中建三局36#地块 塔吊安拆施工方案Word文档格式.docx
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36#地块E、F座效果图
1二、塔吊概况
本工程结构特点为核心筒内埋钢柱+混凝土墙体、外筒钢框架结构、钢管柱内灌混凝土，土建核心筒外筒采用爬模施工工艺，核心筒先行，领先外筒结构5~8层不等，外框筒钢管柱分段，钢柱米重约0.5~1.2t，考虑2-3层分段，最重分段约15.6t，对外附塔吊的自由高度及起重量提出了较高要求。
为满足现场的实际需要、解决结构施工的吊装问题，经过对施工组织设计的优化和塔吊方案的比较选择，决定选用7台同型号的塔吊。
其中3台MC480塔吊主要分布于E座周边，用于钢结构的吊装及主楼材料的吊运，3台MC480塔吊主要分布于F座周边，用于钢结构的吊装及主楼材料的吊运，1台QTZ5010塔吊主要分布于地下室区域，用于地下室区域材料的吊运，塔吊臂长如下：
覆盖区域
塔吊编号
塔吊型号
臂长（M）
地下室
区域
10#
QTZ5010
45
E座
11#
MC480
12#
40
13#
60
F座
14#
55
15#
16#
50
第三节施工准备
项目部成立项目安全领导小组，制定周密的安装施工方案。
吊机安装都必须按此方案操作，确保塔机的安全安装。
（1）施工前对所有人员进行安全交底，按照施工方案和施工步骤，对施工人员进行详细分工，熟悉自己的岗位职责。
（2）安装前对全机进行一次全面检查，确认液压顶升机构及其他机构工作正常。
（3）施工时划定安全警戒线，安装区域内10m*10m（仅含围墙内）拉警戒绳，派专人看守：
非施工人员不准进入施工范围。
（4）施工时要严格按施工方案上的程序进行操作，严禁违反。
如有变动需经技术负责人同意。
（5）施工时所有人员要听从现场负责人的指挥，严禁违章指挥，各工种人员要遵守安全操作规程。
（6）塔吊指挥人员需要配备指挥工具（如：
小旗、哨子，对讲机）。
（7）塔吊安装时派专职安全技术人员旁站。
第四节设备选型
本工程塔吊布置及选型在吊运能力方面主要为满足钢结构件的吊装需求，本工程根据钢构件重量计算及钢柱分节可知，各幢单体外侧钢管柱吊装为本工程最不利吊装工况。
1一、性能参数
塔吊在各座塔楼外框周边呈三角形布置，考虑塔吊的附着、覆盖及钢柱的分布，要求塔吊在40m的作业半径起重量达到14t，基本满足7层以下（含地下室）一层一节，8层以上二层一节。
故E座选择3台MC480塔吊，F座选择3台MC480,地下室其他区域辅助一台QTZ5010塔吊，做为钢结构主要吊装设备。
MC480塔吊参数
QTZ010塔吊参数
1二、吊装工况分析
施工阶段：
E座钢柱吊装
E座塔吊布置图
结论：
根据E座钢柱分段重量分析，分段钢柱最重为EZ1，分段重量13.8t，塔吊已完全覆盖桁架吊装区域，本施工阶段吊装需求满足。
F座钢柱吊装
F座塔吊布置图
根据F座钢柱分段重量分析，分段钢柱最重为FZ1，分段重量13.8t，塔吊已完全覆盖桁架吊装区域，本施工阶段吊装需求满足。
1三、塔吊运能、运量分析
（一）吊次分析
E塔楼
钢结构
钢柱
875
件
楼层钢梁
8052
6227
埋件
831
33
总吊次
/
7135
平均每个结构层吊次
205
F塔楼
944
10065
7134
956
35
8113
254
（二）塔吊台班计算
序号
计算公式与说明
计算数据
说明
1
Ni=QiK１×
K２/（qi×
Ti×
bi）
Ni=Qi×
1.1×
1.4/（qi×
=Qi×
1.4/（14×
220×
1.3）
对构件少分节，减少吊装次数，并选择起重量较大的塔吊。
2
Ni—某期间机械需用量
3
Qi—某期间需完成的
工程量
E座7135吊次
F座8113吊次
4
qi—机械的产量指标，
塔吊每个吊次平均需30分钟，每个台班按8小时考虑，可完成16次；
5
Ti—某期间（机械施工）的天数
暂按220天；
6
bi—工作班次
单班为1，双班为2，按大班1.3计；
7
K—不均衡系数
一般取1.1～1.4，
K１考虑混凝土吊装取1.1，
K2吊装（装卸）作业取1.4。
计算结果：
E座Ni=Qi×
bi）=7135×
1.4/（16×
1.3）=2.4
F座Ni=Qi×
bi）=8113×
1.3）=2.8
根据以上计算及现场平面实际布置，将在E、F座主楼周边各布置3台塔吊。
（三）塔吊运力评估
对塔吊每天吊次能力进行分析：
根据塔吊起重性能，其起重速度为0m/min～70m/min。
每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析：
一类一吊次所需时间分配
标高区段
一吊次所需时间分配（min）
一吊次所需总时间（min）
平均时间
（min）
绑扎
起钩
回转
就位
松钩
落钩
100m以下
0.7～2.5
1.5
12
2.5
20.5
24.2
100m~200m
1.4～5
22.9
二类一吊次所需时间分配
24.5
27.6
100～200m
26.9
三类一吊次所需时间分配
一吊次所
需总时间（min）
11.5
14.2
13.9
由以上分析统计，按照三类构件各自所占比例可计算出每吊装一次所需时间为：
24.2×
58％+27.6×
36％+14.2×
8％=25.2（min）
计算结果
钢结构使用塔吊按每天有效工作时间8小时计算，则塔吊每天累计有2×
8=16小时的有效工作时间，故每天塔吊能完成吊装次数16×
60÷
25.2=38.1。
又由以上统计可知平均每个结构层吊次分别为E座205次及F座254次，由此可得出每个结构层吊装平均所需时间为：
E座：
205÷
38.1=5.4天
F座：
254÷
38.1=6.7天
故现场塔吊能满足整体施工吊装要求。
第五节塔吊基础施工
1一、基础形式选择
