制作验收报告.doc

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拍摄制作视频验收报告

与贵州诚联科技发展有限公司（乙方）签订了“视频制作合同”，委托诚联科技制作“中英文企业宣传片一份”，下面就视频整体进行验收。

年月日，视频中英文版制作完成，此后进行了一系列的修改，双方一致认为本视频制作内容完整、素材搭配合理、满足要求、验收合格，同意正式交付用户使用。

验收清单：

验收单位盖章：

制作单位：

（盖章）

验收人签字：

设计负责人：

验收日期：

后期维护负责人：

贵阳总部地址：

贵阳市公园路8号都市名园1702号遵义站地址：

遵义市香港路罗庄电器城536电话：

0851－5824728传真：

0851－5844728客服：

0851－5834728遵义电话：

0852-8681412传真：

0852-8681402篇二：

展馆设计制作安装验收报告模板

展馆设计制作

建设单位：

施工单位：

验收单位：

验收报告篇三：

完工验收报告格式

目录

第一章工程概况及主要工程量-------------------------------2-2第二章钢闸门制作及安装----------------------------------2-18第三章启闭机成套及安装--------------------------------18-24第四章机电测控成套及安装----------------------------25-49第五章质量保证体系------------------------------49-52第六章安全生产措施、标化工地、文明环护措施---------------52-33第七章结论--------------------------------------------53-53

第一章工程概况及主要工程量

1、工程概况

姚江大闸位于甬江支流姚江的下游、宁波市江北区，距宁波市三江口3.5km,是姚江流域最主要的阻咸蓄淡、抗旱排涝骨干水利工程，于1958年9月动工兴建，1959年12月竣工后投入运行至今。

姚江大闸共设36孔，每孔净宽为3.3m，净高为4.4m，总净宽118.8m，是位于宁波市区的一个重要水闸。

工程位于宁波市江北区大闸路姚江大桥边，对外交通较为方便。

施工所需的材料、设备以及人员均可通过环城北路运输进出工程现场。

两岸交通及人员、材料、设备交通运输可通过闸顶交通桥进出

本次项目施工的主要任务是解决大闸近50年运行后出现的结构老化问题。

对水闸残缺、破损，漏水以及其它存在安全隐患的结构进行加固、维修、更换及重建，保证水闸能够继续安全运行，提高姚江大闸的现代化管理水平。

本项目包含两个分部工程，总价6781368.00元,已完工程结算款为7477847.00元，超过合同价696478.00元。

2、主要工程量

金属结构和机电设备安装工程制造及安装项目有：

第二章钢闸门制造及安装

1、钢闸门使用要求及技术参数

1.1、姚江大闸共设36孔，本项目对36孔闸门全部加以更换改造，闸门型式采用平面钢闸门结构，梁格采用等高联接，便于制造、安装和维修；闸门采用p型橡皮止水；闸门支承采用滑块式，闸门单吊点启闭。

根据制造和运输要求，闸门分为2块拼接，总重量为3.6t。

另设3扇检修钢闸门。

每扇检修闸门孔口尺寸单孔净尺寸为3.3m?

6.0m，下游侧检修门槽采用叠梁式钢闸门，中间止水采用凹形

橡皮止水，侧止水采用p型止水，每一节高度1.2m，共五节，防腐做法同工作闸门。

1.2、钢闸门技术参数

工作钢闸门：

a）技术参数

闸门尺寸（宽m×高m×厚m）3.49m×4.57m×0.218m设计水头（m）3.05m闸门型式平面钢闸门

b）材料和招标工程量

2）检修钢闸门：

a）技术参数

检修闸门尺寸（宽m×高m）3.510×6m设计水头（m）6m闸门型式平面钢闸门

b）材料和招标工程量

2、工作闸门及检修闸门制造2.1闸门门叶制造

2.1.1准备工作

1）、材料准备：

按照设计图纸要求进行备料，原材料须具有材料出厂合格证及质保书，必要时应对材料进行化学、机械性能抽检。

2）、焊接工艺评定：

根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，由焊接工程技术人员对闸门制作的主梁、次梁、边梁及吊耳、面板等的焊缝型式，进行焊接工艺评定，金属结构厂有完整合格的埋弧自动焊及手工电弧焊q235钢和低合金钢q345系列的焊接工艺评定。

3）、图纸审核：

接到施工图纸以后，由公司技术质安科及金属结构厂工程技术人员对设计施工图

纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系修改，无误后，再根据总装图，画出各部位的详细分图，由生产科下达任务，到生产车间付诸实施。

