各种砼输送泵性能DOCWord文档格式.docx
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1480
泵送油缸缸径/行程
Φ125/1600
Φ140/1800
砼缸径/行程
Φ200/1600
Φ200/1800
高低压切换
有
油箱容积
L
500
料斗容积
m3
0.8
上料高度
1400
最大理论输送距离垂直/水平
m
270/1200
350/1200
管道清洗方式
水洗
外形尺寸
6000×
2100×
2260
6200×
整机质量
kg
5800
6000
6200
二、柴油机砼泵（山东、泰安市民乐机械）
全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。
◇主要电气元器件选用日本三菱。
（MISUBISH）等世界知名品牌。
◇采用PLC可编著、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故障排除。
◇有线遥控器，操作安全、方便。
液压系统：
主油泵采用贵州力源公司的产品A8V107，系统简单，元件寿命长，可靠性高。
◇采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
HBTS60-13-112R
HBTS80-13-118R
HBTS90-16-174R
最大理论混凝土输出量（低压/高压）
75/46
84/50
90/54
柴油机112
柴油机118
柴油机174
2300
燃油箱容积
240
350/1600
2560
6300
HBTS-15
理论混凝土输出量
15
最大理论泵送压力
6
分配阀形式
S管摆阀
输送管内径
100A/70A
最大理论输送距离水平/垂直
300/80
混凝土缸径×
行程
Φ140×
700
料斗容积/上料高度
m3/mm
0.3/1100
最大骨料尺寸
30
砼坍落度范围
主电机功率
kw
22
额定转速
电压/频率
V/Hz
380/50
150
清洗方式
高压水洗
外形尺寸（长×
宽×
高）
3900×
1350×
1450
质量（含油）
1950kg
二、拖泵（长沙宇泰重工）
“泵送次数”累计/故障信息码显示器：
当机器正常工作时该显示器为8位计数器，其数值为机器的两个泵送缸泵送次数之和累计值。
三、HB48泵的主要技术参数
1.行驶状态主要技术参数
项目
参数与尺寸
高）mm
12430×
2500×
3995
燃料种类
柴油
排放依据标准
欧Ⅲ
排量/功率ml/kW
12100/279
转向形式
方向盘
轴数
4
轴距mm
1793+4407+1370
钢板弹簧片数（前/后）
2+3/9
轮胎规格
12.00R20
轮距（前轮/后轮）mm
2029/1872
轮胎数（不包括备胎）
12
整车整备
质量
总质量kg
40870
前轴kg
15870
中后轴kg
25000
最大
总质量
41000
16000
驾驶室准乘人数人
2
接近角/离去角
21°
/10°
前悬/后悬mm
1360/3500
最高车速km/h
94
最小离地间隙mm
270
最大爬坡能力
38%
百公里油耗l/100km
40
底盘
型号
FM12
类别
二类
生产厂家
VOLVO
发动机
型号
D12
2.作业状态主要技术参数
理论输送量（高压/低压）m3/h
90/138
布料杆可达高度m
48
布料杆可达深度m
34
泵送混凝土压力（高压/低压）MPa
13/8.7
泵送能力指数MPa·
695
泵送混凝土骨料最大直径mm
混凝土缸径/行程mm
230/2100
上料高度mm
泵送混凝土塌落度范围cm
12～23
布料杆回转半径m
42.75
布料杆回转角度
370°
一节臂伸展角度
90°