本工程地基土主要由填砂
、杂填土
、吹填土
、粉质粘土②、中砂③、残积粘性土④、全风化花岗岩⑤、（土状）强风化花岗岩
、（碎块状）强风化花岗岩
、中风化花岗岩⑦、微风化花岗岩⑧组成。
根据本工程地质勘察报告钻孔平面布置图及相应位置钻孔柱状图，塔吊基础主要受力层为全风化花岗岩，查本工程勘察报告地基设计参数表，其地基承载力特征值为fa=350kpa，按照《建筑地基基础设计规范》（GB50007）P24式5.2.4进行修正计算，得出fa=351.2kpa。
地基承载力足够大，故塔吊可采用天然基础，承台尺寸为8000×
8000×
2000mm，基础顶面标高为-14.95，平地下室底板。
1二、基础定位
塔吊
编号
轴线定位
标准节与地下室顶板位置关系
1三、塔吊基础处理
塔吊原使用说明书对其基础配筋要求如下：
为方便施工，增大塔吊基础的承载力，将塔吊承台与相邻承台及底板贯通浇筑，将塔吊基础调整后的配筋及施工处理措施表示如下：
1.按塔吊说明书，此承台设计尺寸8*8*2m，施工中，要求将塔吊基础先浇筑，为方便与相邻承台的衔接，将此部位承台与塌地哦承台贯通施工。
2.在底板板厚三分之处，按设计说明，设3厚300宽的钢板止水带一道。
浇筑相邻底板混凝土时，将此承台凿毛处理。
3．塔吊承台的方法做法同建筑大样，附加一道防水层。
4.塔吊承台混凝土底板。
与后浇带交接处，按照结构施工图做法处理。
5.塔吊的接地引下线与承台钢筋焊接。
1四、基础施工及验收
（一）塔吊底座预埋及安装
塔吊底座即固定支脚主要由950mm长的口195×
20方管和800×
800钢板组成，尺寸为2.5m×
2.5m（如下图尺寸），一定要以混凝土中心块为准对称安装，预埋在混凝土基础中。
（二）底座的安装
将固定支脚放在要安装的基础位置垫平，用附带的对角线拉杆将4个支脚连接，然后先装一个标准节。
整体吊起，在固定支脚支承台板上，用楔块调平，用测量仪器检查标准节在两个方向的垂直度，使之在1/1000内，固定，浇筑混凝土，等混凝土达到规定强度后，安装上部标准节。
基础施工注意事项
本工程基础同底板及覆盖范围承台整体贯通施工，以后基础将成为主体结构的一部分，故所有材料都要提前送检。
基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应该按照设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或者预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。
安装塔吊时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔吊运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。
基础混凝土施工中，在基础四角应作好沉降观测及位移观测点，并作好原始记录，塔吊安装后应定期进行观测并记录，沉降量和倾斜率不应超过本规程第4.2.4的规定。
基础的防雷接地应该按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001/J119—2001）的规定执行。
（三）地基土检查验收
基坑开挖后应该按照现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合岩土工程勘察报告。
钢材、水泥、砂石、防水材料等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定做材料性能检验。
基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收，隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或者预埋节等，验收合格后方可浇筑混凝土。
基础混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
第六节塔吊安装
1一、塔吊安装流程
1二、安装工艺
1）安装基础节：
用汽车吊将基础节整体吊起，准确安装在基脚上，并用8只销轴固定牢固，将安全销插入紧固后，拆除吊具。
2）安装塔身：
首先，安装下顶升节、上顶升节及其扶梯，此时，注意顶升时的方向；
其次，安装顶升套架，包括支架、平台、护栏、油缸横杆和油缸。
3）安装回转支承：
正确合理选用吊具。
在回转支承上装上四根8米的吊绳。
将吊绳有环端穿入前面销轴中，将8米绳两端连同“U”形吊钩插入后面鱼尾板中。
将回转支承吊放到内塔身节上（引进导轨应位于顶升套架开口侧）。
用4×
2只销轴连接回转支承和塔身第一节（基础节），用安全销和开口销固定。
吊起回转支承前应在它上面系一根牵引绳。
4）安装塔头（驾驶室）：
根据附表正确选用吊具，将钢丝绳安装在塔头顶部的销轴上，吊立塔头（驾驶室），并重新校核吊具的受力情况，将其吊放到回转支承的鱼尾板中，连接塔头和回转支承。
用螺栓和销轴连接后，加装安全销及开口销，拆除吊具。
5）平衡臂的安装：
将起升机构、行走通道、侧面扶手栏杆等在地面组装完毕，安装拉杆并用销轴连接，每根拉杆的最后一节应在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉杆连接销的连接方向，应由两根拉杆相对内侧向外安装）。
并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉杆，以保持拉杆的位置。
系好牵引绳，以便在地面上引导安装平衡臂。
用两根φ30×
8m的吊索在平衡臂专用的吊点用吊具拴好，将平衡臂吊离地面约500—1000mm，检查其稳定性和倾斜度是否满足一定要求，符合要求后吊起将平衡臂与塔头连接。
