基础模板施工方案Word文档下载推荐.docx

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4－7号楼5.000。

4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、8号楼94.00米，

二、施工准备

1、技术准备

1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。

1.2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。

绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。

1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。

1.4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。

1.5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。

1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。

2、材料准备

2.1、材料计划：

主要材料15MMD厚竹胶板、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。

详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求。

2.2、材料进场

2.2.1、满足施工要求的模板、木方（100×

100mm，50×

100mm）以及其它辅助材料。

2.2.2、满足施工要求数量、规格的碗扣架管及其它辅助材料。

2.2.3、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：

8）。

3、工机具准备

类别

名称

规格数量

用途

备注

常

用

机

械

圆盘踞

2台

压刨

平刨

架子车

2辆

电焊机

切割锯

规

工

具

锤子

重量2.5、5kg

装卸U形卡、L形插销

梅花扳手

开口宽（mm）：

12、14、17、19、22、24、27

紧固螺柱和扣件

棘轮扳手

M12、M14、M16、M18、M20

紧固螺栓

活口扳手

最大开口宽65mm

紧固螺栓、扣件

电钻

钻头直径8—20mm

对拉螺栓钻孔

手工木锯

嵌木条用

斧子

钢丝钳

长150、175mm

绑扎钢丝

千斤顶

油压或螺旋

校正模板

墨斗、粉线带

弹线用

自制

木榔头

调整模板

砂轮切割机

砂轮直径400mm

最大切割直径φ135

钢模板清理机

带有锤辊和钢丝刷

清理模板表面砂浆

其他

工具

绳索

白棕绳

安装模板临时拉结

滚刷

50把

刷隔离剂

钢丝刷

清理模板

零配件和工具箱

测

量

水准仪

测量高程

经纬仪

测量轴线

线坠

测量模板垂直度

方尺

1×

1.5m

放线

水平尺

长450、500、550mm

找平

钢卷尺

2m、30m、50m

检查尺寸和测量放线用

直尺

2—3m

校核尺寸

靠尺

2m

塞尺

一般

检查安装质量

4、人员准备

加工制作组：

10人墙体模板安装组：

40人

柱模板安装组：

20人顶板模板安装组：

三、施工组织与管理

1、管理机构

2、管理职责

2.1、技术负责人：

组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。

2.2、生产负责人：

执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。

2.3、质量负责人：

监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。

鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。

2.4、栋号负责人：

协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。

2.5、质检员：

监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。

2.6、木工工长：

协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。

四、主要分项工程施工方法

1、加工制作

1.1、门洞口：

采用50mm厚木板和50×

100mm木方制作，每个门口不少于三道横撑，与砼和墙模板接触面用平刨刨光，见下图：

1.2、窗洞口：

100mm木方制作，在高度中部设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，见下图：

1.3、预留洞口：

采用40×

40mm木方和25mm厚木板或12mm厚竹胶板制作。

见下图：

（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）

1.4、穿楼板管道预留洞口：

采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用φ12钢筋焊制提把，见下图：

1.5、楼梯：

侧板、踏步板及楼梯梁采用50mm厚木板制作，梯段侧板按梯段长度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；

靠墙一侧用三角木固定踏步侧板。

1.6、穿墙螺栓、墙截面横撑

穿墙螺栓用φ14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为100mm。

见下图

1.7、吊帮托架：

采用≥φ16钢筋制做。

（见下图）

2、基础模板

2.1、垫层：

按垫层边挂通线，安装100×

100mm木方，两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方，内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。

2.2、基础梁及底板侧模（砖砌）

2.2.1基础底板模板

采用240厚砖台模，从垫层开始到底板上表面标高，600mm厚的底板，砖胎膜高度为370mm，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不位移，浇筑底板砼之前，将砖胎膜高度的回填土回填完成。

为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层厚度。

砌筑240厚砖胎模：

砌筑高度为400mm、500mm、600mm、1000mm用M5.0水泥砂浆砌筑。

1：

2.5水泥砂浆抹面。

2.2.2、集水坑：

采用定型小钢模、“U”型卡件拼装，背楞为双根双向φ48×

3.5钢管，钩头螺栓和“3”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为100×

100mm方木，两端顶在背楞上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。

2.2.3、导墙

底板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加底板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板，导墙高度100mm。

点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用100*100MM木方。

3、墙体：

3.1、墙体：

15MM竹胶板模

3.1.1、施工程序：

抄平放线、施工缝处理→预留洞口模板安装→安装墙截面顶撑→安装模板对拉螺栓→安装背楞→加固校正

3.1.2、施工工艺

3.1.2.1、抄平放线：

用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设500mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图

用水准仪将楼层建筑500mm线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的500mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。