二节臂伸展角度
180°
三节臂伸展角度
四节臂伸展角度
250°
五节臂伸展角度
支腿纵跨距mm
10500±
50
前支腿横跨距mm
10450±
后支腿横跨距mm
10300±
配料型式
S阀
理论泵送次数次/min
27
混凝土泵电气系统使用说明书
第1章电气控制柜操作使用说明
1.1电气控制柜操作元件及仪表使用说明（见图1-1）yy4.jpg
1.1.1操作元件说明
1是“正泵送”按键
按动该键，混凝土泵开始泵送工作。
2是“反泵送”按键
按动该键，混凝土泵可将输送管内料吸回到料斗中的反程工作。
3是“泵送停”按键
在正泵送或反泵送工作状态下，按动该键，混凝土泵停止泵送工作。
注意：
“泵送停”按键不仅具有停止泵送作用；
还具有因故障或使用“急停”按钮或按键造成泵送停止，在没有切断控制器
的工作电源工况下重启复位作用。
4是主油缸测试/手动“A/B”按键
按动“A”键或“B”键主油缸可进行手控的往返运动。
该键具有点动功能，即按着该键时主油缸保持运动；
松开时主油
缸停止运动。
该键同时具有测试主油缸系统压力功能。
（1）主油缸手动必须在自动泵送停止工况下（即手动指示灯14点亮时）才有效。
否则，泵送工况下（即指示灯15／16／
17点亮时），按动该键将无任何响应！
（2）当按动“正泵送”按键1或“反泵送”按键2开始工作时，如发生憋缸（可能是油缸活塞处于单向阀切换口位置）
，应立即按“泵送停”按键3停止泵送工作。
这时可通过主油缸手动“A/B”按键4使主油缸移动一定距离（接近开关处于
不工作位置），然后再进行泵送操作。
5是分配阀手动“A/B”按键
按动“A”键或“B”键时，将使分配阀切换到该键代表的位置上。
分配阀手动必须在自动泵送停止工况下（即手动指示灯14点亮时）才有效。
否则，泵送工况下（即指示灯15/16/17点亮
时），按动该键将无任何响应！
钥匙选择开关旋至“操作盒”档位时按动该键无响应。
6是“急停”自锁按钮
工作时如遇紧急危险情况直接按下该按钮，机器停止工作。
“泵送次数”显示器18将显示急停工作状态信息码为：
————Stop
（1）该功能按钮不仅使机器泵送工作停止，同时使动力系统停止运转。
（2）排除故障后重新开机前应保证：
a）所有操作元件均应处于正常复位状态。
b）将变量泵的排量调节旋钮旋至最小。
c）将“急停”按钮6顺时针旋转一个角度使其复位。
d）按动“泵送停”按键3使控制器复位（即“手动”指示灯14点亮）。
切记：
本按钮只能在工作时如遇紧急危险情况下使用。
无紧急状况时，请不要随意按动该开关，否则将可能导致电气元件和液
压元件损坏！
7是“主控箱/操作盒”互锁开关
该开关为钥匙选择开关，该开关的设置可防止主控箱与操作盒因同时操作引起的误动作。
如用主控箱操作时，将钥匙旋
至“主控箱”档位；
用操作盒操作时，则须将钥匙旋至“操作盒”档位。
“急停”、“主油缸手动”与该开关选择档位无关。
选择好操作档位后，务必应将钥匙取出保管！
9是“主电机起动”按钮
按下该按钮，主电机起动。
起动完毕后主电机工作指示灯19点亮。
当“急停”状态时无法起动主电机。
工作状态信息码为：
———Start
（1）在主动力起动过程中（即显示工作状态信息码---Start时），控制器具有自动关闭工作状态及按动“泵送”/“手
动”按键将无操作响应的功能。
（2）主电机起动星三角运行切换过程中，务必请不要按动“正泵送”按键1或“反泵送”按键2及“手动”按键。
否则
，控制器将强行自动停机以防带载切换！
只有当主电机起动完毕后（即工作指示灯19点亮后），才能进行泵送作业操作
（3）当“泵送”/“手动”按键短路损坏及相连信号线短路损坏时，控制器将自动关闭按键响应以防止起动后无操作指
令突然工作的功能。
并停止主电机工作和显示故障信息码。
10是“主电机停止”按钮