4）、编制制作工艺：

详见2。

5）、工器具、量具和施工设备检查校验：

所有用于钢结构闸门制作的工器具、量具和施工设备均由专职计量室送检，由省计量局检验。

6）、安排负责生产的各类人员到位，并编制制作进度使施工人员互相配合，做好生产。

2.1.2编制制作工艺

编制制作工艺，由专门技术人员制定，包括闸门的制作顺序、焊接工艺和焊接参数等。

1）、制作工艺应包括以下内容：

（1）下料：

熟悉图纸—技术交底—下料，下料时根据闸门尺寸放一定的焊接收缩余量。

（2）制坡口：

检查上道工序尺寸合格后用半自动切割机制坡口。

（3）单件焊接：

a、单件拼焊—拼焊时应先检查上道工序尺寸，合格后点焊固定。

b、单件焊接—质量控制点—监视焊接变形及矫正后的尺寸，防止焊接变形积累过大（包括主梁、边梁和纵梁等的拼接）。

c、焊门叶面板—“i”字型、“t”字型单件焊接—对接焊缝—角焊缝焊接。

如果面板尺寸过大，需要拼装，为减少焊接时引起的变形，应先焊对接焊缝。

d、焊接—手工电弧焊—“ⅰ”“ⅱ”类焊缝由合格焊工施焊—碳弧气刨清根—手工电弧焊封底。

e、校正—外观检验—“ⅰ”“ⅱ”类焊缝需超声波探伤检验—并出检查报告。

f、标号—闸门单件被检验后打上钢印（焊工编号和探伤编号），使制造工作做到有据可查。

（4）整体焊接：

a、门叶焊接原则：

焊缝的焊接顺序以增加门叶的整体钢度、减少焊接变形为主，切忌应力集中，以免产生裂纹和变形过大。

b、总体拼接—检查上道工序尺寸—总体拼接。

c、施焊程序：

总的原则是先点固焊，焊收缩变形小的再焊收缩变形大的，并采用多个焊工同时施焊的方法，安排合理的施焊顺序等来减少焊接变形和应力。

a、立焊：

主梁、边梁、主梁与小梁（或隔板）的焊接尽量做到分段对称。

b、仰角焊：

主梁与边梁与小梁（或隔板）c、主梁与小梁翼板对接，坡口可用半自动切割机。

d、对面板部分角焊缝侧高按设计要求，一般为板厚的2/3。

e、允许偏差及焊缝的外观检查见下表：

单位：

㎜

f容。

闸门、单件焊接顺序如图：

面板1

纵向焊缝

2

横向焊缝6

单件焊接交替焊法示意图

3

说明：

2ˊ4ˊ1ˊ3ˊ

2.413篇四：

样板制作验收确认单篇五：

设备验收报告样本

我们公司的一个项目刚刚验收，报告是我自己写的，上级验收部门组织验收人员验收后签字通过了，你可以借鉴一下。

新增中央投资项目竣工验收报告

一、概述

********股份有限公司**********节能改造项目位于********（地理位置）。

项目建设面积****平方米，总投资******万元。

建设内容为*********（按备案证或核准证填写）。

建设规模为*********（按按备案证或核准证填写）。

本项目的建设执行标准为《污水综合排放标准》（gb8978-1996）中二级标准、《工业企业厂界噪声排放标准》（gb12348-2008）中ⅱ类、ⅲ类标准以及建设项目有关节能的标准和机械设备制造相关标准。

项目中涉及的******（核心技术、主要设备设施）由********股份有限公司自行设计制造，设备制作安装经该公司设备能源动力部与设备使用部门验收，达到了生产技术要求。

土建施工由该公司下属的建安建筑工程公司建设，各项指标达到了建筑工程有关标准。

该项目计划实施日期为2008年9月至2009年12月，实际实施日期为2008年9月至2009年7月，比计划日期提前完工。

********股份有限公司实施的“********节能改造项目”是我公司在行业文献和同行业先进企业的启发下，自主研发的节能技术改造项目。

该项目是以“全自动控制的******工艺”为基础，以****

机为主体设备，以****为模具制作材料的新型半成品成型工艺、设备。

该项目取代了部分****工艺、设备。

项目自2007年3月开始进行技术咨询，研讨，制造了样机，取得了较好的初步试验结果；2007年10月，公司设备能源动力部在样机的基础上优化了设备结构和工艺设计，形成了成熟的设计方案，并得到董事会的支持。

2008年1月，公司董事会作出实施改造决议，责成设备能源动力部主持该项目的一切工作。

2008年8月，改造工作开始启动，在公司下属*分厂首先制作安装了第一台样机。

在详细测算了节能量之后，向**区发改局、环保局提出了项目改造实施申请；2008年9月，项目的主体设备预制工作全面展开。

9月23日，公司取得了**区发改局《河北省固定资产投资项目备案证》（*发改投资备字[2008]45号），10月6日得到环保局对该项目环境影响报告表的批复意见（*环表【2008】061号），即向主管部门逐级递交了《节能技术改造财政奖励资金申请报告》，同时，委托河北省节能监察检测中心对项目的节能量进行了核定。

由于该项目节能效果明显，而且能够有效减少污染物的排放量，受到各级政府行政主管部门的高度重视，项目被列为2008年中央投资项目。

为了保证企业生产和项目实施的稳步进行，该项目采取以分厂、成型车间为改造单元，每一单元的****设备系统安装完成，试机并交付使用后，进行下一单元的改造。

期间，除了液压系统、电控装置等标准设备需要外购，包括设备主体在内的其余设施均采取进购原料，

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