2336锅炉专业施工组织设计太钢Word文件下载.docx
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8、锅炉六道安装方案……………………………………………………………………54
8.1、概述…………………………………………………………………………………54
8.2、烟风煤管道安装……………………………………………………………………54
9、质量要求及验收………………………………………………………………………56
9.1、质量控制目标…………………………………………………………………56
9.2、工艺质量要求…………………………………………………………………56
10、安全管理……………………………………………………………………………58
10.1安全管理目标…………………………………………………………………58
10.2安全管理及文明施工…………………………………………………………58
11、附图及附表…………………………………………………………………………60
11.1、附图…………………………………………………………………………60
11.2、附表…………………………………………………………………………64
1、锅炉概况
太钢自备电厂2×
300MW改造工程机组锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉。
单炉膛半露天布置，一次中间再热、挡板调温、平衡通风、全钢构架、全悬吊、锅炉紧身封密结构、燃煤、固态排渣。
尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置的布置。
锅炉第一排柱子支在煤仓间C排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K1、K2、K3、K4、K5、K6每个柱顶都安装大板梁，在12.6m运转层炉架范围内在锅炉钢构架范围内设置混凝土面大平台，炉顶设轻型钢屋盖。
后烟井底部布置两台三分仓容克式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机、密封风机、定期排污扩容器等。
送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。
炉后布置静电除尘器、吸风机和烟囱。
除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。
至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。
煤仓间分三层：
底层（0.00m）、运转层（12.60m）、运煤皮带层（26.00m）。
每台炉三台双进双出球磨机及其辅助设备布置在煤仓间零米。
每台磨煤机配二台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。
一台锅炉设3个直径为9米的钢制原煤斗。
锅炉的汽水系统由锅筒、集中下降管、下水连接管、省煤器、水冷壁及汽水连接管等组成。
中部水冷壁采用了由内螺纹管组成全焊接的垂直上升膜式管屏。
过热系统由六部份组成：
其一是包括顶棚过热器；
其二是后竖井烟道包墙过热器；
其三是布置在尾部竖井内的低温过热器；
其四是布置在炉膛上部的全大屏过热器；
其五是布置在炉膛出口的后屏过热器；
其六是布置在水平烟道出口的高温过热器。
再热系统由布置在炉膛全大屏区域的壁式再热器及布置在水平烟道的中温再热器和高温再热器组成。
省煤器布置在后竖井烟道水平低温过热器的下方。
水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过省煤器吊挂管把重量传递到板梁上。
燃烧设备采用固定四角切圆布置，分成上、下二组，各喷口均能上下摆动。
锅炉给水由炉右进入位于尾部竖井烟道下部的省煤器入口集箱，给水经省煤器蛇形管受热面和省煤器吊挂管吸热后，由省煤器出口集箱左、右端各引出连接管进入锅筒，经省煤器加热的给水进入锅筒后，与锅筒中的炉水混合后进入集中下降管，再由下水连接管引到前、后及两侧水冷壁下集箱。
经水冷壁上升管进入水冷壁上集箱，汽水混合物经联箱混合后，由汽水连接管引至锅筒。
汽水混合物经分离装置进行分离，完成水循环。
分离出来的水蒸汽则一次经过顶棚管、后竖井包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器，最后由主蒸汽管送到汽轮机。
锅炉主要结构界限尺寸和锅炉的主要参数一览表如下所示：
锅炉主要结构界限尺寸
序号
名称
单位
数值
1
锅炉深度（从K1排柱中心至K6排柱中心）
mm
39200
2
锅炉宽度（外排柱中心距）
34000
3
大板梁支撑面标高
72400
4
炉膛宽度
13335
5
炉膛深度
12829
6
水平烟道深
3700
7
尾部竖井前烟道深
10550
8
水冷壁下集箱标高
6500
锅炉的主要参数一览表
名称
称
单位
B-MCR
最大连续蒸汽流量
t/h
1080
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
