设备安全规程Word格式文档下载.docx

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换刀时，刀架要远离卡盘和工件。

车未停稳不准用手刹车，车床在运行中，操作人不准离开。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、花（卡）盘上加工偏重时，必须加平衡铁并紧固，锉工件时，提起丝杆，光杠闸把，右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

7、车内孔内园不准用锉刀倒凌角，用砂布光内孔不得用手指或手臂伸进去打底。

8不准开车后测量工件、装夹具、加润滑油、变速和擦拭机床。

严禁高速急刹车。

9、机床上所有安全防护装置，应保持良好状态，不得擅自拆除。

10．发现故障，应配合维修人员进行检修，以防发生事故

11．经常保持机床、工具、工件地点整洁，班后清扫工作场地，并做好交接班工作。

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行车工安全技术操作规程

1、行车是生产中的关键和危险设备，因此，行车工必须要身体检查和训练，经考试合格后方可单独开动指定的行车。

2、操作前要穿戴好防护用品。

3、开车前认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置、控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等是否灵敏可靠。

确认完好，并且行车轨道和走道上没有人时方可运行，严禁带病作业。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“0”位。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车替代制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、必须听从挂钩超重人员指挥，但对任何时候发出的紧急停车信号，都应立即停车。

8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走。

大车轨道两侧除检修外不准行车。

小车轨道上严禁走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

9、工作停歇时，不得将超重物悬挂在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告或停车。

吊运物件离地面不得超过1.5mm，严禁从人头上越过。

10．按规定路线吊运，工件吊物高于前进方向的所遇障碍物0.5-1mm。

11．禁止用二台行车共吊一物。

确因需要，必须写出书面报告，经厂部等部门批准（两台行车必须同吨位，其吊物与吊具的总重量不得超过两台行车超重吨位的百分之八十）。

起吊进，厂部等部门负责人到场，采取使行车吊钩绳索尽可能保持垂直起吊的措施。

12．非行车工不擅自攀登行车，学徒工必须在师傅指导下方能操作。

13．运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。

不准在运行时进行检修和调整机件。

14．检修行车应停止靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

15．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

16．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不淮离开驾驶室。

若运行中，由于突然发生故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

17．露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。

18．行车工必须认真做到“十不吊”

（1）、超过额定负荷不吊；

（2）、指挥信号不明、重量级不明、光线暗淡不吊；

（3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

（4）、用行车吊挂重物，直接进行加工时不吊；

（5）、歪拉斜挂不吊；

（6）、工件上站人或工件上放有活动物的不吊；

（7）、氧气瓶、乙炔瓶发生器等具有爆炸性物品不吊；

（8）、带棱角快口物件未垫好不吊；

（9）、埋在地下的物件不吊；

（10）、干部违章指挥时不吊。

19．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到桥架边上，将控制器放置“0”位，切断电源。

露天行车夹好夹轨器。

冲、压工安全技术操作规程

2、上岗独立操作必须持操作证。

操作前，先检查电气线路，然后空车运转，进行点动刹车，再检查安全防护装置是否灵敏、可靠。

同时检查模具安装调整是否正常，待以上检查完毕后方可开始生产。

3、没有安全保护装置，不准进行操作。

操作时，注意力要集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等。

多人操作相互配合好，启动开关必须由机长或该有机床操作证的人掌握。

手进模膛操作的工序，不得使用脚踏开关。

操作过程中在没有可靠保护的情况下，不准二次手进模膛。

4、安全防护装置是操作安全的重要保证。

在任何情况下，不准擅自拆除或移动安全装置。

安全装置发生故障要立即维修。

操作时要服从安全员对安全装置的管理。

5、严格执行工艺纪律，安装模具要使用行程尺，多副模具安全要避免偏载、超载。

6、设备、工装故障要及时通知修理人员修理，不得带病工作。

修理人员修理时，操作工要监护开关，防止意外。

7、不准坐着操作冲、压床，允许坐着操作的工位，必须有牢固的专用凳，不准用其它物件代用。

8、原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐，其高度不超过1.5mm。

废料要放在废料箱内，不准装得过满，以免吊起时落下砸伤人。

9、班后清理工作场地，将滑块放置下死点，关闭电、气源，并严格遵守交接班制度。

10、操作人员严禁擅自调模，需要时必须由装模工或调模工进行调整。

铣工安全技术操作规程

1、班前必须按规定穿戴好本工种的劳动防护用品。

2、开车前检查本机床各传动部位是否正常，手柄位置是否正确；

检查润滑系统有无故障，适当加油，并慢速试车。

3、装夹工件、刀具必须牢固，不得有松动现象。

工作台周围无障碍物，装压铣刀轴的螺帽时，不得借助铣床转动之力，必须停车用扳手紧固。

4、集中思想操作，在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整变速及测量工件时必须停车。

装卸较大工作物须将台面降到最低部位。

5、工作台和导轨上禁止堆放杂物。

机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除。

6、进刀时必须慢速进行，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

有限位撞块的应预先调整好。

8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工件和机床转动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

