生活垃圾焚烧电厂钢结构施工方案Word文件下载.docx
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⑴设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件
⑵《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
⑶《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-1994）
⑷《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
⑸《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
⑹《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
⑺《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
⑻《厚度方向性能钢板》（GB5313-2010）
⑼《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
⑽《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
⑾《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
⑿《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345－1989
⒀《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
⒁《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-1998）
⒂《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
⒃《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-2006）
⒄《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
⒅《圆柱头焊钉》（GB10433-1989）
⒆《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
⒇《工程测量规范》GB50026-2007
（21）和国电力行业标准》DL/T5210.1-2012二、施工管理组织及施工部署
2.1项目经理组织机构
本工程施工进度参考土建工期计划进行，确保钢结构安装比土建高出一层，为保证本钢结构安装工程的质量、安全、进度及现场文明施工达到目标要求，项目部建立施工组织管理体系，明确分工、统筹协调、紧密合作，优质高效地完成钢结构吊装施工任务。
具体管理机构图如下：
项目执行经理：
孙成字
施工管理机构图
2.2钢构件进场组织及吊装前准备
（1）由于钢构件属在钢结构专业工厂加工成半成品，因道路弯多狭窄，构件长度较长，从洛阳市采用汽车夜间运输到工程安装现场，交通组织的重点是钢构件的半成品运输组织和各种施工材料的进场组织。
（2）施工现场布置
本工程工地入口可作为施工通道使用，构件输至现场，就应保证施工现场必须满足吊装构件的现场临时存放及运输车辆的进场要求，现场不得存放、堆放杂物。
构件进场后，钢构件运输车辆停放在吊车回转半径范围内，以便于对钢构件原位就地进行卸车。
本工程钢结构根据土建进度需要进场，然后根据现场情况将钢构件就地卸车或者直接吊装到位。
特别强调，钢构件在进场、吊装施工过程中，运输车辆进、出场开行路线及吊装施工现场不能堆放任何杂物或妨碍构件吊装、汽车运输开行的设施。
（3）钢构件进场、验收及堆放
由于施工现场十分狭窄，现场无场地堆放已拼装成型的钢构件，其构件进场需根据现场安装要求分批进场。
要求准备两副卸车用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；
构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
现场构件验收要点
①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
②检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
③检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。
并对接触面进行抗滑移系数复测。
④检查工厂拼装成型的构件半成品在运输过程中是否出现挠曲变形，尤其是钢柱工地拼装节点部位的标注装配中心线、控制基准线尺寸是否与设计相符合，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
（4）钢构件现场堆放管理
为防止构件在运输过程中出现变形等意外情况，所以在落地后应先去掉钢丝绳，然后仔细观察构件在车上的搁置位置处是否有变形或损伤，对构件平整度、柱脚对角线、规格、尺寸、标记、焊缝、油漆等等技术指标按照图纸认真校核，无误后邀请监理复核，验收合格后方可进行吊装工作。
（5）构件安装前准备工作
a.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉建筑、结构施工图及现状特点，熟悉施工图的设计要求。
b.根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