17.4
过热器出口蒸汽温度
℃
540
再热蒸汽流量
877.6
再热器进口蒸汽压力
3.97
再热器出口蒸汽压力
3.79
再热器进口蒸汽温度
333
再热器出口蒸汽温度
省煤器进口给水温度
274
锅炉安装工艺流程图
2、编制依据
1.1、东方锅炉厂《锅炉说明书》、《锅炉安装说明书》
1.2、《电力施工质量及验收技术规范》
1.3、《火电施工质量检验及评定标准》（2000版国家电力公司）
1.4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
1.5、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96年版）
1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5031-94）
1.7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
1.8、火电建设公司编制《太钢自备电厂2×
300MW工程#1机组施工组织总设计》
1.9、设计院施工图纸和锅炉附属设备厂家资料及技术要求
1.10、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）
3、施工组织
3.1、专业施工特点及难点分析
3.1.1、本工程地处太原钢铁集团公司内中部，太钢自备电厂工程必然会成为山西省市各级政府及太原钢铁集团公司高度关注的“窗口工程”、“形象工程”、“样板工程”。
对于施工现场的组织管理、安全及文明施工、工程形象宣传、工程进度、工程质量将会提出更高的要求。
3.1.2、锅炉容量大、工期紧、高空交叉作业最多，作业环境差、危险性大，且需要多工种的密切配合、全方位的精心协调、科学的规划部署、严格的组织管理等。
3.1.3、锅炉受热面管采用了较多的新钢种，如：
SA-213T91、SA-213TP347H、12CrMoV、15CrMo等，且受热面管壁厚、管排间距小、施焊困难。
另外，焊口焊接、焊口探伤检测等难度都非常大，安装的总体工程量也很大，因此在锅炉抢水压的施工中如何确保这条主线进展顺利，是工作的重中之重。
3.1.4、由于锅炉高度尺寸大，锅炉组合场地较小，设备组合率较低，这样多方面造成锅炉设备散装程度增加，吊装数量增多，高空对口作业增多，交叉作业增多，如此对合理利用大型吊机效率、合理协调各作业面关系提出了高要求。
3.1.5、#1机组、#2机组分属不同的单位施工，现场协调工作多，而且难度比较大。
3.2、施工组织思路
针对太钢工程特点、难点，为安全、优质、高效完成公司的目标工程、实现“锅炉水压、锅炉点火冲管、机组整套启动”一次成功任务，确保锅炉机组高标准达标投产。
锅炉本体整体施工组织思路如下：
3.2.1、根据设备到货情况，合理组织安排生产，协调各工种施工，工程项目尽量多开工早开工，尽量错开高峰期。
3.2.2、在工期控制上必须坚持“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、协调的及时性”。
3.2.3、认真熟悉施工图纸和其他技术资料，编制好专业施工组织设计，优化施工方案.抓好施工图的催交和管理工作，按照工程的网络图进度，及时向设计院催交图纸，确保施工优质、高效地进行。
3.2.4、根据工程施工网络计划编制好本专业详细的三级、四级P3施工进度计划、专业施工人员的进厂计划。
3.2.5、根据工程的进展情况提前做好人员、机械、材料等资源的准备供应工作，确保锅炉施工的顺利进行。
3.2.6、定期组织召开专题会，倒排工期，发现并协调解决施工中存在的各种问题。
3.2.7、充分发挥起重机械的作业能力，早开多开工作面，时间排满空间占够，打破常规、保护重点紧紧抓住两条主线：
锅炉水冷壁安装和尾部烟道内受热面安装。
3.2.8、利用P3项目管理软件，以锅炉钢架吊装、受热面安装、锅炉水压试验、锅炉风压试验和锅炉点火冲管为大的工序节点，将工作内容分解细化到每一个项目，在保证总工期前提下编制单个项目施工网络计划，进度要求到每一天，并加载各项资源，在施工中严格执行。
并每日进行盘点，定期进行调整，确保总体计划的按期完成。
3.2.9、在确保施工安全的前提下，实行地面组合、组件的吊装、高空安装同时进行提高工作效率，形成多点施工。
3.2.10、地面组合时对管排的尺寸、对角线、管间距中心线标记等一定要严格质量要求，管排的质量缺陷均应在地面消缺完毕，确保水冷壁高空安装的顺利、高效完成。
3.2.11、锅炉防止爆管措施的实施是锅炉安装过程中的又一难点，要加强施工现场的监督工作，如管口的封盖，集箱的清洁度等。
3.2.12、锅炉尾部受热面受检焊口数约占全炉安装量的三分之一，因此尾部受热面应尽量提前开工，形成工作面，与水冷壁安装形成两大安装主线，促使安装高峰期的提前来临，确保水压试验的按期完成。
3.2.13、锅炉范围内的汽水管道及蒸汽联通管道由于数量多、管壁厚、对口焊接所需时间较长，在主管道具备施工条件时，即应与其它受热面一起安排施工。
3.2.14、成立QC小组，严格控制安装质量，加大新技术、新工艺在安装中的应用，以提高劳动效率。