用销轴在销孔内就位，并加装开口销。
借助塔帽利用张紧装置将横梁和拉杆组件从塔帽顶部与平衡臂拉杆连接，再利用张紧装置把组件提起，并与塔帽相连结。
在平衡臂安装完毕，安装一块平衡重块，并用销轴加以固定。
6）起重臂的安装：
在地面利用汽车吊将60米起重臂按顺序用销轴连接成整体。
并将根部垫高，以便安装起重小车。
在起重臂上弦杆适当位置安装横梁支架、拉杆托架及拉杆。
经销轴连接好的拉杆应稳固在支架内。
安装托架总成用销轴同连杆固定，将起重小车安装于起重臂根部锁固，装好安全钢丝绳等。
参照塔机说明书选取起重臂长为60米时的吊点，用两根φ30×
8m米吊绳安装在起重臂上弦杆节点上，吊索的位置绝对禁止放在斜腹杆之间，同时吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆。
吊起起重臂距地面0.5—1米，检查其稳定性和横向水平性。
确认可靠后，吊起重臂至塔头销接位置，用销轴将臂架同塔头连接（两个销轴须在导向孔内就位）。
此时，借助本塔吊起升机构及张紧装置，经塔头顶部和托架组成进行安装滑轮组钢丝绳穿绕锁固（穿绕门数不少于6门）。
将起升机构慢慢拉起托架总成及拉杆，同时汽车吊配合。
根据需要吊高臂架端部，以减少张紧装置的张紧力，将拉杆托架与塔头用销轴连接，慢慢放下臂架张紧拉杆后，拆除张紧装置及吊索。
7）安装平衡重块（配重）：
采用汽车吊安装配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，将配重利用汽车吊吊起一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接。
然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。
其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。
整个配重装配过程是在专设的安全通道上进行。
8）穿绕塔吊变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳：
按照说明书上的方法穿绕小车变幅钢丝绳和吊钩起升钢丝绳。
9）塔吊初步调试和检查：
接通塔机电源，检查塔身节和通道的装配情况，检查所有的部件和连接件，牢固无误后，初步进行调试；
穿绕塔吊变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳；
10）进行塔吊报检
在塔吊安装顶升完毕进行自检合格后，申请第三方检测，并组织安装单位、使用单位、监理方、租赁单位共同检查验收并报当地政府有关部门验收，符合要求后才能投入现场施工中使用。
1三、塔机安装技术措施
1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。
并时刻注意塔吊的平衡情况。
2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。
3）在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。
4）在顶升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。
5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。
塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。
6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。
7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。
8）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。
9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。
10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。
11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。
12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。
13）在拆除过程中，必须及时安全地将所拆下的构件运出现场。
1四、塔机安装安全措施
1）所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。
2）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。
3）在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。
4）所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，或放入随身的工具袋中，防止高空坠落伤人。
5）严禁将构件从高空直接往下抛，所有安装的小配件均应装入箱中或袋中。
6）如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。
7）严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。
8）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。
9）安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。