c.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
d.放出标高控制线和吊装构件辅助线。
e.钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合下列规定：
①基础混凝土强度达到设计要求；
②基础周围回填夯实完毕；
③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
f.基础复测施工：
①钢柱基础复测施工：
复核土建基础施工的柱脚定位轴线。
②编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。
g.钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
2.3吊装机械及现场布置
根据现场情况、吊装机械的配置能力及构件自身特点，要求构件在制作过程中进行分段，保证现场所有构件都能使用吊装进行卸车和安装就位。
2.3.1吊装机械性能
钢构施工时，18轴线因受场地限制，必须采用甲方提供的塔吊进行吊装作业，一台S450L25型平臂塔吊，主臂长度选用75m，具体吊装参数及性能如下:
2.3.2现场吊装平面布置图
从平面布置图（见下图）可以看出，卸车及钢柱安装均在塔吊起重范围内，所有钢柱均可以采用本工地塔吊进行吊装作业，但是必须根据现场情况对钢柱分段处理。
因钢柱太高，计划根据现场情况采用90T汽车吊站在轴线内部进行吊装。
2.4施工工艺流程
2.4.1钢柱连接形式
本工程每节钢柱之间均采用焊接形式连接，现场钢柱腹板和翼缘板的对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级（具体焊接操作详见焊接工艺）。
形式如下图所示：
下一节流水单元施工
2.4.2施工工艺流程图
2.4.3钢柱安装
每层钢柱完成后，即可进行土建施工二次浇筑施工，待养护周期完成后进行第二节钢柱安装，制作时已经按照设计图纸要求分别采用腹板开孔、套筒连接两种方式进行制作，安装时需要认真核对，避免构件出现安装方向错误。
2.5安装施工措施
2.5.1.钢柱爬梯设置
钢柱上的小爬梯设置：
在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。
施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。
小爬梯采用L40*3角钢和Φ10mm的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。
爬梯每间隔约2m与钢柱固定。
钢爬梯做法参下图。
小爬梯与钢柱的固定可采用铁丝或小钢丝绳绑扎固定，如果设计无要求，也可采用临时焊接固定，但在拆除时应磨平焊疤。
固定时特别需注意小爬梯两端部和中间均须同钢柱之间做可靠固定。
使用爬梯时应与自锁扣配合使用。
小爬梯可能要反复使用，应注意检查钢梯的焊缝和变形情况，变形及时进行校正。
2.5.2钢柱上下柱焊接节点位置的操作平台
钢柱的上下柱节点设置自制的操作平台，操作平台采用小型角钢、钢管等材料做成，高度约为1.8m，宽度为2m左右，具体形式如右图：
在安装时，预留的人孔位置应和钢柱上固定的钢爬梯位置对应，以便于人员上下。
焊接作业时，如遇大风天气，操作平台周边需要进行密封处理，以防焊缝产生气孔缺陷，底部平台底部需要设置接火盘，以防焊接飞溅落下伤人，夜间焊接时，操作平台必须进行遮挡处理，以防焊接强光污染环境
三.工厂制作及现场测量
3.1项目管理组织
组织机构图
C11
C10
C9
C8
C7
3.2组织机构职能和职责
钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备
部门名称
人员配备
主要职责
项目经理
1人
对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和总体控制
受法人委托签定分包合同
主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任
工作地点：
施工现场
技术负责人
接受项目经理的指令
在总包项目经理授权范围内对技术部工程部下达指令
施工组织设计的编制和深化设计并负责监督实施过程
负责施工全过程的施工质量监督.
负责对设计院的协调和与项目部对口机构的协调
主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理
制作项目经理
对技术部、生产部、工程部下达指令
负责组织加工生产计划和管理
负责项目的工期协调
协助业主代表和总包单位执行与政府建设主管部门的联系任务
公司加工厂
采购部
3人
接受生产经理的指令
负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价
编制材料需求和供应计划
负责材料的审查和验收
公司加工厂3人
工艺技术部
接受技术管理部指令
编制专项焊接、安装方案
处理加工制作和安装中的工艺问题
负责技术交底
公司加工厂2人，施工现场1人
履约部
接受工厂项目副经理指令
对施工现场反馈的构件进场计划进行梳理并下发给制造部
对采购的材料进行排版对原材料进行使用率计算
根据现场安装计划协调制造部及运输部装车发货
制造部
负责制作构件
设备部
2人
负责施工机械设备的调配和租赁
负责设备的组装和保养
负责设备的机械费用申报和机械成本控制
公司加工厂1人，施工现场1人
质量部
11人
组织质量检查和配合验收
质量检验和试验的方案编制和监督实施
项目管理信息系统（PMIS）应用策划
质检资料的保存
备注：
加工厂10人，现场1人
现场项目副经理
接受项目经理指令
协助项目经理对施工现场进行质量、安全、进度管理
负责组织施工人员及机械、工具的配备