按下该按钮，主电机停止工作。
同时主电机工作指示灯19熄灭。
停止主电机工作前，务必应首先停止泵送作业，即按动“泵送停”按键3使机器停止泵送。
停留一段时间后，再按下
“主电机停止”按钮10使主电机停止工作！
11是“冷却电机开”按钮
按下该按钮，冷却电机起动工作。
同时冷却电机工作指示灯20点亮。
12是“冷却电机关”按钮
按下该按钮，冷却电机停止工作。
同时冷却电机工作指示灯20熄灭。
1.1.2仪表说明
21是交流电流表
该表指示主电机回路的工作电流。
22是交流电压表
该表指示交流回路（电网）的工作电压，正常值应为：
380±
10%V。
1.1.3指示灯元件说明
13是“电源”指示灯
上电后该指示灯点亮。
同时“手动”指示灯14点亮。
14是“手动”指示灯
当机器电气控制回路接通电源后或机器处于泵送停止工况时该指示灯点亮。
只有在该指示灯点亮时，主油缸测试/手动
“A/B”按键4和分配阀手动“A/B”按键5才有效。
且才允许启停主电机！
15是“正泵”指示灯
当按动“正泵送”按键1，且泵送工作响应时该指示灯点亮。
16是“反泵”指示灯
当按动“反泵送”按键2，且反泵工作响应时该指示灯点亮。
17是“故障”指示灯
当机器某些设定检测发出故障信号时该指示灯点亮，且“泵送次数”显示器将设定故障代码。
19是主电机工作指示灯
该灯点亮，说明主电机正常运转。
20是冷却电机工作指示灯
该灯点亮，说明冷却电机正在工作。
1.1.4显示元件说明
18是“泵送次数”累计/故障信息码显示器
当机器出现故障时，其显
示故障信息码，同时“故障”指示灯17点亮。
本机的故障信息码设定为
a）故障检测开关S1导通触发时。
故障信息码为：
————F001
b）故障检测开关S2导通触发时。
————F002
c）控制开关S3初始态导通时。
————F003
d）控制开关S4初始态断路时。
————F004
e）正泵送按键电气回路无操作时短路故障及主电机起动星三角切换时按动正泵送按键造成的停机。
————FOOP
f）反泵送按键电气回路无操作时短路故障及主电机起动星三角切换时按动反泵送按键造成的停机。
————FOOF
g）手动按键电气回路无操作时短路故障及主电机起动星三角切换时按动手动按键造成的停机。
————FOOH
h）输出口短路状态时。
———Short
本机的工作状态信息码设定为
a）急停工作状态信息码显示
————Stop
b）主动力起动时工作状态信息码显示
1.2操作盒元件说明（见图1-2）
该操作盒带有6米电缆。
采用操作盒操作时，请将操作盒电缆连接插头与控制柜插座对插，然后将钥匙选择开关7旋
至“操作盒”档位。
采用操作盒操作时，控制器上与其功能相同的操作元件将失去控制操作（“急停”自锁按钮6除外）。
31是“正泵送”按键
32是“反泵送”按键
33是“泵送停”按键
34是“急停”按键
35是分配阀手动“A/B”按键
操作盒上的“急停”按键34与主控箱上的“急停”自锁按钮6不同，其不是自锁按键。
为安全起见，当按动操作盒上的
“急停”按键34使机器停止工作时，并应及时按下主控箱上的“急停”自锁按钮6。
1.3其它元件说明
8是操作盒插座（见图1-2）
29是工作灯插座（见图1-2）
使用工作灯时，将工作灯插头插在该插座上即可。
28是控制柜门锁（见图1-1）
第2章电气系统
2.1电气系统的组成
电气系统电源有交流380V、220V、36V和直流24V四种。
交流380V用于主电机主回路；
交流220V用于主电机和冷却电
机控制回路；
直流24V用于泵送系统控制、显示、故障报警及执行回路；
交流36V用于工作灯。
本机采用HBK-2E型混凝土泵智能控制器作为控制核心，完成机器的泵送操作、故障检测报警、状态显示及执行回路动作。
电气系统由以下6个部分组成：
（1）主电机和冷却电机主回路系统380V±