9、工作完后切断电源，将机床擦拭干净。

零件堆放整齐，清理好工场地，认真做好交接班工作。

10．设备发生故障，配合维修人员进行检修。

发生事故应立即报上级部门，并保持现场，等候处理。

刨工安全技术操作规程

1、班前穿戴好本工种的劳动防护用品。

2、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意宽度。

工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

3、集中思想操作，不得擅自离开工作岗位。

人不得站在刀架往复的方向，防止工件冲下和工作台往返行程中伤力。

4、刨床停稳后，方可变速，调整行程，测量工件和拆换刀具。

要用刷子清除铁屑，禁止用压缩空气吹铁屑。

工量具不得放在台面上和滑压板等不安全的地方。

5、工作后切断电源，擦拭机床，零件堆放及工作场地必须保持整齐、安全做好交接班。

6、发现故障，配合维修人员进行维修。

出现事故切断电源，保持现场，立即报告有关部门。

砂轮机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品。

2、砂轮机必须有防护罩和透明玻璃防护板和吸尘器。

3、使用前，要认真观着砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

4、使用前要认真进行空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

5、工作中磨工件或刀具时，不能用力过猛。

不准撞击砂轮。

在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的则面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮面的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

6、对细小的、大的和大好拿的工件，不准在砂轮机上磨，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与板之间，将砂轮挤碎。

7、换砂轮时，应遵守一般安全操作堆积必须以过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴孔与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用，要加垫，平衡经修整后，才能使用。

8、班后清理工作场地，切断电源。

下料剪切工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。

检查工作场地是否整洁，各安全防护装置、工位器具、架、框是否完好，然后用手板动皮带轮转数转，观察刀片运行有无阻碍，再开空车检查，确认正常后方可生产。

2、送料时，要注意安全特别是一张板料剪最后一刀时，手指不得伸入压料脚下方，且不准连车。

出料时，不得紧巾机床背后接料。

禁止由一人控制开关而同时二组同一行程进行剪料操作。

3、刀片的刃口必须保持锐利。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

4、档料或校刀口时必须停车，并要切断电源。

未切断电源或机床未停止转动时，禁止将手伸入刀口及压紧器内。

5、调整刀片（对刀）后，需要做手盘车的试验和开空车检查。

6、禁止在一台剪床上同时剪切两种不同厚度的料。

7、成品或余料、废料要堆放在不妨碍操作及通行的地方。

8、工作完毕要切断电源，清理工作场地，并做好质量记录。

悬、点焊工安全技术操作规程

1、工作前戴好防护眼镜、护袖和其它劳动防护用品。

2、工作前，必须检查设备是否完好。

水源、气源、电源及接触地线必须处于正常状态，工位器具及零件摆放牢固，悬挂式焊机的平衡器和钢丝绳完好，并清除现场有碍生产的杂物。

3、先开水、气阀门，确认变压器接地线良好后再送电，打开开关检查冷却回水和气动系统正常后方可投入生产。

4、同一工位二人或多人操作一把焊钳时，需要“一人为主，他人为辅”，点焊按钮开关由为主者掌握。

5、在同一工位上方有两把（用同一控制器械）悬挂焊钳焊接时。

两把焊钳要保持一定的距离，以避免两把焊钳相撞而发生短路打火。

严禁同时使用一介控制器上的两把焊钳同时工作。

6、对有气动夹紧装置的要装夹具，必须按工艺规定人数上岗，多人共同操作一台夹具时要按“一人为主，他人为辅”的原则，由为主者掌握开关，并对他人安全负责，严禁手扶气动夹角昆装置部位。