负责施工进度计划的编制及跟踪调整
负责新施工工艺的研究、收集、整理和跟踪并出具执行效果报告
安全经理/安全员
5人
对整个工程的生产安全和施工现场的人身安全全面负责
处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告
负责与总包、监理、业主及政府安全主管部门的安全规划协调
公司加工厂3人，施工现场2人
资料员
负责对工程各阶段的资料整理与收集
规范工程项目实施期间的所有资料的收发、保管制度
对各种工程资料进行科学规范的编号、登记、复印、保管
定期清理工程资料并对整理好的资料移交档案馆和公司档案室
施工员
全面负责现场施工的技术工作，深入研究图纸，熟悉结构形式
参与图纸会审，掌握工程的主要尺寸、标高、位置、质量要求
每天检查施工资源配置、使用情况并记录、对比。
负责协调土建等其他施工单位的工序关系及事物处理
质检员
编制项目质量计划
对施工过程的质量全面监控
材料员
编制材料需求及供应计划
负责进场材料的报验和登记
负责材料使用计划的跟进和对比并整理偏差数据
施工现场2人（含采购部现场人员）
仓管
配合材料员盘点施工材料的入库出库
编制材料、配件、工具进出库记录
配合生产计划部统计库存材料
3.3施工工艺流程及工程施工重点和难点分析及应对措施
编号
重点、难点内容
重点、难点剖析
1
重钢钢结构施工安全
重钢钢结构钢框架施工过程中柱-柱、桁架之间全为高空操作。
高空施工过程中螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易发生小构件的坠落事故，钢结构高空焊接产生的电火花散落等安全隐患。
解决措施
1、钢结构施工前，我公司将根据当地安全要求并结合以住施工防护经验，设置安全防护措施。
现场施工阶段，配备专职安全防护处置班组，专门负责安全措施的搭设、完善。
小组分为平面防护网班组、防火班组、吊装处置班组，分别负责平面及外挑网的设置、拆除，焊接、切割火花防护，吊装索具及构件安全绳、爬梯检查、处置等安全措施。
2、钢柱吊装之前在钢柱上设置安全爬梯和防坠器，在钢柱平行缀条处处设置操作平台。
3、所有进行高空作业的人员配置双钩安全带，作业时将安全带分别系在安全绳和操作平台上，作业面转移时先拆除吊篮上的安全带，将其系在钢柱防坠器上或其他安全绳上后再拆除其他的安全带挂钩。
4、高空安装作业时配备工具包，将螺栓、手动扳手、撬杠等小工具放在工具包内，并在扳手等小工具一端系防坠落绳，作业时将绳索另一端挂在工具包吊柄上，用完后将剩余螺栓、扳手等小工具放入工具包，随吊钩送回，对于一些必须与安装作业人员随身佩戴的工具，给作业人员配置随身工具包并在工具末端设置防坠绳。
5、对焊接、切割火花采取定点、隔离、阻断等有效防护，钢梁焊接前在焊接位置下方根据构件特点设置接火盆，接火盆采用薄钢板等不燃材料，现场可根据实际需要随不同施工环境变化随时制作；
如在临边位置焊接作业时，尤其是临边焊接钢柱时，可采用阻燃布搭设焊接棚，即可防风又可防止电火花坠落。
2
钢结构安装测量
多高钢结构安装测量是保证钢结构安装精度的重要工序。
高空安装钢柱、桁架，都需要根据具体的构件截面型式和就位需要来进行标示和测量。
在钢结构安装时，需要进行多次的调整。
我们采取提前预计偏移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
采用“内控法”与“外控法”相结合进行钢结构安装测量控制：
1、采用高精度激光铅直仪进行平面基准控制点位传递、高精度全站仪高程传递和空间三维坐标测量技术，借助专门的刚性调节装置进行测量校正，采用具有自动捕捉跟踪功能的高精度智能全站仪进行监测与复核。
采用智能全站仪进行构件的空间三维坐标测量，采用卫星定位技术进行基准点位的校核
2、施工前采用BIM软件实体建模，检测构件碰撞结果，使用结构计算软件预测构件偏差值，提前做相应处理。
测量施工前，计算出每个构件的控制点位的坐标，模拟构件安装及构件控制点位的测量。
3、采用动态跟踪监测钢柱位移变化情况，确定下一层钢框柱放样的方法，以保证安装的精度。
3
钢管焊接
本工程采用钢管较多，主管采用Φ325，材质为Q345B,焊接过程中产生裂纹的可能性，除钢材本身的抗裂性能外，主要取决于以下三个主要因素：
较高的焊接应力、较大的拘束度（钢性）和较大的扩散氢浓度。
随着原材厚度的增加，焊接难度会大大增加，再加上拘束度增大，焊接应力得不到充分释放，在焊接过程中容易产生裂纹。
又由于壁厚的Z向性能较差，在焊接过程中容易产生层状撕裂的缺陷，这些都需我们针对壁厚焊接要预防的问题采取相应的措施。
工艺措施主要为以下几方面：
防止热裂纹工艺措施：
选用低硫、磷含量钢材，适当提高锰含量；
控制焊接工艺参数、条件；
焊接电流和速度，使焊液溶池截面宽/深比为1.1～1.2（焊接成型系数）；
选用合适的坡口角度及间隙；
焊前预热；
合适的焊接顺序：
合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少收缩应力，减小热裂纹倾向。
根据经验和试验选择合适的预热温度和后热温度及保温时间。
防止层状撕裂的工艺措施：
采用合理的节点和坡口设计，以减少焊缝收缩应力；
选用含硫量低的Z向性能材料。
采用合理的焊接工艺：
双侧对称多道焊；
采用热输入少的多道焊；
对火焰切割面进行表面机加工,去除因热切割而产生的表面硬化层；
采用低氢焊条或采用气体保护焊；
焊接预热及后加热消氢处理。
减少焊接应力的工艺措施：
尽量减小焊缝的截面积；
尽量减少焊接热输入的影响（多层、多道焊）；
采用合适的预热及后热消氢温度，以减少热输入量；
采用合适的焊接方法；
采用合适的接头形式。
焊接残余应力的控制措施：
主要控制构件截面厚、焊接节点复杂、拘束度大、母材钢强度高、使用条件恶劣的重要结构。
尽量减小焊缝的截面尺寸；