10）执行安全人员“三到位”原则，安拆负责人、安拆技术负责人、安拆安全负责人必须在现场，否则不准进行拆除工作。
11）安拆作业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。
12）顶升作业前塔身基础节必须用销轴连接好回转支承和顶升套架，并插入安全销和开口销。
13）必须根据起重臂长度确定配重数量。
14）顶升前须将起重臂转至顶升套架开口处。
15）起吊和下放塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身，平稳起吊运行。
塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂，开动起重臂小车及使用吊钩。
第七节塔吊拆卸
1一、拆除流程
1二、拆除注意事项
1）拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。
2）拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注几投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，作好遇到情况立即停机检查，做到故障未排除后不得继续拆卸。
3）高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。
4）检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻、漏油现象。
5）汽车吊的支撑脚站位于柱上，减少对地下室顶板的压力。
6）塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。
7）拆卸起重臂和平衡臂时，应先用综绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸销轴，防止吊装失稳。
8）在拆卸各种轴销时，应采取严密措施，防止销轴、拉杆、铁锤等高空坠落伤人。
第八节安全保证措施
1一、安全生产责任制度
（1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。
项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。
（2）专业施工单位负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责。
负责本单位安全工作的督促、检查、落实，并定期向项目经理报告工作，
（3）项目部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。
（4）专业施工单位专职安全员，在专业施工单位负责人领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。
（5）班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。
（6）项目经理部各部门及专业施工单位各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。
1二、一般保证措施
1、严格执行国家安全法规的有关条款。
2、严格参照施工技术方案执行，严格按拆卸程序操作。
3、操作人员和拆卸作业人员，必须持证上岗。
4、坚持安全第一，重申进入现场一定要戴安全帽，高空作业一定要系好安全带，做到高挂低用。
上班不准穿硬底鞋、塑料鞋、皮鞋、高跟鞋作业。
严禁酒后作业。
5、坚持班前安全交底，分工明确，做到任务到人，责任到人，安全措施到人。
6、患有高血压、心脏病和其他疾病者，不得从事拆卸工作。
7、高空作业，地面一定要有醒目的安全围护标记，安全警戒区要有专人管制，禁止其他人员进入。
8、高空作业中，所有的工具、索具等要采取防范措施，防止高空坠落伤人、伤物，严禁从高空扔东西。
9、六级以上大风雨、雪、雾天停止拆卸工作。
10、拆卸时要找好吊点，捆扎钢丝绳要牢固，受力要均匀。
吊物下严禁站人。
11、在拆卸过程中必须在统一指挥下进行，并要有专人指挥，指挥信号必须清楚正确，操作工和吊车司机操作中应集中思想，听从指挥，严禁擅自做主改变动作，对其他人员发出的信号，严禁盲从；
不允许带病工作；
大臂下严禁站人。
12、工作中同志之间要互相关心，互相照顾，不得上下进行交叉作业。
13、作业前应对使用的钢丝绳、工具、索具进行检查，凡不符合要求的不准使用。
14、拆卸前应对所有的机械零部件进行检查，发现问题及时汇报处理，凡不符合要求的零部件不允许安装使用。
15、拆卸中如遇到问题，应及时汇报处理，处理后方可继续作业。
16、拆除机械零部件要堆放合理整齐，严禁乱扔、乱放零散东西要有专人保管。
17、工作中不得做与工作无关的事，凡违反安全操作规程，不听从指挥和工作安排，而发生的问题造成的事故和经济损失应由当事人负责。
18、在降塔过程中要注意与柜体立柱连接的护臂杆。
1三、安全用电
（1）施工临时用电由现场临时配电室接出，接入施工各二级配电箱，配电柜设漏电保护器。
电缆均为架空敷设，线路必须有短路保护和过载保护。
（2）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
（3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
（4）配电箱每日检查一次，重点检查漏电保护动作是否灵活可靠，并记录。
（5
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