10%VAC/50HZ
（2）主电机和冷却电机控制回路系统220VAC/50HZ
（3）泵送控制24VDC
（4）故障检测及信号显示系统24VDC
（5）操作盒系统24VDC
（6）工作灯36VAC/25W
2.2主要工作原理及元件功能请阅《电气原理图》（见图2-1）yy.jpg
2.3电气系统保护功能
1）主电机由热继电器和断路器完成过载及短路保护。
2）冷却电机由热继电器和断路器完成过载及短路保护。
3）控制柜和操作盒均设有急停开关，以便紧急情况下及时停机。
4）控制柜和操作盒之间操作互锁，其“正泵送”、“反泵送”、“泵送停”只能在设定的一方完成。
避免了因控制箱
和操作盒同时操作造成的误动作。
5）手动操作（即点动功能）在机器正常泵送作业时不起作用。
6）具有故障报警及停止泵送功能。
7）操作盒内的控制电源为直流24VDC，使用安全可靠。
8）具有输出口短路保护功能。
9）具有8位数显泵送次数累计功能，为机器使用状况提供了较为准确的数据。
10）当故障停机或急停操作停机时，除“泵送停”按键使控制器复位外（带电的情况下），其余按键按下将不会响应。
11）具有防止带载/故障起动功能。
在液压元件完好条件下，主动力起动前由于误操作或电气元件损坏造成处于泵送状
态及故障停机或急停操作没有复位时防止主动力带载或故障起动。
2.4注意事项
1）本机输入电源建议采用三相五线制，使用前必须进行可靠接地保护。
输入引线建议采用3x50+2x10毫米平方电
缆。
2）如用户自行采用三相四线制，则必须安装接地保护。
方法是将接地线一端接在机器上的接地螺栓上，另一端与接地
极可靠连接并将其就近打入潮湿土壤内，且应保证接地电阻值小于4欧姆。
3）起动主电机前，应检查各操作元件是否处在复位状态。
4）起动主电机时，应先点动“主电机起动”按钮，然后立即按下“主电机停止”按钮。
观察主电机旋向是否与标牌指
示方向一致，如不一致应调整三相电源相位使其一致。
电机旋向与标牌指示方向相反转动时其时间不得超过2秒，否则将损坏主油泵。
5）主电机起动星三角运行切换过程中，务必请不要按动“正泵送”按键或“反泵送”及“手动”按键。
否则，控制器
将强行自动停机以防带载切换！
只有当主电机起动完毕后（即工作指示灯点亮后），才能进行泵送作业操作！
6）当显示---Short故障信息码时应立刻切断输入电源，排除故障后方可重新上电工作。
7）控制器的输入电源正负不能接错，否则将造成控制器损坏。
8）控制器的任何端口不允许有大于30V电压输入，否则将造成控制器损坏。
9）带有断相与相序保护的电气系统。
按下“主电机起动”按钮后主电机不工作时，可将三相线的任意两线互换位置接
，电机即可能正常起动。
10）机器停机时，应首先停止泵送作业，然后停止主电机工作。
12）电动机不得频繁起动，连续起动最好不超过三次。
13）电动机过热自动断路后，若要强行启动电机进行短时间工作，必须调小泵送速度。
并保证主电机的工作电流不超过
额定值的1/2。
14）机器因故障需要排除时，请务必切断工作电源。
15）切断工作电源后，需开机重新上电工作时应有不小于2分钟的时间间隔。
否则，控制器有可能出现异常工作。
16）当控制器受到外部强烈干扰出现死机或开机出现泵送次数显示乱码时，应切断工作电源，停留应有不小于2分钟的
时间间隔后重新上电工作即可。
17）无紧急状况时，务必请不要随意按动“急停”按钮/键，否则将可能导致电气元件和液压元件损坏。
18）控制器上未选用的功能端子请不要接线连接，否则控制器将会出现异常工作。
19）定期对电气元件接头及紧固件进行检查，必要时更换电气元件。
20）电气检修应由转业电工人员进行，且应严格遵守电气安全规程。
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