注意事项：4.1 人员组织：4.1.1参加安装人员必须经省市起重机械拆装管理部门培训合格，持证上岗。4.1.2安装现场总指挥由安装队长担任，担任安装现场技术指导及统一协调指挥。4.1.3主要工种有起重工4人、塔吊司机1人、电工1人、地面辅助工2人。4.1.4地面设专职安全员一人。作业区域和四周布置二道警界线，安全防护范围不小于20m，挂警示牌，

8、严禁任何人进入作业区或在四周观望。4.2 安全技术措施及注意事项：4.2.1对各种人员根据所安装塔机的塔机类型、机械状况、现场情况进行安全技术交底。4.2.2.所有人员进入工地必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。4.2.3塔机安装人员必须按规定穿防滑鞋，不得穿硬底鞋。4.2.4及时收听天气预报，如突遇四级以上大风和大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。4.2.5紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销轴严禁猛打猛敲；结构间孔对立时，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；构件就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。4.2.6塔机起吊安装时，应清除构件上的杂物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应

9、大于6倍以上。4.2.7操作人员严禁酒后上岗。 4.2.8必须遵循立塔程序。4.2.9注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。4.2.10塔机各部件所有的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换，并且正确使用开口销。4.2.11必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯、护栏等。4.2.12标准节的安装不得任意交换方向，并按规范加载休息平台节，否则无法进行。4.2.13塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转起重吊臂，吊钩等要求离输电线的安全距离如下：电压（KV）11-1520-4060-110垂直方向1.5水平方向5、 塔机安装前的检查内容5.1 塔机

10、在安装作业前，应对塔机技术文件和设备进行全面检查，消除隐患，确保安全。5.2塔机安装前的安全检查内容：5.2.1基础位置和做法是否符合要求。5.2.2金属结构的成套性和完好性。5.2.3工作机构有关起重零配件的完好性和可靠性。5.2.4自升塔机顶升系统、液压系统的完好性。5.2.5连接螺栓、销轴是否齐全、完整。5.2.6电气系统的可靠性。5.2.7各种安全防护装置必须齐全有效。5.2.8现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。5.2.9安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完好性。6、 基础与底架制作要求6.1基础是支承整机重量的承重件，所以用钢筋混凝土制成，在基础内预埋有地脚螺栓与底架连接

11、，严格按所提供的基础图施工。6.2基础的制作要求：6.2.1基础的位置应设在最大预制安装位置附近。6.3 基础的挖槽及夯实，要求承载力大于200KNM2，（20吨/平方米）6.3.1基础必须挖到原土。6.3.2基础的长度、深度、宽度必须达到本基础图的要求。6.3.3进行灰土夯实。6.3.4钢筋的框架制作与地脚螺栓的位置必须与本基础图相符，便于安装底架。6.3.5混凝土的标号为C35.。6.3.6基础施工完毕后，10-15天后方可进行设备安装，并填写塔式起重机验收表，混凝土施工时要现场制作足够的试压块试压，并在标准养护28天后到有资质的单位进行实验，基础中的钢筋也要按规定进行取样实验。6.3.7

12、制作时表面应平整，混凝土基础座的上表面应高出地面150mm。6.3.8基础与底架连接时应使底架上安装平面水平，用水平仪测试，平面度允差小于1/500。应设置排水设施。五、塔机组装：自升式塔机的安装架设次序，一般应从下而上，先中间后两边依次进行。有些构件可直接安装就位，有些构件则需在现场地面组拼后，才能安装上去。1、将底架放置于砼基础座上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.6mm内。若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平。注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧24-M24地脚螺栓（双螺母放松）。2、安装支撑节、标准节、套架 将一节支撑

13、节、一节标准节吊装到底架上，用16件M24塔身专用高强螺栓将标准节与底架连，支撑节与标准节连，再吊装3件标准节（标准节上有踏步的一方应于准备安装平衡臂的方向一致），用塔身专用高强螺栓连接好后，吊装套架，使套架油缸梁位于标准节有踏步的一侧。塔身专用高强度螺栓的性能等级为10.9级，螺母的性能等级10级，垫圈的性能等级为300HV，应注意检查螺栓、螺母、垫圈必须有性能标记；高强度螺栓预紧力为90010N.m。注：（1）为了降低安装高度，可先将标准节与底架连，支撑节与标准节连，再吊装套架，然后吊装回转支承总成（顶升时加两个标准节后安装四根撑杆）。（2）可先在平整的地面上，将回转支承总成与套架用销轴连