3.2.15、根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能出现的技术问题，尽早制定应对措施。
3.2.16、做好施工过程中的技术管理工作，及时发现并解决出现的问题，提早做好小口径管道的二次设计，为材料的准备和施工的顺利进行创造条件。
3.3、主要机械工具的配置
型号规格
数量
备注
塔式起重机ZSC70240
ZSC70240
台
履带吊
CKE2500/250t
龙门吊
32m/40t
汽车吊
50t
辆
6
30t
平板车
东风货车
8t
10
卷扬机
JM-5/500
锅炉安装
11
电动葫芦
10t/15m
个
受热面安装
13
酸洗集装设备
套
锅炉酸洗用
14
空压机
VF-6/8
临时压缩空气用
16
红外测温仪
日常用
17
空气等离子切割机
LGK8-100
20
压力式滤油机
LY-1或GLJ-160
滤油用
21
三柱塞试压泵
3DS-4/35
锅炉水压用
22
高压试压泵组
3DS3（28）-4.2/50
23
单吸离心泵
25
桶式吸尘器
FC8344
清理集箱
27
手动试压泵
S-SY40MPa
阀门试压用
28
电锤
日立38
29
液压千斤顶
QF100t
30
水平管
20m50m
付
31
对口钳
把
32
链条葫芦
10t
33
5t
40
34
3t
35
2t
60
36
1t
100
37
割把
38
线锤
39
角向砂轮机
φ100
φ200
41
水平尺
42
电磨
43
钢卷尺
50m
44
3m
80
45
钢丝绳
若干
3.4、锅炉安装人力资源组织表：
阶段配备数量足够、技能高、能吃苦耐劳的技术管理人员和技术工种参与工程建设，尽量采取多点平行施工模式，灵活调动、合理利用。
针对本工程设计特点和工期要求，本工程锅炉专业劳动力计划作如下规划：
时间
施工内容
高峰施
工人数
管理人数
2008.01～2008.02
#1锅炉钢架吊装
120
2008.02～2008.07
#1锅炉受热面安装
220
2008.07～2008.09
#1锅炉酸洗、附属系统完善
2008.09～2008.10
#1锅炉冲管前系统完善及点火冲管
2008.10～2008.11
#1机组首次整套试运
2008.12～2008.12
#1机组168试运完成
2009.01～2009.03
机具物资撤离
4、主力吊机性能及工况选择
4.1、塔式起重机ZSC70240
因考虑集中控制室紧靠#1锅炉左侧，间距非常小，#1锅炉主要吊装机械之一选择用一台塔式起重机ZSC70240，作为锅炉受热面吊装的主力吊机。
塔式起重机ZSC70240布置在#1锅炉右侧K4—K5柱间.根据此种炉型，选用二层附着高度为103m，由于塔式起重机ZSC70240机台高于锅炉最高点，任何方向均可自由回转，锅炉范围内所有待安装部件均在其覆盖范围内，优越的起吊性能可充分发挥，完全满足锅炉设备吊装的需要，而且由于其中心线距锅炉较近，对于锅炉的大件吊装很有帮助。
塔式起重机ZSC70240性能曲线图：
（图为103m塔身二层附着工况）
4.2、CKE2500/250t履带吊
CKE2500/250t履带吊具有机动性好、拆卸方便快捷等特点，站位在#4炉后侧，配合FZQ2000/80t附壁吊进行锅炉大板梁、省煤器出口灰斗等大件的吊装和进行锅炉钢架、受热面以及烟风道等设备吊装；
后期可用于送风机及电除尘前烟道的吊装，并可作为电除尘大重量设备吊装的主力吊装机械，负责电除尘底梁、门架和进口烟箱等大件的吊装工作，同时可兼顾现场转运设备的卸车和配合大件设备卸车。
CKE2500/250t履带吊工况可根据现场情况灵活变化，现场主要工况选择采用塔式工况，主臂61m、副臂42.7m。
其起吊性能表如下：
主钩在副臂头部，穿3道，35t吊钩，自重0.9t
副钩在副臂头部，穿1道，13.5t吊钩，自重0.45t
CKE2500/250t履带吊性能表
臂长
幅度
61m
30.5m
33.5m
36.6m
39.6m
42.7m
45.7m
51.8m
14.0
33.50
26.80
18.0
27.50
24.00
22.0
23.30
23.20
23.00
22.80
22.60
20.50
15.70
26.0
20.20
20.10
19.80
19.60
19.40
17.90
13.50
30.0
17.70
17.40
17.20
17.00
15.80
11.80
36.0
15.20
14.70
14.50
14.20
13.30
9.70
40.0
12.70
13.10
12.80
12.00
8.70
46.0
10.50
7.40
50.0
6.70
注：
1.表中的额定负荷值是主钩的负荷，指副臂头部以下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。
2.副钩的额定负荷值为13.5t，指副臂头部的副钩滑轮以下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。
3.副钩吊物是作业半径大于38m，参照主钩提供的负荷值。
4.3、卷扬机
为加强锅炉抢水压期间吊装机具的配备，增加设备吊装的灵活性，炉膛部分受热面的地面组合采用卷扬机从炉底直接提升吊装。