7、电级头表面毛糙不平需修、锉时，要把点焊机上的的放在停止位置，修、锉过程只允许一人进行，经免误开开关，焊钳动作而伤手。

禁止用手擦试电级头球面。

8、焊件有锈、油污，要及时清除干净以防焊接时飞溅火花伤人。

9、更换焊接辅具和电缆时，要切断电源和关闭水源，并有操作人员监护配合。

10、上下工拿稳，工位堆放应整齐，不可堆的过高，并留有通道。

作业区附近不准堆放易燃易爆物品。

11、工作完毕后，切断电源后再关闭水、气阀门，清理工作场地。

汽焊工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好本工种的劳动保护用品。

2、严格遵守一般焊工安全技术操作规程和有关乙炔瓶、氧气瓶、橡胶软管的安全使用规则和焊接安全规程。

3、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠，不得松动、破坏、漏气现象，氧气瓶、乙炔瓶及附件、橡胶软管、工具上不能有油污。

4、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在15米以上，如条件有限，不得小于5米，应采取隔离措施，两瓶相陋不小于5米。

5、检查设备、附件及橡胶软管上各漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验。

6、禁止用易产生易燃易爆的工具去开启阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气瓶阀或管道要用40℃的温水溶化。

8、焊接场地应有消防器材，露天作业应防止阳光直射在瓶上。

9、工作完毕或离开场地，要拧上氧气瓶、乙炔瓶阀门，清扫场地，并放在指定地点。

10、压力表、安全阀应按规定定期送交有关检验或试验。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊工为特殊工种，必须身体检查，并经专业培训，经考核合格颁发特种作业证书，方可独立操作。

2、操作时（包括配焊工）必须穿戴好面具或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

3、焊接场地严禁堆放易燃易爆物品，配备消防器材及保证足够的照明和良好的通风。

4、不应在储存油类或其他易燃易爆物品（包括易燃易爆气产生的器具、管线）场所作业，由工作特殊情况在此作业时，应办理动火手续，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

5、对受压力容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工序进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口），再进行工作。

6、禁止在潮湿地点或露天下雨情况下操作，以免触电危险。

7、在焊接、切割封闭空心工作时，必须留有出气孔在容器内焊接，外面需设人监护，并有良好的通风措施，照明电压应使用12V，禁止在已做油漆或喷漆过塑料的容器内焊接。

8、电焊机接地线及电焊工作回线，都不准搭上易燃易爆物品止，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9、高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕应检查现场，灭绝火种，切断电源才离开。

11、助手必须懂得电焊的的知识，操作者必须注意助手的安全。

钳工安全技术操作规程

1、操作前，根据具体工作内容，正确穿戴防护用品。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不安全工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、工作前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。

不准自己动手敷线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员自身安全，防止工具脱落、工件及铁悄飞溅造成伤害。

两人以上起工作要注意协调配合。

6、超吊重物由起重工负责指挥。

搬运重物要注意安全，防止重物落下伤人。

7、高空作业前检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；

安全带扎也，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下方扔东西。

8、采用梯子全市要有防滑措施，梯子斜度以600为宜，必要时设有人看护。

人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应绝缘垫层，以防触电。

平台上应设有栏杆。

10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。

铲车工安全技术操作规程

1、驾驶人员必须经过专业培训，并经人关部门考核，发给合格证书，方准单独操作。

严禁无驾驶，实习司机除持实习证外，必须有正式司机随车带教。

2、车辆发动保养前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

行驶中如遇不离条件，应减速慢行。

在厂区内行驶，时速不得超过10公里。

出入厂门、车间、库房门时速不超过3公里。

4、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

5、车辆不准超载使用，铲工件时，铲车升起高度不得超过全车高度的1/3，运行铲车离地高度不得大于0.5米。

6、车辆在运行中和尚未停止时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。

除司机室，车辆的其它部位严禁乘人。

7、工作完毕后，必须将车辆刹车稳并摘档熄火，铲车的铲脚应放落地面。

角向磨光机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴劳保用品。

2、电动角向磨光机必须有牢固的防护罩。

3、使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。

4、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作，如出现故障，有及时通知修理人员，不得带病工作，防止意外事故。

5、工作中，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面，砂轮机有拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛击工件。

6、在运转中的砂轮机，不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地主，暂时不用时，应关闭电门，切断电源。

7、换砂轮时，必须切断电源，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，手扳手紧螺帽，松紧要适当。

8、班后有清理场地，关闭门窗，切断电源。

空气压缩机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品。

2、操作空压机工作人员，必须了解所使用的压缩机的构造、性能、动作原理及各种故障特征产生原理和防止方法，并有处理一般故障的操作技能。

3、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，定期校正，保证灵敏可靠、准确状态，水、风、油管道必须畅通。