3.1.2.2、清理水平施工缝，用电吹风机吹净凹槽内的杂物，基础底板100mm高导墙顶面中部安装安装橡胶止水条见下图:

3.1.2.3、预留洞口模板安装a、门窗洞口：

门窗洞口两侧绑扎Φ12“U”型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量—门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。

将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。

按500标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；

四面用木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，顶棍与附加钢筋焊接，其焊点不少于3处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门洞口下口木楔保留。

见下图，

b、水电专业预留洞口，安装方法同上。

4、地下室（车库）柱模板

工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检

柱模采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。

加固采用满堂脚手架，柱箍用直径48×

3.5钢管，最下一道柱箍距地250，最上一道柱箍距顶板250，中间间距为500。

将柱模板校核钉好后，用直径48×

3.5钢管将木模板带和满堂脚手架连接在一起，增加模板的整体稳定性，模板加固时要挂通线，保证柱的位置准确。

（见后附图）

5、电梯井、异型柱模板

弹线→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→安装穿墙螺栓并固定→办预检

电梯井、异型柱采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。

3.5钢管，间距500，柱的阴角、阳角处加立管作为外楞，将柱模板校核后，用对拉螺栓（直径为Φ14）配3型扣件加固墙体模板，穿墙螺栓间距为500×

500，整个墙体两侧要调顺、调直，最后用钢管做斜撑与满堂脚手架连接，如附图。

6、梁模板

弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模→办预检

框架梁板支模，首先搭设“满堂”架子，梁两侧架体间距小于800㎜，小横杆间距为1m，按设计标高调整支柱与横杆高度，并铺设底梁，绑完梁筋后开始支梁两侧模，校正后用Φ48双排管固定，最后用对拉螺栓、三角斜撑将梁侧模加固。

（详后附图）

7、顶板

顶板模板，采用竹胶板模板，可调钢支柱支撑体系。

7.1模板系统的板面选用12mm厚竹胶板，主楞采用100×

100mm木方，次楞采用50×

100mm木方，支柱及水平拉杆选用ø

48×

3.5钢管快拆支撑体系。

7.2施工工艺：

弹支撑位置线→立支撑→排放主楞并找平→排放次楞并找平→铺放模板→校正标高→固定模板、接缝贴胶条→加设支撑水平拉杆→预检

7.3按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线后从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并做临时固定；

之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。

支柱间距和主楞间距均控制在800mm以内。

钢支柱插销必须用专用插销，严禁用短钢筋代替。

钢支柱上部顶托最少用2个钉子对角与主楞钉牢。

7.4按照支撑系统图所示位置和间距从房间边跨横向一侧依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。

次楞排放时要注意贴近墙面的宽向刨光面和接触模板的窄向刨光面的正确位置。

次楞间距不大于250mm。

7.5按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，按规范要求找平起拱，用小电钻打眼、用寸钉把模板与次楞钉紧，自检合格后用胶纸条封闭接缝。

为确保模板与次楞贴紧贴实，钉子间距不大于600mm。

7.6以上工序完成后，在钢支柱上部承插段加设水平拉杆，以保证支撑系统的整体稳定性。

水平拉杆要经常检查是否牢固、完整，不到拆模时严禁抽撤。

7.7将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。

7.8模板需要开孔时，要用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，用耐水酚醛漆封闭孔周边，严禁用斧、凿随意开孔。

8、楼梯侧帮、踏步模板

8.1楼梯段底模支完并校正好标高、坡度后，在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑扎好楼梯钢筋。

8.2把定型楼梯侧帮踏步模板吊装就位并做固定。

9、顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）

9.1圆（管）洞模板用大于安装管管径两个规格以上的、长度为200mm的焊管短头加焊短钢筋提把预制。

安装前刷好脱模剂。

9.2方洞模板用小块竹胶板设内撑组拼成大于安装尺寸50mm的、高度为150mm的楔形（下口小、上口大）定型模板。

9.3顶板模板支完后，在模板上用油漆做好预留洞的准确标记。

顶板钢筋绑扎时，直径或边长不大于200mm的预留洞处钢筋要绕开，不得断筋，直径或边长大于200mm的预留洞处钢筋可断开，但必须按设计要求做好洞口加筋。

9.4顶板钢筋绑扎完毕后安放预留洞模板并固定；

浇筑过程中要设专人看护，以免位移。

9.5顶板砼二次抹面时，派专人转动或振动预留洞模板，以便于拆模。

9.6后浇带及止水带：

后浇带采用双层钢丝网，向内弧形弯曲。

钢丝网外竖向放置横向间距为300mm≥ø

16的钢筋并与底板主筋绑扎或焊牢。

10.、模板拆除

10.1墙体模板拆除

根据砼成熟度计算结果，先松动并抽出穿墙螺栓。

依次吊出片模。

最后拆除角模、门窗洞口模板。

10.2顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段）、梁模板拆除

10.2.1先拆除顶板模板，后拆除梁模板。

10.2.2顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，使其主次楞自由坠落，最后用钩子将模板钩下。