炉内受热面吊装共布2台5t卷扬机，其中一台布置于锅炉41200mm平台上，用于锅炉下部水冷壁的安装；
另一台5t卷扬机布置于61000平台上，用于锅炉上部左、右水冷壁及刚性梁的安装。
5、锅炉钢架安装
5.1、设备概况
本工程锅炉为东方锅炉（集团）有限责任公司生产的亚临界参数变压运行汽包锅炉，该锅炉为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊∏型布置结构，高强度螺栓连接。
锅炉为全钢结构构架，共计三段分五层制造供货，构架宽度为34m（G1～G7），深39.20m（K1～K6），大板梁底标高72.4m。
钢结构的主要构件材料采用Q345B钢板；
构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接。
整个钢构架总重约3180t（包括平台扶梯的重量），最大单件吊装重量为71.9t（大板梁MB5上）。
连接螺栓量共约2.9万套，螺栓材质为Q345B，螺母材质为35#，垫圈为45#。
施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
完成设备基础、地下沟道工作，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m并夯实平整，其他区域地面回填至0m，表面夯实后，铺碎石，并进行硬化处理。
炉两侧及炉后通道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
临时堆放场及设备堆放满足以下要求：
场地应平整坚实、无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。
土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。
土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。
土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止坠物伤人。
地脚螺栓预埋验收合格。
构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。
施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。
钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。
5.2、技术准备
1）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
2）施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3）作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
4）施工措施材料、设备购置计划编制完成、交物资部门采购。
5）外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。
6）运到施工现场的高强度螺栓连接副应在开工前进行送检工作，其紧固轴力平均值和标准偏差、摩擦面的抗滑移系数、硬度实验和光谱分析检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82－91中的各项规定。
7）作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
8）检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
设备的检查与校验――设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。
场地已清理干净，组合支架搭设完毕。
设备安装――锅炉基础划线完毕符合技术文件或规程要求；
拖拉绳的锚固点选择正确、牢固，满足钢架的吊装要求。
9）作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作:
作业场地清理干净，无杂物。
作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。
10）施工现场应准备高强度螺栓连接副临时存放所需的铁棚或其它全封闭且防雨的设施。
5.3、钢架吊装顺序
锅炉钢架安装原则上采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧完，待验收之后再安装上一层钢架。
相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台等安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。
钢架安装从前向后逐件吊装
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