14、接好后，再将它们一起吊装到标准节上。（3）可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架下部平台上。3、安装回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时，已用螺栓连为整体，在上转台上设有4个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M24塔身专用高强螺栓，将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台及栏杆。4、安装旋转塔身总成吊起旋转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向，用16件M22专用高强度螺栓（双螺母放松）将旋转塔身与上转台紧固。高强度螺栓的性能等级为8.8级，螺母的性能等级为8级，垫圈的性能登记为300HV，应注意检查螺栓、螺

15、母、垫圈必须有性能标记；高强度螺栓预紧力矩为50010N. m。调整16个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3mm .爬升导轮与标准节间隙的调整工作，必须在安装塔帽之前进行。5、安装塔帽吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂方便，亦可在塔帽的两边各装上两根平衡臂栏杆），随后把塔帽吊到旋转塔身上，用4件销轴将塔帽与旋转塔身连接。6、安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好，吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装支耳），用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销，然后翘起约20，直到将平衡臂栏杆，用销轴铰接并穿好开口销，然后，缓慢地将平衡臂放下。吊

16、装一块平衡臂放在平衡臂后部，用以平衡较长的起重臂。7、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上转台靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置。然后用销轴连接并穿好开口销。8、安装吊臂总成在塔机附近平整的枕木上，按要求拼装好吊臂，起重臂共分8节，一定按程序安装，不得错位，把吊臂停靠在约0.6m高的支架（枕木）上，然后按要求将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车钢丝绳，以小车在载重的情况下不松弛为宜，出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上，再将吊臂拉杆拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接。（吊臂刚性拉杆上吊点应在从吊臂根部起数的第二和第六节臂上），穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内，检查

17、吊臂上的电路是否完善。挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置起吊吊臂总成至安装高度，根部与回转塔身上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后接通起升机构的电源，放在起升钢丝绳卷绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂的同时开动起升机构向上，直至吊臂拉杆渐近塔帽，将吊臂长短拉杆分别与塔顶拉杆、用销轴铰接，并穿好开口销，放松起升机构钢丝绳把吊臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，并根据要求，查看前后拉杆受力是否均匀，否则应予以调整。调整方法是：前拉杆前端有一个扇形耳板，其上有三个调整孔，拉杆制造精确时用中间孔，前拉杆较长时，用上面的孔，短时用下面的孔，最后放松滑轮组上的起升钢丝绳。9、安装平衡重工作幅度为42米时

18、，吊装4块大平衡重，1块小平衡重，总重为41188880=5632工作幅度为38米时，吊装4块大平衡重，总重为41188=4752吊装完毕后进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮向下进入吊臂根部起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套用销轴固定在吊臂头部上。10、接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身垂直度允差为4/1000，再按电路图的要求接通电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。11、绕绳系统11.1、起升钢丝绳系统起升钢丝绳由起升

19、机构卷筒放出，经塔帽导向滑轮及位于吊臂根部的重量限制器及小车吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定与吊臂头部上，用楔套和绳卡固定，小车和吊钩上分别设有2个定滑轮，这些设施构成起升钢丝绳绕绳系统。11.2、小车牵引钢丝绳系统小车牵引钢丝绳设于吊臂根部，牵引卷筒绕出两根钢丝绳，一根先向前通过 反绳轮，再通过臂根导向滑轮固定于小车后部，另一根通过吊臂中间及头部导向滑轮，固定于小车前部，在小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳长头一边间距不应小于钢丝绳直径的6倍，钢丝绳与小车的前端设有调整机构，如果是牵引钢丝绳松制滞，小车运动时会引起物品的摆动，此时在固接钢丝绳的绳夹无松动的情况下，调整小车前端的张紧装置，即