4、开车前，检查阀门、冷却水系统，曲轴箱的油位。

在运行过程中，经常观察电流、油压、气压、冷却水磨擦部位的温度及运转状态是否正常，做到三勤，勤听、勤看、勤检查。

5、工作中应集中注意力，不准擅自离开工作岗位，不准打闹、说笑、睡觉等。

6、机器运转中，不应擦拭、扶摸运转部位，以及调整紧固带有压力的零件。

7、在运转过程中发现缺水、缺油、电压电流不正常以及机器声音不正常现象时，应立即停车检查。

8、停止运转时，不准立即停水，必须连续供水15分钟后，方可停止供水。

9、班后清理工作场地，切断电源，关闭门窗。

包边机安全技术操作规程

2、上岗操作时，注意力要集中，启动开关必须由机长或有机床操作证的掌握，操作过程中没有可靠保护情况下，不准二次手进模膛。

3、安全防护装置是操作安全的重要保证，在任何情况下，不准擅自拆除或移动安全装置。

安全装置发生故障要立即维修，操作时要服从安全员对安全装置的管理。

4、严格执行工艺纪律。

设备出现故障时，及时通知修理人员，不得带病工作。

修理时，操作工监护启动开关，防止意外事故发生。

5、操作前先检查电气线路，然后空车运转，将压力机手动工作几次行程，让机床工作平稳后，才能进行生产。

6、工作中应经常检查油温，发现油温过高时，打开热交换器械，对液压油进行冷却，避免造成机床工作不正常。

7、班后清理工作，将滑块放置下死点，关闭电源、气源和水。

拉弯机安全技术操作规程

2、上岗必须持有操作证，操作时注意力集中，启动开关必须由机长或有该机操作证的人掌握。

在操作过程中，不准二次手进膜膛。

3、严格执行工艺纪律，设备出现故障时，及时通知修理人员，不得带病工作修理时，操作工要必须监护开关，防止意外事故发生。

4、操作前，必须检查设备是否完好，气源、电源是否处于正常状态，工位器具及零件摆放牢固。

5、对气动夹紧装置和润滑油夹紧的工装夹具，必须按工艺规定的人数上岗，多人共同操作一台夹具时，以一人为主，他人为辅的原则，由操作证者掌握开关控制，并对他人安全负责。

在正常工作时，严禁手扶气动夹紧装置传动部位。

6、保持环境清洁，以保证本体导轨、轴承等运动部件不受损伤，必须经常在润滑部位加油，以保证各系统能正常工作。

7、班后工件堆放整齐，切断电源，清理工作场地。

折边机安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴劳保用品。

2、上岗操作必须持有操作或机长，并对机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、操作前进行润滑并进行空车运转二分钟，让机床工作平稳后，才能进行生产，不得超规格使用机床。

4、多人操作，应一人指挥操作，工件翻身或进行前退时，两侧操作人员密切联系，动作一致，操作时，注意力集中，避免造成意外事故。

5、上、下模和前后的距离要调整适当装置，保持一定行程量，严禁将工具及手伸进上下模之间。

6、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，加工小件不得戴手套。

7、班后清理场地，切断电源，关闭门窗。

辊压机安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴好劳保用品。

2、上岗操作必须持有操作证或机长，并对机床的结构、性能和正确安装辊轮方法，才能独立操作。

3、操作前，先检查电气线路，各部位的螺丝有无松动和辊轮安装位置是否正确后，才能进行生产。

4、工作中应经常检查辊轮的使用情况，以免出现辊轮之间咬死现象。

5、工作中应注意力集中，不准擅自离开工作岗位。

6、机器运转中，不准擦拭扶摸运转部位，避免发生意外事故。

7、班后清理工作场地，切断电源。

钻床安全技术操作规程

1、班前必须按规定穿戴好本工种的劳保用品。

禁止穿戴围巾、围裙、手套，工作上衣做到三紧（袖、领、下摆）。

女工戴好工作帽，并将头发置于帽内。

2、使用钻床前，应先开空车观察，并检查机床各部位是否正常，加润滑并进行慢速试转，调好速度再进行工作。

3、加工产品时，不准直接用手握工作物，大件应用三爪卡盘，角铁和工作台面紧固再进行工作，小件要用虎钳，以免钻头旋转带入引起设备或人身事故。

4、大钻床臂回转时要注意前后、左右方向的障碍物避免碰撞。

5、集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速和调换钻头必须有停车，开车后，不准用棉纱等物擦钻头，离开钻床要停车关灯。

6、装卸钻送煤不准用其它物件敲打，也不