减少焊接构件的拘束度；
采取合理的焊接顺序（先厚后薄、先自由收缩后封闭）。
焊接变形的控制措施：
制定针对本工程的管桁架拼接控制流程；
开对称坡口；
控制焊接施焊顺序；
控制焊接预热温度、层间温度及焊接线能量；
焊后仍有变形，则进行火焰矫正，或将焊缝余高磨去。
4
施工结构中的稳定性
本工程的钢柱较高、桁架跨度大，长度长，构件重，所以在安装过程中如何保证已安装构件及整体结构稳定性和结构的安装精度控制是本工程的一个重点。
1、在施工前我们将采用BIM系统计算机仿真技术，模拟实际施工过程进行验算，并依据计算结果确定变形协调措施，计算出每根钢梁需要协调的压缩、起拱值、焊接收缩变形值，在深化设计中对变形值进行考虑。
在施工过程中，还要通过测量对变形值进行偏差校核，对后期施工钢梁进行调整，钢柱安装完成后及时矫正，以便进行二次浇注，钢柱底部稳定。
2、调整钢柱的现场安装长度，每一节柱一测量，为下节柱安装调整做准备。
3、对于本工程钢柱的安装，首先采用四个方向设置临时连接板，加强临时连接强度的同时还能有效控制倾斜构件安装精度，在安装过程中设置缆风绳，缆风绳即可用于稳定构件也可用于调节构件安装精度。
钢柱全部安装完成、校正合格后再进行焊接，以此保证上部结构安装的精度。
3.4图纸会审
由设计院进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
主要内容：
总体的加工工艺方案；
总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；
材料的选用；
对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；
对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。
3.5深化设计
根据施工组织设计中制作的计划提前进行施工图纸深化设计。
深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。
深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。
深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。
钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。
通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。
3.6材料准备
3.6.1原材料采购
拟定用于本工程的原材料采购源
材料名称
主要技术性能参数
品牌、厂家、规格、型号
钢板
符合设计要求技术性能
合同要求
钢管型材
高强螺栓
焊材
3.6.2原材料检测要求
在本工程中采用的原材料主要是各种规格的焊管、无缝钢管、钢板、符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。
原材料的检测主要是依据DL/T5210.1-2012钢结构工程和GB50755-2012《钢结构工程施工规范》以及设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。
钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质管部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需汇同总包和监理对该批钢材进行见证取样，对其机械性能和理化进行抽检，板厚30MM以上的需另进行超声波检查有无夹层待缺陷，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
3.6.3焊管的矫正
焊管的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
Q345低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
3.6.4焊接材料选择
焊接方法的确定：
根据本工程的构工类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法。
工厂采用的焊接方法
序号
焊工类别
焊接位置
01
手工电弧焊
节点焊接
02
气体保护焊
03
自动埋弧焊
拼板及主焊缝焊接
04
电渣焊
内隔板焊接
焊接材料的选择原则：
用于本工程的焊接材料应为符合国家标准的产品材料标准规范或等同，且应遵从GB50661-2011规范等级；
由不同等级/类别的金属所组成的接头，避免使用焊缝金属强度比母材强度过高的焊接填充材料，使用适合于低强配比，但抗裂能力与韧性储备更高的低氢焊材；
全部使用低氢、低S、低P焊接材料和低氢的焊接方法，降低焊缝中的氢含量，防止由焊缝中的氢源引发层状撕裂；
所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于工程施工。
3.7现场安装准备
材料准备
构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行。
进场构件必须具备：
原材质量证明书、
原材复检报告、
钢构件产品质量合格证、
焊接工艺评定报告、
焊接施焊记录、
焊缝外观检查报告、
焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）
构件尺寸检验报告、
干漆涂膜厚度检测报告、
摩擦面抗滑移系数检测报告、
高强螺栓力学性能试验报告等资料。
并严格遵守当地建筑施工的各项
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