20、可将钢丝绳张紧。紧固钢丝绳的绳夹在实际使用中，受载一、二次后应作检查，在多数情况下，螺母需要进一步拧紧。注意：在放绳时应使前后两绳之间空出23个螺旋槽位置，避免两绳相互摩擦加剧磨损。在小车架上设有防断绳和防断轴安全装置，应保证其发挥正常功能。 吊臂中间滚轮 变幅机构 臂头导向滑轮 臂根导向滑轮 带张紧绳装置12、防碰撞措施：为了安全生产达到多台塔机作业的安全标准。塔机架设距建筑物最小距离2m，两台塔机之间的架设距离应保证处于低位的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离，处于高位的塔机（吊钩升到最高点）与低位塔机之间的垂直距离在任何条件下不得小于2m ,两台塔机应避免在回转半径的重叠作

21、业，具体塔机安装位置详见塔机平面图。13、安全保护装置安全保护装置，主要包括行程限位器和载荷限位器，限位器有起升高度限位器，回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有：起重力矩限位器、起重量限制器。塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格。1、整机安全保护装置的安装位置。2、多功能限位器（起升高度、幅度、回转限位器）2.1调整程序A、拆开上罩壳，检查并拧紧2-M355螺钉。B、松开M5螺母。C、根据需要，将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点。D、拧紧M5螺母（螺母一定要

22、拧紧，否则将产生记忆紊乱）。E、机构反复空载运转数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）。F、确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳。G、机构正常工作后，应经常校对记忆控制位置，是否变动，以便及时修正。2.2起升高度限位器的调整方法A、调整（调整程序按2.1条）B、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1KW、2KW）确认提升或下降的微动开关是否正确。C、提升上限位时，使变幅小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1米时，调整（42）轴，使凸轮（47）动作并压下微动开关（4WK）换接，拧紧M5螺母。D、根据需要可接通1WK以防操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少于3圈钢丝绳时

23、）能终止下降运动，其调整方法同2.1条。2.3回转限位器调整方法（调整程序同2.1条）A、在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态时），调整回转限位器。B、调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关（WK）确认控制左右的微动开关（是否正确）。C、向左回转540（3/2圈），按2.1条程序调动调整轴（42）使凸轮（47）动作微动开关（4WK）瞬时换接。然后拧紧M5螺母。D、向左回转1080（3圈）按2.1条程序调动调整轴（12），使凸轮（17）动作至使微动开关（1WK）瞬时换接，并拧紧M5螺母。E、验证左、右回转动作。2.4幅度限位器的调整方法（调整程序按2.1条）A、向外变幅及减速和臂尖极限限位。

24、将小车开到距离臂尖缓冲器1.5m处，调整轴（22）使记忆凸轮（2T）转至微动开关（2WK）动作换接，（调整时）应同时将使凸轮（3T）与（2T）重迭，以避免在制动前发生减速干扰，并拧紧M5螺母，再将小车开至臂尖缓冲器200mm处，按程序调整轴（12）使（17）转至竟微调开关（1WK）动作，拧紧M5螺母。B、向内变幅及减速和臂根极限限位。调整方法同“A”分别距离缓冲器1.5m和200mm处进行（3Z-3T-3WK、4Z-4T-4WK）减速和臂根限位的调整。C、验证或修正。3、力矩限制器力矩限制器由两条簧板2，两个行程开关4、6及调整螺杆3、5组成，通过安装1.7固接在塔顶中部前侧的弦杆上，塔机工作

25、时，塔顶发生变形，两条簧板之间的距离增大，带动调整螺杆移动，当其中力矩达到额定力矩并小于额定值的110时，调整螺杆触及行程开关，切断塔机起升向上和小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。调整力矩限制器前先将幅度限位器调好。3.1力矩限制器的调整最大幅度R=42m，当起重量Q636668时（额定起重量的1.05倍）调整螺杆3，使起升向上，变幅向外断电，同时发出超载报警声。然后锁紧螺母8，开回小车，直至解除报警为止，上述动作要重复三次，保持功能稳定。当起重量Q=3000，小车以慢速由幅度R=9m开始向外变幅，R12.0512.7m 时（额定幅度的1.05倍）调整螺杆5，使起升向上，变幅向外断电，同时发出超载报警声。然后锁紧螺母9，开回小车直至解除报警为止。上述动作重复三次，保持功能稳定。按同样方法在中间幅度处校核定幅变码和定码变幅。4、起重量限制器起重量限制器安装在吊臂根部，工