10.3梁模板拆除时先拆掉竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓。

待一个房间的模板全部拆净后，集中运出，集中码放。

10.4楼梯侧帮、踏步模板拆除

待砼强度达到1.2Mpa后，松动固定点并整体吊出。

10.5框架柱、构造柱（节点柱）模板拆除

先拆掉预埋地锚上支、拉用的脚手管和花篮螺栓，卸掉柱箍和下口锁口木方，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离砼，最后把模板取下来码放整齐。

10.6预留洞模板拆除

顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；

等砼强度达到1.2Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。

10.7模板拆除的强度控制

10.7.1圈梁、楼梯侧帮、踏步、构造柱（节点柱）、预留洞的侧模，在砼强度达到1.2Mpa、能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。

10.7.2顶板、梁、阳台板、楼梯平台、楼梯段的底模，在砼强度达到下表规定后，方可拆除，并且须隔层拆除。

结构类型

结构跨度

达到设计的砼强度标准值的百分率（%）

顶板、楼梯

平台、楼梯段

≤2m

≥50

>

2m，≤8m

≥75

8m

≥100

悬挑构件

——

梁

≤8m

8m

10.8模板拆除制度管理

10.8.1侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。

10.8.2底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由栋号负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。

五、模板工程技术质量控制措施

1、梁、板模板按规范规定进行起拱。

2、顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。

3、竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

4、为防止柱混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。

浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

5、在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。

6、在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。

7、控制模板拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

8、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

9、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板未清理干净之前不得涂刷隔离剂。

10、现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

尺量检查

底模上表面标高

+2、-5

用水准仪或拉线和尺量检查

截面内部尺寸

10

桩、墙、梁

+2，-5

层高垂直

全高≤5m

用吊线检查

全高>

5m

相邻梁表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整（2m长度上）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

11、常见模板工程质量问题及解决方法：

质量问题

解决方法

墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其申入墙体位置

墙体不平、粘连

墙体砼强度达到1.2MP方可拆除模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的重要新刷涂

垂直度偏移

支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正

墙体凹凸不平

加强模板的维修，每月就对模板检修一次

墙体钢筋凹凸不平

大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

6

门、窗洞偏移位

门窗洞口角部用角钢，洞口设钢管和丝杆作为水平，竖向支撑。

7

墙体阴角不方正、不垂直

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带堵

8

外墙上下不垂直、不方正

确保模板支撑架的牢固，下口用海棉封堵，大模板上原为5mm的钢板，宽度100mm

9

板下挠

板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模板按规范起拱

12、模板支设质量内控标准

检查项目

允许偏差（mm）

轴线位移

基础

经纬仪、尺量

墙、柱、梁

标高

水准仪或拉线尺量

截面尺寸

3，-8

尺量

0，-2

每层垂直度

2m托线板

相邻两板表面高低差

靠尺、塞尺

表面平整度

2m靠尺、塞尺

预留洞

中心线位移

拉线尺量

+5，0

阴阳角

方正

方尺、塞尺

顺直

门窗洞口

对角线

宽、高

13、模板安装的允许偏差和检查方法

墙、梁、柱轴线位移

墙、梁、柱截面尺寸

尺量

拉线、尺量

预埋件、预埋管中心线位移

六、安全措施

1、认真执行国家、北京地区及企业内部有关安全、消防等方面的法律、法规、制度。

2、施工现场设一名具有施工经验的管理人员负责安全管理，并且成立安全生产领导小组，定期开展安全检查活动，督促工长及施工人员做好安全技术交底，解决不安全因素，消除隐患，以实现安全生产的目的。

3、施工现场的一切洞口，如楼梯口、施工洞口、出入口，必须加盖加门，设围栏、防护棚，并加警告宣传标志。

4、所有进入施工现场的施工人员、管理人员、检查人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。

5、出入口、外用电梯入料口、各种机具作业场地、临时道口按规定搭设安全防护棚。

6、各种机械操作人员必须持证上岗，机械操作规程悬挂于机械所在位置。

7、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。

8、木工棚严禁吸烟、动用电、气焊。

9、严禁使用多功能电锯（刨）。

10、电锯必须有防护罩，电刨必须有护手板。

11、拆模时安全问题尤其重要

11.1拆模前必须有严密的拆模安全技术交底。

11.2不得在拆除的模板上操作。

11.3顶板模板拆除时，必须先保留1-2根支柱，最后用钩子连同木楞、模板一起钩下来。

11.4拆下来的模板、支柱及其它配件严禁从高空随意抛下。